一种钢筋锯切套丝打磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括锯切部件，所述锯切部件包括：U形的固定板和安装板，所述安装板配置于所述固定板内部；驱动件，所述驱动件配置于所述固定板与所述安装板之间，用于驱动所述安装板升降切割轮，用于实现切割动作，所述切割轮转动配置于所述安装板上，且下侧至少部分贯穿所述安装板；抵压组件，用于在切割时抵压钢筋，所述抵压组件弹性配置于所述安装板下方。本实用新型专利技术中抵压组件由两个弧形板和两个连接杆构成，弧形板具有与被加工钢筋相同的曲率，进而能够与钢筋完全贴合，加工过程中，弧形板抵压在钢筋上，与钢筋贴合接触，该抵压组件与钢筋的接触面大，从而抵压固定钢筋的效果更好。从而抵压固定钢筋的效果更好。从而抵压固定钢筋的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋锯切套丝打磨一体机


[0001]本技术属于钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋锯切套丝打磨一体机。

技术介绍

[0002]目前在生产一些可拼接的短轴时，需要将钢筋均匀分切成一小段，然后将一小段钢筋一端进行套丝、打磨，但是当前钢筋大部分的切断、套丝以及打磨的设备是分开进行加工，需要人工搬运，并且需要更大的输送运输线、更大的生产场地以及更多的人力。
[0003]在中国专利CN201921376226.6中公开了一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其中锯切部件主要包括U型固定板、液压伸缩杆、固定板、切割轮、电机、T型定位杆、压板和复位弹簧构成。U形固定板安装在切割平台的上方，其他部件安装在固定板上，压板通过复位弹簧弹性安装在固定板下方，而电机和切割轮安装在固定板上，利用液压伸缩杆驱动固定板带动压板以及电机和切割轮升降，在切割轮对钢筋进行切割时，压板压住钢筋实现固定效果。
[0004]但是上述结构中，压板的结构比较简单，其对钢筋施压时，与钢筋之间接触面比较小，仅仅具有线接触，进而导致对钢筋的固定效果一般，使得钢筋易随切割轮旋转，从而降低了钢筋的切割效果。

