本实用新型专利技术属于除尘设备领域，尤其是一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，针对了对旋风装置的自清洁操作较为不便的问题，现提出如下方案，其包括分离罐以及分离罐内部安装的螺旋叶片，分离罐的外侧壁固定有支撑架，分离罐的底端连通有集尘罐，分离罐的一侧内壁位于集尘罐的上方固定共有分离板，分离罐的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的双向螺杆；本实用新型专利技术中通过过滤板与分离板的设置，对进入分离罐的内部的气体中的灰尘进行过滤分离，防止过多的灰尘与杂质吸附在分离罐的内壁，使流入的气体过滤程度得以提高，第一毛刷与第二毛刷会对过滤板与分离板的表面进行擦拭，防止过滤板与分离板发生阻塞，提高对气体的过滤净化程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置。
技术介绍
[0002]旋风装置为旋风分离器，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
[0003]现有技术中，在尘粒落入储灰罐之后，需要定期人工打开安装在储灰罐上的阀门，以用于尘粒排放，但在实际操作中，有时会发生因储灰罐内的尘粒形成泥浆板，致使尘粒难以顺利排放，同时，由于此种方式由于是采用人工开启阀门，在尘粒排放时产生的扬尘，会对操作人员的健康产生不利影响粉尘附着在内壁上，既会对内壁产生一定的腐蚀，且需要经常清理，清理难度高，工作量大。
[0004]因此，需要一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，用以解决对旋风装置的自清洁操作较为不便的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，解决了对旋风装置的自清洁操作较为不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，包括分离罐以及分离罐内部安装的螺旋叶片，所述分离罐的外侧壁固定有支撑架，所述分离罐的底端连通有集尘罐，所述分离罐的一侧内壁位于集尘罐的上方固定共有分离板，所述分离罐的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的双向螺杆，所述集尘罐的下方安装有与所述双向螺杆的一端固定的转动电机，两个所述双向螺杆位于集尘罐的下方的外表面均固定有转轮，两个所述转轮的外表面设置有皮带，所述分离罐的顶端连通有排气口，所述分离罐的一侧侧壁连通有进气口，所述分离罐的一侧内壁安装有两个呈对称设置的过滤板，所述分离罐的内部设置有两个呈对称设置的过滤机构。
[0007]优选的，所述过滤机构包括与双向螺杆外表面螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套呈对称设置，其中一个所述螺纹套的一侧侧壁固定有移动杆，所述移动杆的一端固定有第一毛刷，所述分离板的一侧侧壁滑动连接有第二毛刷，所述第二毛刷的顶端与其中一个所述螺纹套的一侧侧壁之间铰接有连接杆。
[0008]优选的，所述第一毛刷与所述过滤板的一侧侧壁相接触，所述第二毛刷与所述分离板的一侧侧壁相接触，所述过滤板与所述分离板的内部均呈网状结构。
[0009]优选的，所述集尘罐的内部滑动连接有收集盒，所述集尘罐的一侧侧壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定有滑动块，所述收集盒的内部开设有与所述滑动块相配合的滑槽。
[0010]优选的，所述集尘罐的一侧侧壁滑动连接有两个呈对称设置的齿形板，所述齿形
板的一侧侧壁固定有限位板，所述双向螺杆的外表面位于分离板的下方固定有与所述齿形板相配合的齿轮。
[0011]优选的，所述限位板的一侧侧壁与所述集尘罐的一侧侧壁滑动连接，所述齿形板的截面长度大于集尘罐的内部通口截面长度，所述滑动块的一端截面为圆弧状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过过滤板与分离板的设置，对进入分离罐的内部的气体中的灰尘进行过滤分离，防止过多的灰尘与杂质吸附在分离罐的内壁，使流入的气体过滤程度得以提高，第一毛刷与第二毛刷会对过滤板与分离板的表面进行擦拭，防止过滤板与分离板发生阻塞，提高对气体的过滤净化程度。
[0014]2、本技术中通过集尘罐的设置，对产生的灰尘与油污进行收集处理，便于工作人员对其进行清理，提高清洁工作的便捷性，收集盒的可拆卸设置，便于对内部的环境进行清理，保持集尘箱内部的整洁度，在进行清理时避免了过多的尘土飞扬，对人体的健康造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置的主视结构示意图。
