一种不干胶生产装置制造方法及图纸

一种不干胶生产装置，包括底座和夹持输送机构；底座上端设有第一安装架、外壳、第一送风装置和加热箱；第一安装架上设有支撑板；支撑板上设有第二送风装置、预热箱、第三送风装置和净化箱；夹持输送机构分别安装在外壳的出料口和进料口处；安装板设置在外壳内，且安装板的上设有喷头；喷头通过第一送风装置连接加热箱；加热箱通过第三送风装置连接安装管；安装管位于预热箱内；外壳内的第二安装架上设有导向机构；外壳内的吸气罩通过第二送风装置连接预热箱；预热箱与净化箱连通；安装管与净化箱出风端连接。本实用新型专利技术可对不干胶进行均匀烘干，且可对烘干时产生的废气进行净化处理，并利用废气余热对空气进行加热，提高热能的利用率。

A kind of adhesive production device

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶生产装置
本技术涉及不干胶生产
，尤其涉及一种不干胶生产装置。
技术介绍
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶采用印刷技术进行生产加工；不干胶印刷就是在一定压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程；印刷后的不干胶需要经过烘干装置对不干胶进行烘干；使用烘干装置将不干胶进行加热烘干其实是将不干胶的胶水里的试剂挥发掉；但是现有的烘干装置对不干胶进行烘干时，不能对不干胶进行均匀烘干，且容易将空气中携带的杂质吹附在不干胶上影响不干胶的质量；而且对不干胶进行烘干时产生大量废气；废气直接排放会对环境造成污染，且危害人们的呼吸道健康；排出的废气中携带大量的热能；废气直接排放造成热能的浪费。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种不干胶生产装置，本技术可对不干胶进行均匀烘干，且可对烘干时产生的废气进行净化处理，并利用废气余热对空气进行加热，提高热能的利用率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种不干胶生产装置，包括底座、支撑板、夹持输送机构、伸缩装置、安装板、弹性管、回收管、第二安装架、吸气罩、第二送风装置、预热箱、第三送风装置和净化箱；底座上端设有第一安装架、外壳、第一送风装置和加热箱；支撑板安装在第一安装架上，且支撑板位于外壳的上方；第二送风装置、预热箱、第三送风装置和净化箱分别安装在支撑板上；外壳上设有第一通孔、出料口、进料口和第二通孔，且外壳内设有温度传感器；夹持输送机构分别安装在外壳上，且夹持输送机构分别位于出料口和进料口处；安装板设置在外壳内，且安装板的上端面等间距均匀设有喷头；喷头沿着安装板的长度方向分布；喷头的进风口分别连接弹性管；弹性管的另一端穿过第一通孔伸出外壳，且弹性管的另一端分别连接第一送风装置的出风口；第一送风装置的进风口分别通过管路连接加热箱的第一出风口；加热箱内均匀设有电加热管，且加热箱的第一进风口通过管路连接第三送风装置的出风口；第二安装架设置在外壳内，且第二安装架沿着进料口朝向出料口的方向等间距均匀分布；第二安装架上设有用于对不干胶夹持导向的导向机构；吸气罩均匀设置在外壳内，且吸气罩的出风口分别连接回收管；回收管的另一端穿过第二通孔伸出外壳；回收管的另一端分别连接第二送风装置的进风口；第二送风装置的出风口通过管路分别连接预热箱的第四进风端口；预热箱内设有安装管；安装管的一端连接预热箱的第三出风端口，且安装管的另一端连接预热箱上的第三进风端口；预热箱上的第三进风端口通过管路连接净化箱的第二出风口；预热箱上的第四出风端口通过管路连接净化箱的第二进风端口；预热箱上的第三出风端口通过管路连接第三送风装置的进风口。优选的，净化箱内设有安全瓶和过滤板，且净化箱内装有处理液；安全瓶的上端口通过管路连接第二进风端口，且安全瓶的下端口伸入处理液内；过滤板位于处理液上方；过滤板的下端面设有干燥层，且过滤板的上端面设有活性炭吸附层。优选的，夹持输送机构包括第一滑动件、第一螺栓、第一夹持辊、第一固定板、第二固定板、第二夹持辊和驱动装置；第一滑动件位于进料口上方；第一滑动件上设有竖直的第一螺纹孔，且第一滑动件滑动连接外壳；第一螺栓螺纹旋入第一螺纹孔内，且第一螺栓朝向外壳的端面压紧外壳；第一夹持辊的两端分别转动连接第一固定板；第一固定板并排安装在第一滑动件上；第二夹持辊的两端分别转动连接第二固定板，且第二夹持辊传动连接驱动装置；第二固定板并排安装在外壳上；第二夹持辊位于进料口下方；第二夹持辊距离第一夹持辊的距离不大于进料口最低点距离第一夹持辊的距离。