一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置，包括支撑板、操作台、电机、收集箱、传动带、安装辊、连接轴、安装板、限位板、安装块、安装轴、从动齿轮和主动齿轮；操作台的下端面分别与两组支撑板连接，操作台的上端面设有安装槽；多组连接轴的一端分别穿过多组安装辊并与操作台转动连接，其中两组连接轴的下端均穿过操作台并分别与两组从动齿轮连接；多组安装轴的一端分别穿过多组安装块并分别与传动带的上下两端连接；每组安装板的一侧端面分别与上下两组安装块连接；每组安装板一侧端面分别与两组限位板连接；电机的输出轴与主动齿轮连接。本实用新型专利技术可以方便的将标签收集并存放在收集箱6内部，可以使标签整齐的排列在收集箱内。可以使标签整齐的排列在收集箱内。可以使标签整齐的排列在收集箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置
[0001]本技术涉及标签生产
，尤其涉及一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置。
技术介绍
[0002]在标签生产过程中，由于成品标签要经过许多道工序才能完场，这是就需要一种标签半成品存放台，传统的存放台仅仅是能够容放下多种尺寸、大小的标签，而不能够与各种尺寸的标签完全贴合，存放在盛放盒内的标签无法对齐，并经常出现倾斜倒塌、随意移位的情况。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置，通过限位板和传动带配合可以方便的将标签收集并存放在收集箱6内部，可以使标签整齐的排列在收集箱内。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置，包括支撑板、操作台、电机、收集箱、传动带、安装辊、连接轴、安装板、限位板、安装块、安装轴、从动齿轮和主动齿轮；
[0007]操作台的下端面分别与两组支撑板连接，操作台的上端面设有安装槽；多组连接轴的一端分别穿过多组安装辊并与操作台转动连接，其中两组连接轴的下端均穿过操作台并分别与两组从动齿轮连接；两组传动带分别套在多组安装辊的外侧，两组传动带对称分布在操作台上；多组安装轴的一端分别穿过多组安装块并分别与传动带的上下两端连接；每组安装板的一侧端面分别与上下两组安装块连接，安装板沿传动带外侧均匀分布；每组安装板远离传动带的一侧端面分别与两组限位板连接；
[0008]收集箱安装在安装槽内部，收集箱与操作台滑动连接，收集箱朝向传动带的端面设有放置开口；电机安装在操作台下方，电机的输出轴与主动齿轮连接；主动齿轮分别与两组从动齿轮啮合传动。
[0009]优选的，还包括龙门架和导向板；
[0010]龙门架安装在操作台上，龙门架的上端面设有安装通孔；导向板安装在安装通孔内，导向板的内部设有用于供标签通过的条形通孔，导向板的下端位于两组传动带的正上方。
[0011]优选的，龙门架与操作台滑动连接。
[0012]优选的，还包括存放杆、连接块和螺纹杆；
[0013]连接块安装在收集箱内部，连接块与收集箱内壁滑动连接，连接块朝向传动带的一侧端面与存放杆的一端连接；螺纹杆的一端与连接块转动连接，螺纹杆上端伸出收集箱
并与收集箱上端螺纹连接。
[0014]优选的，螺纹杆的上端设有手轮。
[0015]优选的，存放杆远离收集箱的一端设有圆锥。
[0016]优选的，每组限位板的上端均设有导向页板。
[0017]优选的，支撑板的下端设有滚轮。
[0018]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]本技术中，在使用时将加工之后的标签逐个导向两组传动带之间的两组限位板之间，两组传动带上的限位板均对称分布使标签可以在下落之后落在两组限位板之间，之后打开电机，电机分布带动两组从动齿轮转动使限位板带动标签在操作台上滑动，使标签可以整齐的滑入收集箱内部；
[0020]本技术中，两组限位板相互配合可以将不同规格的标签限制在限位板之间，可以方便的带动标签移动到收集箱的开口处进行统一存放；
[0021]本技术中，龙门架和导向板的配合使用可以方便的导向标签准确的落在限位板之间，可以使标签在存放收集的时候更加整齐；
[0022]本技术中，龙门架与操作台滑动连接可以方便的控制导向板下端出口位于限位板的正上方，可以使设备在使用过程中可以方便的进行位置调节；
[0023]本技术中，存放杆、连接块和螺纹杆的配合使用可以在存放一些带有小孔的标签使存放杆可以精确的穿过小孔，可以使标签整齐的滑入收集箱内部。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置的剖视结构示意图。
