本实用新型专利技术公开了一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组。该一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组包括旋转主轴、径向转轴、换向套、主驱动部以及风驱动板；两盘带座轴承分别连接上座板和下座板上；旋转主轴垂立设置且上端、下端分别轴套两盘带座轴承，旋转主轴下端轴套连接换向套的中心轴孔，旋转主轴上端连接主驱动部；径向转轴中间连接在换向套的下径向穿孔，径向转轴靠近两端位置分别对称设置一个连接组件；两个风驱动板垂立设置且分别连接一个连接组件。本实用新型专利技术具有风动和主动两种传动，结构紧凑，传动精准，节约能源的效果。节约能源的效果。节约能源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组
[0001]本技术涉及旋风分离器，特别涉及一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组。
技术介绍
[0002]在现代生活中，城市化日益推进，大量垃圾物料伴随而生，尤其是固体垃圾，固体垃圾简单堆积处理，会占用大量用地，因此对固体垃圾分类分选处理日益重要，在固体垃圾处理中，涉及到采用旋风分离器筛选细小粉尘，细小粉尘容易粘附在旋风分离器内壁，常采用停机时，人工手持刮料器清理旋风料斗，设备中停率高，生产效率低，工人工作环境得不到保证，因此旋风料斗需要设置一种传动装置来直接带动刮料器。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组包括旋转主轴、径向转轴、换向套、主驱动部以及风驱动板；
[0005]上安装座包括下矩形管以及上座板，上座板焊接在下矩形管上端口，下矩形管下端口焊接在旋风料斗的排风圆管上，下平梁包括下座板以及下梁，下梁两端分别焊接在旋风料斗内壁，下梁上表面焊接下座板；
[0006]两盘带座轴承分别连接上座板和下座板上；
[0007]旋转主轴垂立设置且上端、下端分别轴套两盘带座轴承，旋转主轴下端轴套连接换向套的中心轴孔，旋转主轴上端连接主驱动部；
[0008]径向转轴中间连接在换向套的下径向穿孔，径向转轴两端连接分别连接一个刮料器，径向转轴靠近两端位置分别对称设置一个连接组件；
[0009]两个风驱动板垂立设置且分别连接一个连接组件，通风工作时，风驱动板能够被风吹动，旋转主轴、径向主轴被动转动，从而带动刮料器清除旋风料斗内壁；主驱动部主动带动，从而带动旋转主轴、径向主轴主动转动，从而带动刮料器清除旋风料斗内壁粘附的积料以及灰尘。
[0010]该一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组实现了在旋风料斗内通过风驱动板、主驱动部提供动力源，旋转主轴、径向转轴纵垂转向，驱动刮料器自动化清理旋风料斗内的灰尘，其有益效果是：其一，风驱动板受风力驱动，能够带动刮料器自动实时清理积尘，避免了物料堆积，主驱动部为电驱动或人工驱动，两者相结合，即板保证动力恒定，又能最大化节约能源；其二，风驱动板以及主驱动部集中实用一套传动装置，即旋转主轴，结构紧凑，驱动方向一致，效果良好；其三，风驱动板采用夹持式连接组件，连接位置可调整，能够获得最佳的风驱动力，同时使用多尺寸的旋风料斗；其四，上安装座和下平梁提供了良好的铰支点，结构紧凑，适用于旋风料斗，转动精准。
[0011]在一些实施方式中，下矩形管下端为圆弧截面，圆弧截面和排风圆管的连接面相
拟合且焊接成一体，上座板中间设有上穿孔；
[0012]下座板中间设有下穿孔，下梁为角钢，角钢的两个斜边板倾斜45
°
设置且直角边位于水平面，两个斜边板上端焊接下座板两侧，直角边中心以及相邻的斜面设有下避让孔；旋转主轴穿过上穿孔、下矩形管的内腔、下穿孔以及下避让孔。
[0013]在一些实施方式中，旋转主轴下端设有第一径向螺纹孔，换向套上表面设有垂向的中心轴孔，中心轴孔两侧壁对称设有两个上侧向销孔，旋转主轴下端紧配合插入中心轴孔，两个侧向销孔和第一径向螺纹孔通过螺纹件或销钉连接；
[0014]径向转轴中间设有第二径向螺纹孔，换向套下端壁设有下径向穿孔，下径向穿孔两侧壁对称设有两个下侧向销孔，径向转轴中间紧配合插入下径向穿孔，两个第二径向螺纹孔和下径向穿孔通过螺纹件或销钉连接。
[0015]在一些实施方式中，径向转轴的径向两端等间距设有若干个切向通孔，两个刮料器分别和一端的切向通孔通过螺纹件连接。
[0016]在一些实施方式中，径向转轴为圆管结构，旋转主轴为调质处理的45 钢。
[0017]在一些实施方式中，连接组件包括后夹板以及前夹板，前夹板以及后夹板内侧面均具有相同的圆弧孔，圆弧孔和径向转轴的外壁相配合，径向转轴夹持连接在两个圆弧孔中，在圆弧孔上下两端，后夹板设有两个第一通孔，前夹板设有两个第一螺纹孔，第一螺纹孔和第一通孔相对设置，螺纹件穿过第一通孔旋入第一螺纹孔，从而使后夹板和前夹板固定且夹持连接径向转轴，风驱动板后侧面中间连接在前夹板。
[0018]在一些实施方式中，风驱动板后侧面中间和前夹板前侧面中间采用焊接成一体。
