自动剪脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动剪脚机，涉及变压器技术领域。本实用新型专利技术包括外部壳体，外部壳体左侧面嵌入有工作孔，工作孔内底壁上表面固定安装有支撑柱、进料导轨、工作台和出料导轨，工作台上表面安装有气动剪刀，支撑柱上表面安装有凸轮机构，凸轮机构前端面安装有取料机械手，进料导轨上表面安装有输送带，输送带上表面固定安装有接近传感器，出料导轨上表面安装有刮料出料气缸。本实用新型专利技术通过设置本自动剪脚机，能够实现对变压器全自动剪脚，避免采用多人人工剪脚，降低人工成本，采用自动剪脚机对变压器进行剪脚，能够保证对变压器剪脚的统一标准，保证工作质量，此外，自动剪脚机能够长时间不间断工作，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动剪脚机


[0001]本技术属于变压器
，特别是涉及自动剪脚机。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，随着电力设备的不断普及，变压器也在生活中得到更多的应用
[0003]变压器生产过程中，会由于工艺要求需要剪去部分针脚，所以剪脚是变压器生产过程中非常重要的工序。目前变压器剪脚工序采用人工放料，手动剪脚，存在人工成本高，工作效率低的问题。为解决上述问题，本技术提出自动剪脚机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动剪脚机，解决现有的变压器生产过程中，会由于工艺要求需要剪去部分针脚，所以剪脚是变压器生产过程中非常重要的工序。目前变压器剪脚工序采用人工放料，手动剪脚，存在人工成本高，工作效率低问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为自动剪脚机，包括外部壳体，所述外部壳体左侧面嵌入有工作孔，工作孔贯穿外部壳体，工作孔内底壁上表面固定安装有支撑柱、进料导轨、工作台和出料导轨，工作台位于内底壁上表面中心处，支撑柱位于工作台后方，进料导轨位于工作台左侧，出料导轨位于工作台右侧，工作台上表面固定安装有气动剪刀，支撑柱上表面固定安装有凸轮机构，凸轮机构前端面固定安装有滑轨，滑轨前端面安装有取料机械手，取料机械手位于工作台上方，进料导轨上表面安装有输送带，输送带上表面固定安装有接近传感器，出料导轨上表面安装有刮料出料气缸，通过设置本自动剪脚机，能够实现对变压器全自动剪脚，避免采用多人人工剪脚，降低人工成本，采用自动剪脚机对变压器进行剪脚，能够保证对变压器剪脚的统一标准，保证工作质量，此外，自动剪脚机能够长时间不间断工作，能够提高工作效率。
[0007]优选地，所述外部壳体内底壁固定安装有散热机，散热机位于工作孔下方，通过在外部壳体内底壁安装散热机，能够减低剪脚时产生的热量，保证对变压器的加工效果，同时能够降低剪脚机的内部温度，延长剪脚机的使用寿命。
[0008]优选地，所述外部壳体前端面固定安装有显示器，通过在外部壳体前端面安装显示器，能够实时观测剪脚机内部的工作状态，便于及时根据现场情况调整对变压器的剪脚需求，同时采用显示器观察，避免加工零件弹飞，防止伤人，提高剪脚机的安全性。
[0009]优选地，所述外部壳体下表面四角处固定安装有车轮和升降杆，升降杆下表面固定安装有基底垫块，通过在外部壳体下表面四角处安装车轮和升降杆，在需要移动剪脚机时，旋转升降杆缩短，使车轮接触地面进行移动，需要将剪脚机进行固位时，旋转升降杆伸长，使车轮脱离地面，防止剪脚机滑动，满足工作的稳定需求。
[0010]优选地，所述升降杆包括中空杆和螺纹杆，中空杆和螺纹杆通过螺旋配合，中空杆
上表面连接外部壳体下表面，螺纹杆下表面连接基底垫块。