优选的，导向机构包括第三夹持辊、第四夹持辊、第二滑动件和第二螺栓；第四夹持辊的两端分别转动连接第二安装架；第三夹持辊位于第四夹持辊上方，且第三夹持辊的两端分别转动连接第二滑动件；第二滑动件分别滑动连接第二安装架，且第二滑动件上设有竖直的第二螺纹孔；第二螺栓螺纹旋入第二螺纹孔内，且第二螺栓朝向第二安装架的端面压紧第二安装架。优选的，第四夹持辊距离底座的高度与第二夹持辊距离底座的距离相同。优选的，安装管为铜管。优选的，预热箱内均匀设有隔板；两个相邻的隔板相互交错插接；隔板与预热箱的内壁之间形成送风通道。优选的，外壳的内壁上设有保温层。优选的，外壳上设有控制器和报警器；控制器的输入端连接温度传感器的输出端；控制器的输出端分别连接报警器的输入端、伸缩装置的输入端、第一送风装置的输入端、电加热管的输入端、第二送风装置的输入端、第三送风装置的输入端和驱动装置的输入端。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将不干胶通过进料口处的夹持输送机构；调整第一夹持辊和第二夹持辊对不干胶进行夹持输送入外壳内；不干胶在外壳内通过导向机构的夹持导向输送；并从出料口处的夹持输送机构输送出外壳；实现对不干胶的连续输送；不干胶在外壳内通过时，第一送风装置将加热箱内的热空气输送到喷头处，喷头将热空气喷出对不干胶进行烘干；外壳内保证一定的温度，并通过温度传感器对外壳内温度进行监控，保证不干胶在外壳内均匀烘干；不干胶烘干时产生的废气从吸气罩流入预热箱；高温废气对安装管内净化后的干净空气进行预热；预热后的空气输送到加热箱内再加热；从而大大提高热能的利用率；预热箱内的废气流入净化箱；废气依次经过依次经过处理液、干燥层、过滤板和活性炭吸附层，对废气进行净化处理；从而避免废气直接排入大气污染环境，且对人们健康造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种不干胶生产装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种不干胶生产装置中A处局部放大的结构示意图。图3为本技术提出的一种不干胶生产装置中B处局部放大的结构示意图。图4为本技术提出的一种不干胶生产装置中夹持输送机构的安装结构示意图。图5为本技术提出的一种不干胶生产装置中导向机构和第二安装架的安装结构示意图。附图标记：1、底座；2、第一安装架；3、支撑板；4、外壳；5、保温层；6、夹持输送机构；61、第一滑动件；62、第一螺栓；63、第一夹持辊；64、第一固定板；65、第二固定板；66、第二夹持辊；67、驱动装置；7、不干胶；8、控制器；9、报警器；10、伸缩装置；11、喷头；12、安装板；13、第一通孔；14、第一送风装置；15、加热箱；151、第一出风口；152、电加热管；153、第一进风口；16、出料口；17、进料口；18、温度传感器；19、导向机构；191、第三夹持辊；192、第四夹持辊；193、第二螺纹孔；194、第二滑动件；195、第二螺栓；20、第二安装架；21、吸气罩；22、第二通孔；23、第二送风装置；24、预热箱；241、第三进风端口；242、第四出风端口；243、隔板；244、第四进风端口；245、第三出风端口；246、安装管；25、第三送风装置；26、净化箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶生产装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(3)、夹持输送机构(6)、伸缩装置(10)、安装板(12)、弹性管、回收管、第二安装架(20)、吸气罩(21)、第二送风装置(23)、预热箱(24)、第三送风装置(25)和净化箱(26)；/n底座(1)上端设有第一安装架(2)、外壳(4)、第一送风装置(14)和加热箱(15)；支撑板(3)安装在第一安装架(2)上，且支撑板(3)位于外壳(4)的上方；第二送风装置(23)、预热箱(24)、第三送风装置(25)和净化箱(26)分别安装在支撑板(3)上；外壳(4)上设有第一通孔(13)、出料口(16)、进料口(17)和第二通孔(22)，且外壳(4)内设有温度传感器(18)；夹持输送机构(6)分别安装在外壳(4)上，且夹持输送机构(6)分别位于出料口(16)和进料口(17)处；/n安装板(12)设置在外壳(4)内，且安装板(12)的上端面等间距均匀设有喷头(11)；喷头(11)的进风口分别连接弹性管；弹性管