[0019]在一些实施方式中，风驱动板设有第二螺纹孔，第二螺纹孔和第一螺纹孔相对设置，螺纹件穿过第一通孔、第一螺纹孔且旋入第二螺纹孔，从而使风驱动板后侧面中间螺纹连接在前夹板前侧面。
[0020]在一些实施方式中，主驱动部为圆杆状的转动柄，转动柄焊接在旋转主轴上端；或转动柄通过销钉连接固定在旋转主轴上端的上径向穿孔。
[0021]在一些实施方式中，主驱动部为驱动电机，驱动电机直联旋转主轴上端。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组的三维示意图；
[0023]图2为图1所示上安装座的三维示意图；
[0024]图3为图1所示下平梁的三维示意图；
[0025]图4为图1所示连接组件的剖视示意图；
[0026]图5为图1所示换向套的剖视示意图；
[0027]旋转主轴1，第一径向螺纹孔100；
[0028]径向转轴2，第二径向螺纹孔21，切向通孔22；
[0029]换向套3，中心轴孔31，下径向穿孔32，上侧向销孔33，下侧向销孔 34；主驱动部4；风驱动板5，第二螺纹孔51；
[0030]连接组件6，后夹板61，前夹板62，圆弧孔63，第一通孔64，第一螺纹孔65；带座轴承7；
[0031]上安装座11，下矩形管111，上座板112，圆弧截面113，上穿孔114；
[0032]下平梁12，下座板121，下梁122，下穿孔123，下避让孔124。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]图1至图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组。如图所示，该装置包括旋转主轴1、径向转轴2、换向套3、主驱动部4以及风驱动板5；
[0035]上安装座11包括下矩形管111以及上座板112，上座板112焊接在下矩形管111上端口，下矩形管111下端口焊接在旋风料斗的排风圆管上，下平梁12包括下座板121以及下梁122，下梁122两端分别焊接在旋风料斗内壁，下梁122上表面焊接下座板121；
[0036]两盘带座轴承7分别连接在上座板112和下座板121上；
[0037]旋转主轴1垂立设置且上端、下端分别轴套两盘带座轴承7，旋转主轴 1下端轴套连接换向套3的中心轴孔31，旋转主轴1上端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组，其特征在于，包括旋转主轴(1)、径向转轴(2)、换向套(3)、主驱动部(4)以及风驱动板(5)；上安装座(11)包括下矩形管(111)以及上座板(112)，所述上座板(112)焊接在所述下矩形管(111)上端口，所述下矩形管(111)下端口焊接在旋风料斗的排风圆管上，下平梁(12)包括下座板(121)以及下梁(122)，所述下梁(122)两端分别焊接在所述旋风料斗内壁，所述下梁(122)上表面焊接所述下座板(121)；两盘带座轴承(7)分别连接所述上座板(112)和所述下座板(121)上；所述旋转主轴(1)垂立设置且上端、下端分别轴套两盘所述带座轴承(7)，所述旋转主轴(1)下端轴套连接所述换向套(3)的中心轴孔(31)，所述旋转主轴(1)上端连接所述主驱动部(4)；所述径向转轴(2)中间连接在所述换向套(3)的下径向穿孔(32)，所述径向转轴(2)两端连接分别连接一个刮料器，所述径向转轴(2)靠近两端位置分别对称设置一个连接组件(6)；两个所述风驱动板(5)垂立设置且分别连接一个所述连接组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组，其特征在于，所述下矩形管(111)下端为圆弧截面(113)，所述圆弧截面(113)和所述排风圆管的连接面相拟合且焊接成一体，所述上座板(112)中间设有上穿孔(114)；所述下座板(121)中间设有下穿孔(123)，所述下梁(122)为角钢，所述角钢的两个斜边板倾斜45
°
设置且直角边位于水平面，两个所述斜边板上端焊接所述下座板(121)两侧，所述直角边中心以及相邻的斜面设有下避让孔(124)；所述旋转主轴(1)穿过所述上穿孔(114)、所述下矩形管(111)的内腔、所述下穿孔(123)以及所述下避让孔(124)。3.根据权利要求1所述的一种旋风料斗的双驱动刮料传动模组，其特征在于，所述旋转主轴(1)下端设有第一径向螺纹孔(100)，所述换向套(3)上表面设有垂向的所述中心轴孔(31)，所述中心轴孔(31)两侧壁对称设有两个上侧向销孔(33)，所述旋转主轴(1)下端紧配合插入所述中心轴孔(31)，两个所述侧向销孔(33)和所述第一径向螺纹孔(100)通过螺纹件或销钉连接；所述径向转轴(2)中间设有第二径向螺纹孔(21)，所述换向套(3)下端壁设有所述下径向穿孔(32)，所述下径...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁东山，徐锡锋，陈明，
申请(专利权)人：江苏科选环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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