一种环氧树脂生产过程中废液回收机构制造技术

本实用新型专利技术属于废液回收领域，尤其是一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，针对现有的环氧树脂生产过程中的废液直接通过管道输送至污水处理厂处理，造成原料的浪费，废液中的液体和固体不能够进行分离的问题，现提出如下方案，其包括顶部设置有开口的筒体，所述筒体的内壁上固定安装有反应室，所述反应室的底部密封连通有废液管，所述筒体的后侧内壁上固定安装有安装桶，本实用新型专利技术较之传统的环氧树脂生产过程中的废液回收方式，能够实现废液中的液体和固体的分离作业，能够对分离后的液体和固体进行收集和回收，资源的利用率高，还能够避免在固体收集管内部出现堵塞和固体余存的状况。状况。状况。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产过程中废液回收机构


[0001]本技术涉及废液回收
，尤其涉及一种环氧树脂生产过程中废液回收机构。

技术介绍

[0002]环氧树脂经反应釜反应后需要用温水清洗至中性。一般需要经过5、6次清洗，才能将环氧树脂清洗至中性，清洗次数多，耗水量大。由于反应釜中的反应不可能反应全，因此，清洗废液中含有部分未反应完的环氧氯丙烷和双酚A通常1、2次清洗废液中未反应的环氧氯丙烷和双酚A浓度较高，可用来回收再次利用，直接排到污水处理厂，不仅增加了污水处理厂的负担，造成资源的浪费。
[0003]在现有技术中，废液直接通过管道输送至污水处理厂处理，造成原料的浪费，废液中的液体和固体不能够进行分离，所以我们提出了一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在环氧树脂生产过程中的废液直接通过管道输送至污水处理厂处理，造成原料的浪费，废液中的液体和固体不能够进行分离的缺点，而提出的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，包括顶部设置有开口的筒体，所述筒体的内壁上固定安装有反应室，所述反应室的底部密封连通有废液管，所述筒体的后侧内壁上固定安装有安装桶，所述废液管的底部贯穿安装桶的顶部并延伸至安装桶的内部，所述安装桶的内部密封转动安装有锥形通道，且锥形通道的底部延伸至废液管的下方，所述锥形通道上传动连接有离心组件，且锥形通道的底部固定安装有环形钢网桶，所述环形钢网桶的顶部密封转动安装有固体通道，所述固体通道的底部延伸至安装桶的下方，且固体通道的左端固定安装有固体收集管，所述固体通道的外侧固定安装有顶部设置有槽口的环盘，所述环盘上密封连通有废液收集管。
[0007]优选的，为了便于废液中的固体和液体，所述离心组件包括固定安装在筒体左侧内壁上的双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定套设有同步带和驱动伞齿轮，且驱动伞齿轮位于安装桶的内部，所述锥形通道的外侧固定套设有传动伞齿轮，且传动伞齿轮和驱动伞齿轮相啮合，所述同步带上传动连接有振动组件。
[0008]优选的，为了避免废液中的固体在固体收集管内出现堵塞的状况，所述振动组件包括滑动安装在筒体左侧内壁上的球头安装板，所述球头安装板的底部固定安装有呈倾斜设置的多个球头杆，多个球头杆均位于固体收集管的正上方，所述筒体的左侧内壁上转动安装有中间轴，且中间轴和同步带传动连接，中间轴的右端固定安装有同步盘，所述同步盘的右侧转动安装有连板，所述连板的底部和球头安装板的顶部转动连接，所述球头安装板
上设置有限位组件。
[0009]优选的，为了提高球头安装板移动时的稳定性，所述限位组件包括固定安装在筒体一侧内壁上的安装杆，且安装杆的右端固定安装有支撑板，支撑板的右侧和球头安装板的左端滑动连接。
[0010]优选的，为了便于分开回收废液中的固体和液体，所述废液收集管和固体收集管的左端均延伸至筒体的一侧，且废液收集管的内部和环盘的内部密封相连通，环盘的外侧和安装桶的内壁密封固定安装。
[0011]优选的，为了便于对筒体内部的部件进行维护，提高可实施性，所述筒体的顶部可脱离活动卡装有桶盖，所述筒体的一侧设置有对称设置的两个维护门，所述反应室的底部密封连通有下料管，所述下料管和废液管的外侧均设置有电磁阀，且下料管的右端贯穿筒体的右侧内壁并延伸至筒体的右侧，所述废液管的内部设置有滤网。