[0011]优选地，所述基底垫块下表面固定安装有三块橡胶块，三个橡胶块之间不连接，通过在基底垫块下表面安装橡胶块，能够吸收外部产生的震动，避免对变压器剪脚工作造成影响，保证剪脚效果。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置本自动剪脚机，能够实现对变压器全自动剪脚，避免采用多人人工剪脚，降低人工成本，采用自动剪脚机对变压器进行剪脚，能够保证对变压器剪脚的统一标准，保证工作质量，此外，自动剪脚机能够长时间不间断工作，能够提高工作效率。
[0014]2、本技术通过在外部壳体内底壁安装散热机，能够减低剪脚时产生的热量，保证对变压器的加工效果，同时能够降低剪脚机的内部温度，延长剪脚机的使用寿命；通过在基底垫块下表面安装橡胶块，能够吸收外部产生的震动，避免对变压器剪脚工作造成影响，保证剪脚效果。
[0015]3、本技术通过在外部壳体下表面四角处安装车轮和升降杆，在需要移动剪脚机时，旋转升降杆缩短，使车轮接触地面进行移动，需要将剪脚机进行固位时，旋转升降杆伸长，使车轮脱离地面，防止剪脚机滑动，满足工作的稳定需求。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为输送带、凸轮机构和刮料出料气缸的装配体结构示意图；
[0022]图5为升降杆的立体结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、外部壳体；2、工作孔；3、进料导轨；4、输送带；5、支撑柱；6、车轮；7、基底垫块；8、散热机；9、接近传感器；10、显示器；11、工作台；12、凸轮机构；13、取料机械手；14、气动剪刀；15、出料导轨；16、刮料出料气缸；17、滑轨；18、升降杆；19、中空杆；20、螺纹杆；21、橡胶块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为自动剪脚机，包括外部壳体1，外部壳体1左侧面嵌入有工作孔2，工作孔2贯穿外部壳体1，工作孔2内底壁上表面固定安装有支撑柱5、进料导轨3、工作台11和出料导轨15，工作台11位于内底壁上表面中心处，支撑柱5位于工作台11后方，进料导轨3位于工作台11左侧，出料导轨15位于工作台11右侧，工作台11上表面固定安装有气动剪刀14，支撑柱5上表面固定安装有机械手传动机构12，机械手传动机构12前端面固定安装有滑轨17，滑轨17前端面安装有取料机械手13，取料机械手13位于工作台11上方，进料导轨3上表面安装有输送带4，输送带4上表面固定安装有接近传感器9，出料导轨15上表面安装有刮料出料气缸16，通过设置本自动剪脚机，能够实现对变压器全自动剪脚，避免采用多人人工剪脚，降低人工成本，采用自动剪脚机对变压器进行剪脚，能够保证对变压器剪脚的统一标准，保证工作质量，此外，自动剪脚机能够长时间不间断工作，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动剪脚机，包括外部壳体(1)，其特征在于：所述外部壳体(1)左侧面嵌入有工作孔(2)，工作孔(2)贯穿外部壳体(1)，工作孔(2)内底壁上表面固定安装有支撑柱(5)、进料导轨(3)、工作台(11)和出料导轨(15)，工作台(11)位于内底壁上表面中心处，支撑柱(5)位于工作台(11)后方，进料导轨(3)位于工作台(11)左侧，出料导轨(15)位于工作台(11)右侧，工作台(11)上表面固定安装有气动剪刀(14)，支撑柱(5)上表面固定安装有凸轮机构(12)，凸轮机构(12)前端面固定安装有滑轨(17)，滑轨(17)前端面安装有取料机械手(13)，取料机械手(13)位于工作台(11)上方，进料导轨(3)上表面安装有输送带(4)，输送带(4)上表面固定安装有接近传感器(9)，出料导轨(15)上表面安装有刮料出料气缸(16)。2.根据权利要求1 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，罗正其，李任天，
申请(专利权)人：深圳市湘元自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：