一种返板升降机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种返板升降机的升降机构，涉及升降机领域，包括主体框架，所述主体框架内部设置有两组滑轨，所述主体框架内部安装有液压杆，所述液压杆顶部通过转动结构设置有升降梁，所述升降梁两侧设置有与所述滑轨配合的滑动梁。本实用新型专利技术通过支撑梁和支撑架支撑被升降物，通过液压杆对升降梁进行升降，通过铰接头与铰接座形成的铰接将弯矩阻隔在升降梁及滑动梁端，并通过滑轨与滑动梁对被升降物带来的弯矩进行承担，避免液压杆受到弯矩，从而避免液压杆被弯矩影响而导致的寿命简短问题；本实用新型专利技术通过隔断弯矩传递至液压杆的方法来减少液压杆出现维护频率随着使用时长增加而不断提高的弊病，减少了设备的维护费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种返板升降机的升降机构


[0001]本技术涉及升降机领域，具体为一种返板升降机的升降机构。

技术介绍

[0002]升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
[0003]现有升降机多通过液压系统连接支撑结构，通过液压系统对支撑结构进行升降，从而对支撑结构顶部承载的物件进行升降操作，部分升降机为了减少液压系统所受的弯矩，会在支撑结构侧面增添限位结构，进行辅助受力。
[0004]但现有升降机的液压系统仍然承受相当大的一部分弯矩，对液压系统的使用寿命有着严重的影响，且弯矩导致液压系统的维护频率会随着使用时长的增长而不断的提高，导致维护费用较高。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种返板升降机的升降机构，以解决现有升降机液压系统寿命受影响、维护成本较高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种返板升降机的升降机构，包括主体框架，所述主体框架内部设置有两组滑轨，所述主体框架内部安装有液压杆，所述液压杆顶部通过转动结构设置有升降梁，所述升降梁两侧设置有与所述滑轨配合的滑动梁，所述滑动梁一侧底端设置有支撑结构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的滑轨对弯矩进行承载，通过液压杆支撑升降梁，通过升降梁与滑动梁带动支撑结构升降。
[0008]本技术进一步设置为，所述液压杆顶部的转动结构包括铰接座及铰接头，所述液压杆顶部设置有所述铰接座，所述铰接座铰接有与升降梁固定的所述铰接头。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的铰接座与铰接头配合，使弯矩无法传递到液压杆上。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体框架外侧底端设置有多组支撑板，所述主体框架底部设置有多组支撑腿。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的支撑板支撑设备，通过支撑腿使设备可以放置于高低存在差距的地面上。
[0012]本技术进一步设置为，所述滑动梁一侧底端的支撑结构包括支撑梁及支撑架，所述滑动梁一侧底端设置有所述支撑梁，所述支撑梁两端设置有一对所述支撑架。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的支撑梁和支撑架支撑被升降物。
[0014]本技术进一步设置为，所述主体框架底部设置有与所述支撑腿配合的加固板。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的加固板加强支主体框架底部的受力点。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过支撑梁和支撑架支撑被升降物，通过液压杆对升降梁进行升降，通过铰接头与铰接座形成的铰接将弯矩阻隔在升降梁及滑动梁端，并通过滑轨与滑动梁对被升降物带来的弯矩进行承担，避免液压杆受到弯矩，从而避免液压杆被弯矩影响而导致的寿命简短问题；
[0018]2、本技术通过隔断弯矩传递至液压杆的方法来减少液压杆出现维护频率随着使用时长增加而不断提高的弊病，减少了设备的维护费用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A细节示意图；
[0021]图3为本技术的主体示意图；
[0022]图4为本技术图3的B细节示意图。
[0023]图中：1、主体框架；2、液压杆；3、铰接座；4、升降梁；5、滑动梁；6、支撑梁；7、支撑架；8、滑轨；9、支撑板；10、支撑腿；11、铰接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种返板升降机的升降机构，如图1
‑
4所示，包括主体框架1，主体框架1内部设置有两组滑轨8，通过设置的滑轨8对弯矩进行承载，主体框架1内部安装有液压杆2，通过液压杆2支撑升降梁4，液压杆2顶部通过转动结构设置有升降梁4，升降梁4两侧设置有与滑轨8配合的滑动梁5，通过升降梁4与滑动梁5带动支撑结构升降,滑动梁5一侧底端设置有支撑结构。
[0027]请参阅图4，液压杆2顶部的转动结构包括铰接座3及铰接头11，液压杆2顶部设置有铰接座3，铰接座3铰接有与升降梁4固定的铰接头11,通过设置的铰接座3与铰接头11配合，使弯矩无法传递到液压杆2上。
[0028]请参阅图1和图3，主体框架1外侧底端设置有多组支撑板9，通过设置的支撑板9支撑设备，主体框架1底部设置有多组支撑腿10，通过支撑腿10使设备可以放置于高低存在差距的地面上。
[0029]请参阅图1，滑动梁5一侧底端的支撑结构包括支撑梁6及支撑架7，滑动梁5一侧底端设置有支撑梁6，支撑梁6两端设置有一对支撑架7，通过支撑梁6和支撑架7支撑被升降物。
[0030]请参阅图1和图3，主体框架1底部设置有与支撑腿10配合的加固板，通过设置的加固板加强支主体框架1底部的受力点。
[0031]本技术的工作原理为：将被升降物放置于支撑架7顶部，通过支撑梁6和支撑
架7支撑被升降物，再通过液压杆2对升降梁4进行升降，通过铰接头11与铰接座3形成的铰接将弯矩阻隔在升降梁4及滑动梁5端，并通过滑轨8与滑动梁5对被升降物带来的弯矩进行承担，避免液压杆2受到弯矩，从而避免液压杆2被弯矩影响而导致的寿命简短问题，且通过隔断弯矩传递至液压杆2的方法来减少液压杆2出现维护频率随着使用时长增加而不断提高的弊病，减少了设备的维护费用。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种返板升降机的升降机构，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)内部设置有两组滑轨(8)，所述主体框架(1)内部安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部通过转动结构设置有升降梁(4)，所述升降梁(4)两侧设置有与所述滑轨(8)配合的滑动梁(5)，所述滑动梁(5)一侧底端设置有支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种返板升降机的升降机构，其特征在于：所述液压杆(2)顶部的转动结构包括铰接座(3)及铰接头(11)，所述液压杆(2)顶部设置有所述铰接座(3)，所述铰接座(3)铰接有与升降梁(4)固定的所述铰接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉，
申请(专利权)人：深圳市奥图机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：