本实用新型专利技术公开了一种线束用定长截断装置，包括操作台，操作台顶端边侧连接有长板，长板边侧连接有电机，电机的输出端连接有连接杆，连接杆的中部穿插连接有第一齿轮，连接杆的边侧穿插连接有限位盘，长板的边侧且位于电机的底部固定连接有第一定位杆，第一定位杆外壁的边侧穿插连接第二齿轮，第二齿轮的边侧连接第一传动轮，第一传动轮的边侧与第一定位杆的外壁穿插连接，第二定位杆外壁的边侧穿插连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带连接，传动带的中部开设有环形槽。本实用新型专利技术利用电机、第一齿轮、限位盘、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、传动带、连接板和环形槽的设置，避免了线束的弯曲或方向偏离。避免了线束的弯曲或方向偏离。避免了线束的弯曲或方向偏离。
【技术实现步骤摘要】
一种线束用定长截断装置
[0001]本技术涉及截断装置领域，特别涉及一种线束用定长截断装置。
技术介绍
[0002]线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束截断装置则是对线束进行裁切的装置，在线束的生产过程中，需要将线束截断成不同长度来适应不同的场合。
[0003]线束截断的要求一般都比较高，需要截断成固定的长度，现在市面上的线束截断装置大多数对线束本体只是做简单的限位，但线束的外表大多数为软性材质，这种材质特性使得在截断过程中，线束本体会因为摩擦力的影响而变得弯曲或偏离方向，从而影响到线束的截断精度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线束用定长截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束用定长截断装置，包括操作台，所述操作台顶端的边侧固定连接有长板，所述长板边侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有连接杆，所述连接杆外壁的中部固定穿插连接有第一齿轮，所述连接杆外壁的边侧固定穿插连接有限位盘，所述长板的边侧且位于电机的底部位置处固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆外壁的边侧转动穿插连接第二齿轮，所述第二齿轮的边侧固定连接第一传动轮，所述第一传动轮的边侧与第一定位杆的外壁转动穿插连接，所述长板边侧的底部固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆外壁的边侧转动穿插连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接，所述连接杆与第一定位杆的端部转动穿插连接有连接板，所述传动带外壁的中部开设有环形槽。
[0006]优选的，所述操作台顶端的一侧固定连接有凹形板，所述凹形板相背离边侧的顶部对称活动穿插连接有拉杆，两个所述拉杆相对的一端均固定连接有方形块，两个所述方形块相背离一端的中部固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端与凹形板顶部相对的边侧固定连接，两个所述拉杆的外壁与两个限位弹簧的内腔活动穿插连接，两个所述方形块相对边侧的中部对称开设有弧形槽，所述凹形板相背离边侧的顶部均固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述操作台顶端的另一侧固定连接有矩形块，所述矩形块顶端的中部开设有限位槽，所述矩形块顶端的一侧开设有切割槽，所述限位槽与切割槽呈垂直交叉设置。
[0008]优选的，所述限位槽内腔底部的一侧等距离开设有多个矩形槽，多个所述矩形槽内腔的两端均固定连接有短杆，多个所述短杆外壁的中部均转动穿插连接有滚轮。
[0009]优选的，所述长板顶部的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有切割刀片。
[0010]优选的，所述弧形槽、环形槽、限位槽和切割槽的直径相同且内腔的底端均位于同一水平线，所述电机和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用电机、第一齿轮、限位盘、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、传动带、连接板和环形槽的设置，避免了线束的弯曲或方向偏离；
[0013](2)本技术利用凹形板、拉杆、方形块、限位弹簧、弧形槽和限位板的设置，对线束本体进行限位的同时，进一步避免了线束的弯曲或偏离方向；
[0014](3)本技术利用限位槽、矩形槽、短杆和滚轮的设置，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了线束本体与矩形块之间的摩擦力。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术侧面整体结构示意图。
[0017]图3为本技术正面整体结构示意图。
[0018]图4为本技术俯面整体结构示意图。