[0012]本技术的有益效果：电磁阀和双轴电机的开关可以根据实际需求进行选择，反应室为现有技术，不再赘述，需要进行环氧树脂生产过程中的废液排出作业时，操作废液管外侧的电磁阀，使废液管和反应室的内部相连通，环氧树脂生产过程中产生的废液会经由设置的废液管和锥形通道流入环形钢网桶的内部，与此同时，按下双轴电机的开关，使驱动伞齿轮进行转动，经由设置的驱动伞齿轮和传动伞齿轮的啮合关系，可以实现环形钢网桶和双轴电机右侧输出轴的联动，废液中的液体会在离心力的作用力甩向安装桶的内壁，废液中的液体会顺着安装桶的内壁流入环盘和废液收集管的内部，废液中的固体会顺着固体通道流入固体收集管的内部，与此同时，中间轴和双轴电机左侧的输出轴在同步带的作用下进行联动，经由设置的连板，可以为多个球头杆提供纵向的往复作用力，使固体收集管上产生连续性的振动，加快固体收集管内部固体的流动速率，较之传统的环氧树脂生产过程中的废液回收方式，能够实现废液中的液体和固体的分离作业，能够对分离后的液体和固体进行收集和回收，资源的利用率高，还能够避免在固体收集管内部出现堵塞和固体余存的状况；
[0013]为了解决废液中的固体在固体收集管内容易出现堵塞的状况，废液收集管和固体收集管都是呈倾斜设置的，在固体收集管的上方还设置了能够使固体收集管连续性振动的球头杆，能够避免废液中的固体在固体收集管内出现堵塞的状况；
[0014]为了解决球头安装板在移动时的稳定性不高的问题，通过在筒体的左侧内壁上支撑板，能够稳定的对球头安装板进行支撑和限位，提高球头安装板运动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构的环盘结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1筒体、2筒盖、3维护门、4反应室、5下料管、6废液管、7电磁阀、8安装桶、9锥形通道、10环形钢网桶、11双轴电机、12传动伞齿轮、13固体通道、14环盘、15废液收集管、16固体收集管、17同步带、18同步盘、19连板、20球头安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，包括顶部设置有开口的筒体1，筒体1的内壁上固定安装有反应室4，反应室4的底部密封连通有废液管6，筒体1的后侧内壁上固定安装有安装桶8，废液管6的底部贯穿安装桶8的顶部并延伸至安装桶8的内部，安装桶8的内部密封转动安装有锥形通道9，且锥形通道9的底部延伸至废液管6的下方，锥形通道9上传动连接有离心组件，且锥形通道9的底部固定安装有环形钢网桶10，环形钢网桶10的顶部密封转动安装有固体通道13，固体通道13的底部延伸至安装桶8的下方，且固体通道13的左端固定安装有固体收集管16，固体通道13的外侧固定安装有顶部设置有槽口的环盘14，环盘14上密封连通有废液收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，包括顶部设置有开口的筒体(1)，所述筒体(1)的内壁上固定安装有反应室(4)，其特征在于，所述反应室(4)的底部密封连通有废液管(6)，所述筒体(1)的后侧内壁上固定安装有安装桶(8)，所述废液管(6)的底部贯穿安装桶(8)的顶部并延伸至安装桶(8)的内部，所述安装桶(8)的内部密封转动安装有锥形通道(9)，且锥形通道(9)的底部延伸至废液管(6)的下方，所述锥形通道(9)上传动连接有离心组件，且锥形通道(9)的底部固定安装有环形钢网桶(10)，所述环形钢网桶(10)的顶部密封转动安装有固体通道(13)，所述固体通道(13)的底部延伸至安装桶(8)的下方，且固体通道(13)的左端固定安装有固体收集管(16)，所述固体通道(13)的外侧固定安装有顶部设置有槽口的环盘(14)，所述环盘(14)上密封连通有废液收集管(15)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，其特征在于，所述离心组件包括固定安装在筒体(1)左侧内壁上的双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两个输出轴上分别固定套设有同步带(17)和驱动伞齿轮，且驱动伞齿轮位于安装桶(8)的内部，所述锥形通道(9)的外侧固定套设有传动伞齿轮(12)，且传动伞齿轮(12)和驱动伞齿轮相啮合，所述同步带(17)上传动连接有振动组件。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产过程中废液回收机构，其特征在于，所述振动组件包括滑动安装在筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭树志，叶玉波，李福，刘忠新，薛新英，
申请(专利权)人：大连齐化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：