[0026]图3为本技术提出的一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置的右视结构示意图。
[0027]图4为本技术提出的一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置中A处局部放大的结构示意图。
[0028]附图标记：1、支撑板；2、操作台；3、电机；4、龙门架；5、导向板；6、收集箱；7、传动带；8、安装辊；9、连接轴；10、安装板；11、限位板；12、导向页板；13、安装块；14、安装轴；15、从动齿轮；16、存放杆；17、连接块；18、螺纹杆；19、手轮；20、主动齿轮。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置，包括支撑板1、操作台2、电机3、收集箱6、传动带7、安装辊8、连接轴9、安装板10、限位板11、安装
块13、安装轴14、从动齿轮15和主动齿轮20；
[0031]操作台2的下端面分别与两组支撑板1连接，操作台2的上端面设有安装槽；多组连接轴9的一端分别穿过多组安装辊8并与操作台2转动连接，其中两组连接轴9的下端均穿过操作台2并分别与两组从动齿轮15连接；两组传动带7分别套在多组安装辊8的外侧，两组传动带7对称分布在操作台2上；多组安装轴14的一端分别穿过多组安装块13并分别与传动带7的上下两端连接；每组安装板10的一侧端面分别与上下两组安装块13连接，安装板10沿传动带7外侧均匀分布；每组安装板10远离传动带7的一侧端面分别与两组限位板11连接；
[0032]收集箱6安装在安装槽内部，收集箱6与操作台2滑动连接，收集箱6朝向传动带7的端面设有放置开口；电机3安装在操作台2下方，电机3的输出轴与主动齿轮20连接；主动齿轮20分别与两组从动齿轮15啮合传动。
[0033]本技术中，在使用时将加工之后的标签逐个导向两组传动带7之间的两组限位板11之间，两组传动带7上的限位板11均对称分布使标签可以在下落之后落在两组限位板11之间，之后打开电机3，电机3分布带动两组从动齿轮15转动使限位板11带动标签在操作台2上滑动，使标签可以整齐的滑入收集箱6内部；
[0034]需要说明的是，两组限位板11相互配合可以将不同规格的标签限制在限位板11之间，可以方便的带动标签移动到收集箱6的开口处进行统一存放；
[0035]在一个可选的实施例中，还包括龙门架4和导向板5；
[0036]龙门架4安装在操作台2上，龙门架4的上端面设有安装通孔；导向板5安装在安装通孔内，导向板5的内部设有用于供标签通过的条形通孔，导向板5的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置，其特征在于，包括支撑板(1)、操作台(2)、电机(3)、收集箱(6)、传动带(7)、安装辊(8)、连接轴(9)、安装板(10)、限位板(11)、安装块(13)、安装轴(14)、从动齿轮(15)和主动齿轮(20)；操作台(2)的下端面分别与两组支撑板(1)连接，操作台(2)的上端面设有安装槽；多组连接轴(9)的一端分别穿过多组安装辊(8)并与操作台(2)转动连接，其中两组连接轴(9)的下端均穿过操作台(2)并分别与两组从动齿轮(15)连接；两组传动带(7)分别套在多组安装辊(8)的外侧，两组传动带(7)对称分布在操作台(2)上；多组安装轴(14)的一端分别穿过多组安装块(13)并分别与传动带(7)的上下两端连接；每组安装板(10)的一侧端面分别与上下两组安装块(13)连接，安装板(10)沿传动带(7)外侧均匀分布；每组安装板(10)远离传动带(7)的一侧端面分别与两组限位板(11)连接；收集箱(6)安装在安装槽内部，收集箱(6)与操作台(2)滑动连接，收集箱(6)朝向传动带(7)的端面设有放置开口；电机(3)安装在操作台(2)下方，电机(3)的输出轴与主动齿轮(20)连接；主动齿轮(20)分别与两组从动齿轮(15)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种纳米纹烫金工艺标签生产用存放装置，其特征在于，还包括龙门架(4)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永新，
申请(专利权)人：广州市标签印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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