技术实现思路

[0005]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种钢筋锯切套丝打磨一体机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括锯切部件，所述锯切部件包括：
[0008]U形的固定板和安装板，所述安装板配置于所述固定板内部；
[0009]驱动件，所述驱动件配置于所述固定板与所述安装板之间，用于驱动所述安装板升降；
[0010]切割轮，用于实现切割动作，所述切割轮转动配置于所述安装板上，且下侧至少部分贯穿所述安装板；
[0011]抵压组件，用于在切割时抵压钢筋，所述抵压组件弹性配置于所述安装板下方；
[0012]其中，所述抵压组件包括两个弧形板和两个U形的连接杆，两个所述弧形板同轴分布，且两者之间具有预留间隙，两个所述连接杆对称设置于所述弧形板两侧，所述连接杆的两端分别与两个所述弧形板固定连接，两个所述弧形板与两个所述连接杆之间形成可被所述切割轮贯穿的切割口。
[0013]优选的，所述驱动件为液压伸缩杆，所述安装板上侧固定连接有弧形的安装杆，所述液压伸缩杆的一端与所述固定板中部固定连接，另一端与安装杆中部固定连接。
[0014]优选的，所述锯切部件还包括一对限位杆和弹簧，所述限位杆的一端通过连接组件与所述连接杆中部可拆卸式连接，另一端滑动贯穿所述安装板，所述弹簧套接于所述限位杆外侧，两端分别与所述安装板和所述连接组件抵接。
[0015]优选的，所述连接组件包括第一连接柱和第二连接柱以及连接管和限位件，所述第一连接柱与所述连接杆中部固定连接，所述第二连接柱通过限位片与所述限位杆固定连接，所述弹簧下端与限位片抵接，所述连接管转动套接于所述第二连接柱的下端，且内壁设置有内螺纹，所述第一连接柱外侧设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述限位件用于限制所述连接管沿所述第二连接柱轴向移动。
[0016]优选的，所述限位件为限位环，所述第二连接柱外侧壁上开设有环形的限位槽，所述限位槽与所述第二连接柱同轴设置，所述限位环转动嵌设于所述限位槽内，所述连接管固定套接于所述限位环外侧。
[0017]优选的，所述连接管外侧设置有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]抵压组件由两个弧形板和两个连接杆构成，弧形板具有与被加工钢筋相同的曲率，进而能够与钢筋完全贴合，加工过程中，弧形板抵压在钢筋上，与钢筋贴合接触，该抵压组件与钢筋的接触面大，从而抵压固定钢筋的效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢筋锯切套丝打磨一体机的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种钢筋锯切套丝打磨一体机的抵压组件结构示意图；
[0022]图3为图2中A处结构放大图。
[0023]图中：1固定板、2液压伸缩杆、3安装板、4安装杆、5切割轮、6弧形板、7连接杆、8切割口、9限位杆、10弹簧、11第一连接柱、12连接管、13限位环、14第二连接柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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3，一种钢筋锯切套丝打磨一体机，包括锯切部件，锯切部件包括：
[0027]U形的固定板1和安装板3，安装板3配置于固定板1内部；
[0028]驱动件，驱动件配置于固定板1与安装板3之间，用于驱动安装板3升降；
[0029]切割轮5，用于实现切割动作，切割轮5转动配置于安装板3上，且下侧至少部分贯穿安装板3；
[0030]抵压组件，用于在切割时抵压钢筋，抵压组件弹性配置于安装板3下方；
[0031]其中，抵压组件包括两个弧形板6和两个U形的连接杆7，两个弧形板6同轴分布，且两者之间具有预留间隙，两个连接杆7对称设置于弧形板6两侧，连接杆7的两端分别与两个弧形板6固定连接，两个弧形板6与两个连接杆7之间形成可被切割轮5贯穿的切割口8。
[0032]应用上述技术方案的实施例中，固定板1固定安装在切割平台上，驱动件驱动安装
板3升降，切割时安装板3带动切割轮5和抵压组件下移，安装板3上还安装有用于驱动切割轮5旋转的驱动电机，抵压组件先与钢筋抵接，将其固定在切割平台上，切割轮5在贯穿切割口8将钢筋切割；具体的，抵压组件由两个弧形板6和两个连接杆7构成，弧形板6具有与被加工钢筋相同的曲率，进而能够与钢筋完全贴合，加工过程中，弧形板6抵压在钢筋上，与钢筋贴合接触，该抵压组件与钢筋的接触面大，从而抵压固定钢筋的效果更好。
[0033]本实施例中优选的技术方案，驱动件为液压伸缩杆2，安装板3上侧固定连接有弧形的安装杆4，液压伸缩杆2的一端与固定板1中部固定连接，另一端与安装杆4中部固定连接；具体的本实施例中，液压伸缩杆2通过安装杆4与安装杆4连接，以驱动安装板3升降运动。
[0034]本实施例中优选的技术方案，锯切部件还包括一对限位杆9和弹簧10，限位杆9的一端通过连接组件与连接杆7中部可拆卸式连接，另一端滑动贯穿安装板3，弹簧10套接于限位杆9外侧，两端分别与安装板3和连接组件抵接；具体的实施例中，通过弹簧10与限位杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，包括锯切部件，所述锯切部件包括：U形的固定板（1）和安装板（3），所述安装板（3）配置于所述固定板（1）内部；驱动件，所述驱动件配置于所述固定板（1）与所述安装板（3）之间，用于驱动所述安装板（3）升降；切割轮（5），用于实现切割动作，所述切割轮（5）转动配置于所述安装板（3）上，且下侧至少部分贯穿所述安装板（3）；抵压组件，用于在切割时抵压钢筋，所述抵压组件弹性配置于所述安装板（3）下方；其中，所述抵压组件包括两个弧形板（6）和两个U形的连接杆（7），两个所述弧形板（6）同轴分布，且两者之间具有预留间隙，两个所述连接杆（7）对称设置于所述弧形板（6）两侧，所述连接杆（7）的两端分别与两个所述弧形板（6）固定连接，两个所述弧形板（6）与两个所述连接杆（7）之间形成可被所述切割轮（5）贯穿的切割口（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述驱动件为液压伸缩杆（2），所述安装板（3）上侧固定连接有弧形的安装杆（4），所述液压伸缩杆（2）的一端与所述固定板（1）中部固定连接，另一端与安装杆（4）中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋锯切套丝打磨一体机，其特征在于，所述锯切部件还包括一对限位杆（9）和弹簧（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖照健，王锋，王志新，谢清平，苏海龙，张耀斌，刘凤贤，王智雄，
申请(专利权)人：甘肃鼎成建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：