一种全自动高速分切机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种全自动高速分切机，包括底板，底板两侧设有固定板，固定板之间转动连接第一螺纹杆，底板上侧设有滑槽，滑槽内滑动连接两个移动板，移动板上侧均固定连接立板，两个立板相对一侧均分别转动连接圆杆和圆管，立板一侧固定连接第一电机，底板上侧固定连接两个立杆，立杆上侧固定连接平板，平板上侧固定连接气缸，气缸固定连接支撑板，支撑板一侧设有导轨，导轨上滑动连接滑块，支撑板一侧装有移动装置，滑块下侧设有切割装置。本实用新型专利技术的优点在于，通过调整两个立板之间的间距，能够根据土工膜的不同宽度进行固定，以便进行分切；通过移动装置与切割装置的配合使用，使得土工膜出现均匀间距的划痕，以便于土工膜的快速裁断。工膜的快速裁断。工膜的快速裁断。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速分切机


[0001]本技术涉及土工膜切割
，尤其涉及一种全自动高速分切机。

技术介绍

[0002]土工膜是一种以高分子聚合物为基本原料的防水阻隔型材料，主要分为:低密度聚乙烯土工膜、高密度聚乙烯土工膜和EVA土工膜。土工膜在生产完成后需要进行分切，以便土工膜在投入施工中的快速裁断、分割。但是土工膜的韧性很高，分切的效果往往不好，导致投入施工中的土工膜不易快速裁断；同时，由于土工膜的种类、规格较多，一种分切机往往无法对不同宽度的土工膜进行固定，无法进行有效的分切，适用性较差；因此，需要一种既能够对不同宽度的土工膜进行固定，又能够高效的对土工膜进行分切的设备。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种全自动高速分切机，包括底板，所述底板两侧分别设有两个平行设置的固定板，两个所述固定板相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接第一螺纹杆，所述底板上侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接两个移动板，两个所述移动板上侧均固定连接立板，两个所述立板相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔内分别转动连接圆杆和圆管，所述圆杆和圆管插接配合连接，其中一个所述立板一侧固定连接第一电机，所述第一电机主轴与圆杆端头固定连接，所述底板上侧固定连接两个平行设置的立杆，两个所述立杆上侧共同固定连接平板，所述平板上侧固定连接气缸，所述气缸的活塞杆穿过平板固定连接支撑板，所述支撑板一侧设有水平设置的导轨，所述导轨上滑动连接滑块，所述支撑板一侧装有控制滑块沿导轨方向往复移动的移动装置，所述滑块下侧设有切割装置。
[0005]优选地，所述底板两侧均设有一组第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓，每个所述固定板一侧均设有一组通孔，所述通孔与第一螺纹孔一一对应设置，每个所述第一螺栓均能够通过通孔转入对应的第一螺纹孔内，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接两个限位环。
[0006]优选地，所述滑槽两侧均设有一组第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内均螺纹配合连接第二螺栓，每个所述移动板上均设有竖孔，所述竖孔与第二螺纹孔对应设置，每个所述第二螺栓均能够通过竖孔转入第二螺纹孔内。
[0007]优选地，所述圆杆外壁固定连接两个平行设置的插条，所述圆管内壁设有两个插槽，所述插条与插槽一一对应并插接配合连接。
[0008]优选地，所述移动装置包括两个平行设置的连接板，两个所述连接板固定连接在支撑板一侧，两个所述连接板相对一侧均设有插孔，两个所述插孔之间转动连接第二螺纹杆，其中一个所述连接板一侧固定连接第二电机，所述第二电机主轴与第二螺纹杆端头固定连接，所述滑块上设有第三螺纹孔，所述第二螺纹杆穿过第三螺纹孔与滑块螺纹配合连接。
[0009]优选地，所述切割装置包括竖杆，所述滑块下侧设有导向孔，所述竖杆滑动连接在导向孔内，所述导向孔内设有弹簧，所述弹簧固定连接在导向孔孔底与竖杆之间，所述竖杆下端固定连接切刀，所述底板上侧固定连接波浪形滑轨，所述切刀与波浪形滑轨抵接设置。
[0010]优选地，所述底板下侧通过一组支撑柱支撑固定。
[0011]本技术的优点在于：本技术所提供的一种全自动高速分切机，通过调整两个立板之间的间距，能够根据土工膜的不同宽度进行固定，以便对土工膜进行分切；在土工膜被固定后，通过移动装置与切割装置的配合使用，能够使得绕接在圆杆和圆管外壁的土工膜出现均匀间距的划痕，以便于土工膜在投入施工中的快速裁断。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0013]图1是本技术的基本结构示意图；
[0014]图2是图1中E部位的放大图；
[0015]图3是滑块与竖杆之间的连接结构示意图；
