一种用于异硫氰酸胍的包装机制造技术

本实用新型专利技术所述的一种用于异硫氰酸胍的包装机，包括机架、料斗、驱动装置、套管、内连杆和封口机构，所述料斗设置于所述机架上，驱动装置设置于所述料斗上方并与机架连接，套管与驱动装置的输出端相接，套管通过第一导向组件驱动所述内连杆转动，且内连杆沿套管伸缩；内连杆向下贯穿料斗出料口，并通过第二密封件与料斗出料口密封连接；内连杆的上侧开设有取料槽，内连杆的下部与机架之间设有控制内连杆上下移动的第二导向组件；封口机构设置于所述料斗下方的机架上。内连杆穿过出料口进出料斗内外，由取料槽将料斗内的物料定量取出后，形成间隔排放，再由封口机构对取出的物料进行封装，以减少劳动强度、降低人工成本、提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异硫氰酸胍的包装机


[0001]本技术属于包装设备
，具体地说是一种用于异硫氰酸胍的包装机。

技术介绍

[0002]异硫氰酸胍是一种有机化合物，其状态为白色结晶体，分子式是C2H6N4S。主要用于生物医药，化学试剂等。由于其无RNA酶和DNA酶活性，被用于变性裂解细胞；提取RNA和DNA。
[0003]由于析出晶体后的物料会统一进行存放，然后再根据使用需要进行定量封装，现有技术中这些完全由人工进行操作，封装的方式一种为称重另一种为体积定量，通过称重后再进行封装程序繁琐，而根据体积直接填装的话，会因为操作过程中动作的差异总成封装的数量不均匀，人工成本高，劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中通过人力对物料采用称重或是体积封装，造成人工成本高、劳动强度大及生产效率低的问题，本技术提供一种用于异硫氰酸胍的包装机。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0006]一种用于异硫氰酸胍的包装机，包括机架、料斗、驱动装置、套管、内连杆和封口机构，所述料斗设置于所述机架上，所述驱动装置设置于所述料斗上方并与机架连接，所述套管与驱动装置的输出端相接，所述套管通过第一导向组件驱动所述内连杆转动，且所述内连杆沿所述套管伸缩；所述内连杆向下贯穿料斗出料口，并通过第二密封件与料斗出料口密封连接；所述内连杆的上侧开设有取料槽，所述内连杆的下部与机架之间设有控制内连杆上下移动的第二导向组件；所述封口机构设置于所述料斗下方的机架上。通过驱动装置带动内连杆穿过出料口进出料斗内外，进而由取料槽将料斗内的物料定量取出后，形成间隔排放，再由封口机构对取出的物料进行封装，以减少劳动强度、降低人工成本、提高生产效率。
[0007]本技术的进一步改进还有，上述料斗的出料口边缘处连通有向下延伸的过渡管，所述过渡管与内连杆形成紧密配合；所述过渡管的长度大于取料槽的高度。当取料槽移动至出料口处时，通过过渡管避免由取料槽形成料斗内外的直接连通，而导致物料的泄漏。
[0008]本技术的进一步改进还有，上述取料槽的底面呈向外向下的倾斜状；所述过渡管上连通有向下倾斜的导料槽，所述导料槽设置于所述取料槽的移动轨迹上；所述封口机构设置于所述导料槽的下方。通过导料槽及时将取料槽内的物料排出，提高下料的工作效率。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述第一导向组件包括至少一个竖向导向槽和与竖向导向槽相适配的第一导向块，所述竖向导向槽开设于所述套管的内壁上，所述第一导向块设置于所述内连杆的顶部。通过第一导向块沿竖向导向槽移动，进而完成内连杆在套管内的上下升降。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述第二导向组件包括第一螺旋槽、第二螺旋槽和第二导向块，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽设置于所述内连杆上并形成回路连通，所述第二导向块设置于所述机架上并与第一螺旋槽及第二螺旋槽相适配。通过第二导向块与两螺旋槽的配合，实现内连杆做出螺旋升降的动作。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述套管的管口上设有与内连杆密封连接的第一密封件。通过第一密封件防止物料进入套管内部，造成机器运行故障。