[0018]图中：1、分离罐；2、螺旋叶片；3、支撑架；4、集尘罐；5、分离板；6、双向螺杆；7、转动电机；8、转轮；9、皮带；10、排气口；11、进气口；12、过滤板；13、过滤机构；130、螺纹套；131、移动杆；132、第一毛刷；133、第二毛刷；134、连接杆；14、收集盒；15、伸缩弹簧；16、滑动块；17、滑槽；18、齿形板；19、限位板；20、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，包括分离罐1以及分离罐1内部安装的螺旋叶片2，分离罐1的外侧壁固定有支撑架3，分离罐1的底端连通有集尘罐4，分离罐1的一侧内壁位于集尘罐4的上方固定共有分离板5，分离罐1的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的双向螺杆6，集尘罐4的下方安装有与双向螺杆6的一端固定的转动电机7，两个双向螺杆6位于集尘罐4的下方的外表面均固定有转轮8，两个转轮8的外表面设置有皮带9，分离罐1的顶端连通有排气口10，分离罐1的一侧侧壁连通有进气口11，分离罐1的一侧内壁安装有两个呈对称设置的过滤板12，分离罐1的内部设置有两个呈对称设置的过滤机构13，具体的，通过过滤机构13的设置，使流入的气体过滤程度得以提高。
[0021]过滤机构13包括与双向螺杆6外表面螺纹连接的螺纹套130，螺纹套130呈对称设置，其中一个螺纹套130的一侧侧壁固定有移动杆131，移动杆131的一端固定有第一毛刷
132，分离板5的一侧侧壁滑动连接有第二毛刷133，第二毛刷133的顶端与其中一个螺纹套130的一侧侧壁之间铰接有连接杆134，第一毛刷132与过滤板12的一侧侧壁相接触，第二毛刷133与分离板5的一侧侧壁相接触，过滤板12与分离板5的内部均呈网状结构，具体的，通过过滤板12与分离板5的设置，对进入分离罐1的内部的气体中的灰尘进行过滤分离，防止过多的灰尘与杂质吸附在分离罐1的内壁。
[0022]集尘罐4的内部滑动连接有收集盒14，集尘罐4的一侧侧壁固定有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的另一端固定有滑动块16，收集盒14的内部开设有与滑动块16相配合的滑槽17，集尘罐4的一侧侧壁滑动连接有两个呈对称设置的齿形板18，齿形板18的一侧侧壁固定有限位板19，双向螺杆6的外表面位于分离板5的下方固定有与齿形板18相配合的齿轮20，限位板19的一侧侧壁与集尘罐4的一侧侧壁滑动连接，齿形板18的截面长度大于集尘罐4的内部通口截面长度，滑动块16的一端截面为圆弧状，具体的，通过集尘罐4的设置，对产生的灰尘与油污进行收集处理，便于工作人员对其进行清理，提高清洁工作的便捷性。
[0023]工作原理：当在使用旋风装置进行过滤分离时，气体会从进气口11进入到分离罐1的内部，启动电源，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，包括分离罐（1）以及分离罐（1）内部安装的螺旋叶片（2），其特征在于，所述分离罐（1）的外侧壁固定有支撑架（3），所述分离罐（1）的底端连通有集尘罐（4），所述分离罐（1）的一侧内壁位于集尘罐（4）的上方固定共有分离板（5），所述分离罐（1）的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的双向螺杆（6），所述集尘罐（4）的下方安装有与所述双向螺杆（6）的一端固定的转动电机（7），两个所述双向螺杆（6）位于集尘罐（4）的下方的外表面均固定有转轮（8），两个所述转轮（8）的外表面设置有皮带（9），所述分离罐（1）的顶端连通有排气口（10），所述分离罐（1）的一侧侧壁连通有进气口（11），所述分离罐（1）的一侧内壁安装有两个呈对称设置的过滤板（12），所述分离罐（1）的内部设置有两个呈对称设置的过滤机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种可自清理的高分离效率的大型旋风装置，其特征在于，所述过滤机构（13）包括与双向螺杆（6）外表面螺纹连接的螺纹套（130），所述螺纹套（130）呈对称设置，其中一个所述螺纹套（130）的一侧侧壁固定有移动杆（131），所述移动杆（131）的一端固定有第一毛刷（132），所述分离板（5）的一侧侧壁滑动连接有第二毛刷（133），所述第二毛刷（133）的顶端与其中一个所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩特，
申请(专利权)人：浙江大明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。