[0016]图4是土工膜被固定分切时的状态图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术所提供的一种全自动高速分切机，包括矩形的底板1，底板1下侧的四个拐角均固定连接支撑柱13，从而起到对底板1支撑固定的作用。底板1两侧分别设有两个平行设置的固定板2，两个固定板2相对一侧均设有圆孔，两个圆孔之间转动连接第一螺纹杆21。底板1两侧均设有一组第一螺纹孔，每组螺纹孔为两个，每个第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓12，每个固定板2一侧均设有一组通孔，每组通孔为两个，通孔与第一螺纹孔一一对应设置，每个第一螺栓12均能够通过通孔转入对应的第一螺纹孔内，从而使得两个固定板2被分别固定在底板1两侧。第一螺纹杆21上螺纹配合连接两个限位环211。将需要切割的土工膜10套接在第一螺纹杆21外壁后，通过转动两个限位环211，能够使得两个限位环211贴在套接在第一螺纹杆21的土工膜10两侧，从而使得土工膜10在以第一螺纹杆21为基准转动时不会出现偏移。
[0020]底板1上侧设有滑槽11，滑槽11内滑动连接两个移动板3，两个移动板3上侧均固定连接立板31。滑槽11两侧均设有一组第二螺纹孔111，每组为三个间隔设置的第二螺纹孔111组成，每个第二螺纹孔111内均螺纹配合连接第二螺栓112，每个移动板3上均设有竖孔，竖孔与第二螺纹孔111对应设置，每个第二螺栓112均能够通过竖孔转入第二螺纹孔111内。在滑槽11内分别移动两个移动板3，能够调整两个立板31之间的间距，当调整完毕两个立板31之间的间距后，将第二螺栓112通过竖孔转入对应的第二螺纹孔111内，变能够使得两个移动板3在滑槽11内的位置被固定。两个立板31相对一侧均设有转动孔，两个转动孔内分别
转动连接圆杆4和圆管5，圆杆4和圆管5插接配合连接，圆管5能够沿着圆杆4外壁进行滑动；圆杆4外壁固定连接两个平行设置的插条41，圆管5内壁设有两个插槽，插条41与插槽一一对应并插接配合连接。其中一个立板31一侧固定连接第一电机311，第一电机311主轴与圆杆4端头固定连接。在调整两个立板31之间的间距时，圆管5也能够沿着圆杆4外壁进行滑动，以便于绕接适配宽度的土工膜10。启动第一电机311，由于圆杆4外壁的插条41与圆管5内壁的插槽相互插接，从而使得第一电机311能够带动圆杆4和圆管5同步进行转动。
[0021]底板1上侧固定连接两个平行设置的立杆6，两个立杆6设置在固定板2与立板31之间，两个立杆6上侧共同固定连接平板61，平板61上侧固定连接气缸62，气缸62的活塞杆穿过平板61固定连接支撑板7。启动气缸62，气缸62的活塞杆能够带动支撑板7竖直往复移动。支撑板7一侧设有水平设置的导轨71，导轨71上滑动连接滑块8，支撑板7一侧装有控制滑块8沿导轨71方向往复移动的移动装置。移动装置包括两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速分切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧分别设有两个平行设置的固定板(2)，两个所述固定板(2)相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接第一螺纹杆(21)，所述底板(1)上侧设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接两个移动板(3)，两个所述移动板(3)上侧均固定连接立板(31)，两个所述立板(31)相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔内分别转动连接圆杆(4)和圆管(5)，所述圆杆(4)和圆管(5)插接配合连接，其中一个所述立板(31)一侧固定连接第一电机(311)，所述第一电机(311)主轴与圆杆(4)端头固定连接，所述底板(1)上侧固定连接两个平行设置的立杆(6)，两个所述立杆(6)上侧共同固定连接平板(61)，所述平板(61)上侧固定连接气缸(62)，所述气缸(62)的活塞杆穿过平板(61)固定连接支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧设有水平设置的导轨(71)，所述导轨(71)上滑动连接滑块(8)，所述支撑板(7)一侧装有控制滑块(8)沿导轨(71)方向往复移动的移动装置，所述滑块(8)下侧设有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述底板(1)两侧均设有一组第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔内均螺纹配合连接第一螺栓(12)，每个所述固定板(2)一侧均设有一组通孔，所述通孔与第一螺纹孔一一对应设置，每个所述第一螺栓(12)均能够通过通孔转入对应的第一螺纹孔内，所述第一螺纹杆(21)上螺纹配合连接两个限位环(211)。3.根据权利要求1所述的一种全自动高速分切机，其特征在于：所述滑槽(11)两侧均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广凤，陈红胜，李璐青，
申请(专利权)人：河南天丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：