的另一端穿过第一通孔(13)伸出外壳(4)，且弹性管的另一端分别连接第一送风装置(14)的出风口；第一送风装置(14)的进风口分别通过管路连接加热箱(15)的第一出风口(151)；加热箱(15)内均匀设有电加热管(152)，且加热箱(15)的第一进风口(153)通过管路连接第三送风装置(25)的出风口；/n第二安装架(20)设置在外壳(4)内，且第二安装架(20)沿着进料口(17)朝向出料口(16)的方向等间距均匀分布；第二安装架(20)上设有导向机构(19)；/n吸气罩(21)均匀设置在外壳(4)内，且吸气罩(21)的出风口分别连接回收管；回收管的另一端穿过第二通孔(22)伸出外壳(4)；回收管的另一端分别连接第二送风装置(23)的进风口；第二送风装置(23)的出风口通过管路分别连接预热箱(24)的第四进风端口(244)；预热箱(24)内设有安装管(246)；安装管(246)的一端连接预热箱(24)的第三出风端口(245)，且安装管(246)的另一端连接预热箱(24)上的第三进风端口(241)；预热箱(24)上的第三进风端口(241)通过管路连接净化箱(26)的第二出风口(27)；预热箱(24)上的第四出风端口(242)通过管路连接净化箱(26)的第二进风端口(31)；预热箱(24)上的第三出风端口(245)通过管路连接第三送风装置(25)的进风口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不干胶生产装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(3)、夹持输送机构(6)、伸缩装置(10)、安装板(12)、弹性管、回收管、第二安装架(20)、吸气罩(21)、第二送风装置(23)、预热箱(24)、第三送风装置(25)和净化箱(26)；
底座(1)上端设有第一安装架(2)、外壳(4)、第一送风装置(14)和加热箱(15)；支撑板(3)安装在第一安装架(2)上，且支撑板(3)位于外壳(4)的上方；第二送风装置(23)、预热箱(24)、第三送风装置(25)和净化箱(26)分别安装在支撑板(3)上；外壳(4)上设有第一通孔(13)、出料口(16)、进料口(17)和第二通孔(22)，且外壳(4)内设有温度传感器(18)；夹持输送机构(6)分别安装在外壳(4)上，且夹持输送机构(6)分别位于出料口(16)和进料口(17)处；
安装板(12)设置在外壳(4)内，且安装板(12)的上端面等间距均匀设有喷头(11)；喷头(11)的进风口分别连接弹性管；弹性管的另一端穿过第一通孔(13)伸出外壳(4)，且弹性管的另一端分别连接第一送风装置(14)的出风口；第一送风装置(14)的进风口分别通过管路连接加热箱(15)的第一出风口(151)；加热箱(15)内均匀设有电加热管(152)，且加热箱(15)的第一进风口(153)通过管路连接第三送风装置(25)的出风口；
第二安装架(20)设置在外壳(4)内，且第二安装架(20)沿着进料口(17)朝向出料口(16)的方向等间距均匀分布；第二安装架(20)上设有导向机构(19)；
吸气罩(21)均匀设置在外壳(4)内，且吸气罩(21)的出风口分别连接回收管；回收管的另一端穿过第二通孔(22)伸出外壳(4)；回收管的另一端分别连接第二送风装置(23)的进风口；第二送风装置(23)的出风口通过管路分别连接预热箱(24)的第四进风端口(244)；预热箱(24)内设有安装管(246)；安装管(246)的一端连接预热箱(24)的第三出风端口(245)，且安装管(246)的另一端连接预热箱(24)上的第三进风端口(241)；预热箱(24)上的第三进风端口(241)通过管路连接净化箱(26)的第二出风口(27)；预热箱(24)上的第四出风端口(242)通过管路连接净化箱(26)的第二进风端口(31)；预热箱(24)上的第三出风端口(245)通过管路连接第三送风装置(25)的进风口。


2.根据权利要求1所述的一种不干胶生产装置，其特征在于，净化箱(26)内设有安全瓶(32)和过滤板(29)，且净化箱(26)内装有处理液；安全瓶(32)的上端口通过管路连接第二进风端口(31)，且安全瓶(32)的下端口伸入处理液内；过滤板(29)位于处理液上方；过滤板(29)的下端面设有干燥层(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞明，
申请(专利权)人：广州市标签印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44