[0012]本技术的进一步改进还有，上述套管上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋向与套管的转动方向相反。通过螺旋叶片对料打散搅拌混合。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：通过驱动装置带动内连杆穿过出料口进出料斗内外，进而由取料槽将料斗内的物料定量取出后，形成间隔排放，再由封口机构对取出的物料进行封装，以减少劳动强度、降低人工成本、提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式的套管与内连杆组合示意图。
[0017]图3为本技术具体实施方式的套管剖面示意图。
[0018]附图中：1、机架，2、料斗，3、驱动装置，4、过渡管，41、导料槽，5、内连杆，51、第一螺旋槽，52、第二螺旋槽，53、第二限位块，54、第一限位块，6、封口机构，7、套管，71、螺旋叶片，72、竖向导向槽。
具体实施方式
[0019]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0020]如附图所示，一种用于异硫氰酸胍的包装机，包括机架1、料斗2、驱动装置3、套管7、内连杆5和封口机构6，所述料斗2设置于所述机架1上，所述驱动装置3设置于所述料斗2上方并与机架1连接，所述套管7与驱动装置3的输出端相接，所述套管7上设有螺旋叶片71，所述螺旋叶片71的旋向与套管7的转动方向相反。通过螺旋叶片71对料打散搅拌混合。所述套管7的内壁上开设有竖向导向槽72。所述内连杆5向下贯穿料斗2的出料口，且内连杆5通过第二密封件与出料口密封连接；所述内连杆5插接于所述套管7内，且内连杆5的顶部设有与竖向导向槽72适配的第一导向块。所述套管7的管口上设有与内连杆5密封连接的第一密封件。所述内连杆5的上侧开设有取料槽，所述取料槽的底面呈向外向下的倾斜状。所述内连杆5上开设有形成回路连通的所述第一螺旋槽51和第二螺旋槽52，所述料斗2上设有与两螺旋槽适配的第二导向块。所述料斗2的出料口边缘处连通有向下延伸的过渡管4，所述过
渡管4与内连杆5形成紧密配合；所述过渡管4的长度大于取料槽的高度。所述过渡管4上连通有向下倾斜的导料槽41，所述导料槽41设置于所述取料槽的移动轨迹上；所述封口机构6设置于所述导料槽41的下方。可通过需要填装的数量，控制封口机构6封装的工作频率。
[0021]本装置在使用时，驱动装置3对套管7进行旋转驱动，螺旋叶片71对料斗2内的物料形成反向搅拌，以对料斗2内的物料形成均匀操作；旋转的套管7的竖向导向槽72通过第一导向块带动内连杆5一并转动，内连杆5上的两螺旋槽与第二导向块转动接触，以实现内连杆5的旋转升降操作；取料槽进入料斗2内部，物料挤入取料槽内存放；当内连杆5下降时，取料槽经出料口并与过渡管4配合，防止取料槽内的物料散落，经过导向槽是取料槽的倾斜底面将物料向导向槽排出，最后由封口机构6对其放封装。
[0022]本装置在使用时，驱动装置对套管7进行旋转驱动，螺旋叶片对料斗内的物料形成反向搅拌，以对料斗内的物料形成均匀操作；旋转的套管7的竖向导向槽通过第一导向块带动内连杆一并转动，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异硫氰酸胍的包装机，其特征在于，包括机架(1)、料斗(2)、驱动装置(3)、套管(7)、内连杆(5)和封口机构(6)，所述料斗(2)设置于所述机架(1)上，所述驱动装置(3)设置于所述料斗(2)上方并与机架(1)连接，所述套管(7)与驱动装置(3)的输出端相接，所述套管(7)通过第一导向组件驱动所述内连杆(5)转动，且所述内连杆(5)沿所述套管(7)伸缩；所述内连杆(5)向下贯穿料斗(2)出料口，并通过第二密封件与料斗出料口密封连接；所述内连杆(5)的上侧开设有取料槽，所述内连杆(5)的下部与机架(1)之间设有控制内连杆(5)上下移动的第二导向组件；所述封口机构(6)设置于所述料斗(2)下方的机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于异硫氰酸胍的包装机，其特征在于，所述料斗(2)的出料口边缘处连通有向下延伸的过渡管(4)，所述过渡管(4)与内连杆(5)紧密配合；所述过渡管(4)的长度大于取料槽的高度。3.根据权利要求2所述的一种用于异硫氰酸胍的包装机，其特征在于，所述取料槽的底面呈向外向下的倾斜状；所述过渡管(4)上连通有向下倾斜的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪波，王鑫鹏，杨庆锁，
申请(专利权)人：济宁亚科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：