[0019]图5为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、长板；3、电机；4、连接杆；5、第一齿轮；6、限位盘；7、第一定位杆；8、第二齿轮；9、第一传动轮；10、第二定位杆；11、第二传动轮；12、传动带；13、连接板；14、环形槽；15、凹形板；16、拉杆；17、方形块；18、限位弹簧；19、弧形槽；20、限位板；21、矩形块；22、限位槽；23、切割槽；24、矩形槽；25、短杆；26、滚轮；27、矩形板；28、液压缸；29、切割刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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5所示的一种线束用定长截断装置，包括操作台1，操作台1顶端的边侧固定连接有长板2，长板2的长度和操作台1的长度相同，长板2边侧的中部固定连接有电机3，电机3的输出端传动连接有连接杆4，连接杆4外壁的中部固定穿插连接有第一齿轮5，连接杆4外壁的边侧固定连接有限位盘6，限位盘6为圆柱形，直径小于第一齿轮5的直径，长板2的边侧且位于电机3的底部位置处固定连接有第一定位杆7，第一定位杆7外壁的边侧转动穿插连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5的直径相同，第二齿轮8的边侧固定连接有第一传动轮9，第一传动轮9的边侧与第一定位杆7的外壁转动穿插连接，长板2边侧的底部固定连接有第二定位杆10，第二定位杆10外壁的边侧转动穿插连接有第二传动轮11，第一定位杆7与第二定位杆10的直径相同且位于同一水平线，第二传动轮11与第一传动轮9的直径相同，第一传动轮9与第二传动轮11通过传动带12传动连接，传动带12外壁的中部开设有环形槽14，环形槽14的宽度略大于线束的直径，高度等于线束的半径，便于线束在环形槽14内移动，同时环形槽14对线束起到限位的作用，连接杆4与第一定位杆7的端
部转动穿插连接有连接板13；
[0023]操作台1顶端的一侧固定连接有凹形板15，凹形板15相背离边侧的顶部对称活动穿插连接有拉杆16，两个拉杆16相对的一端均固定连接有方形块17，两个方形块17相背离一端的中部均固定连接有限位弹簧18，两个限位弹簧18的一端与凹形板15顶部相对的边侧固定连接，两个拉杆16的外壁与两个限位弹簧18的内腔活动穿插连接，两个方形块17相对边侧的中部对称开设有弧形槽19，两个弧形槽19可对线束本体的运动轨迹进行限位，同时从源头避免线束本体弯曲或者方向偏离，凹形板15相背离边侧的顶部均固定连接有限位板20，两个限位板20的大小尺寸相同并设置于拉杆16端部与凹形板15边侧的中部，避免两个方形块17与线束本体套接后，两个限位弹簧18的收缩力不同造成的线束本体偏移，提高截断的准确性；
[0024]操作台1顶端的另一侧固定连接有矩形块21，矩形块21顶端的中部开设有限位槽22，限位槽22内腔底部的一侧等距离开设有多个矩形槽24，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束用定长截断装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶端的边侧固定连接有长板(2)，所述长板(2)边侧的中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端传动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)外壁的中部固定穿插连接有第一齿轮(5)，所述连接杆(4)外壁的边侧固定穿插连接有限位盘(6)，所述长板(2)的边侧且位于电机(3)的底部位置处固定连接有第一定位杆(7)，所述第一定位杆(7)外壁的边侧转动穿插连接第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的边侧固定连接第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)的边侧与第一定位杆(7)的外壁转动穿插连接，所述长板(2)边侧的底部固定连接有第二定位杆(10)，所述第二定位杆(10)外壁的边侧转动穿插连接有第二传动轮(11)，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(11)通过传动带(12)传动连接，所述连接杆(4)与第一定位杆(7)的端部转动穿插连接有连接板(13)，所述传动带(12)外壁的中部开设有环形槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种线束用定长截断装置，其特征在于，所述操作台(1)顶端的一侧固定连接有凹形板(15)，所述凹形板(15)相背离边侧的顶部对称活动穿插连接有拉杆(16)，两个所述拉杆(16)相对的一端均固定连接有方形块(17)，两个所述方形块(17)相背离一端的中部均固定连接有限位弹簧(18)，两个所述限位弹簧(18)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文星，
申请(专利权)人：苏州三文电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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