一种返板升降机的滑动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种返板升降机的滑动机构，涉及升降机领域，包括主体框架，所述主体框架内部设置有两组滑轨，所述主体框架内部安装有液压杆，所述液压杆顶部通过转动结构设置有升降框架，所述滑轨内壁滑动连接有多组与所述升降框架固定的滑动块。本实用新型专利技术通过滑动块与滑轨的配合，对被承载物带来的弯矩进行承载，避免大量的弯矩传递至液压杆上，从而避免液压杆被弯矩影响而导致的寿命简短问题；本实用新型专利技术通过液压杆将升降框架升起后，通过碰撞传感器对升降框架进行感应，当升降框架升起至顶部时，通过碰撞传感器的碰撞行程进行精确监视，确保升降框架可以升起至目标高度，避免油泵参数因为压力等原因导致的计算的误差。泵参数因为压力等原因导致的计算的误差。泵参数因为压力等原因导致的计算的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种返板升降机的滑动机构


[0001]本技术涉及升降机领域，具体为一种返板升降机的滑动机构。

技术介绍

[0002]升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
[0003]现有升降机多通过液压系统连接支撑结构，通过液压系统对支撑结构进行升降，从而对支撑结构顶部承载的物件进行升降操作，部分升降机为了减少液压系统所受的弯矩，会在支撑结构侧面增添限位结构，进行辅助受力，而升降的高度控制一般会采用油泵参数进行计算控制。
[0004]但现有升降机的液压系统仍然承受相当大的一部分弯矩，对液压系统的使用寿命有着严重的影响，且油泵参数计算的升降高度容易出现误差。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种返板升降机的滑动机构，以解决现有返板升降机升降高度有误差、液压系统容易受损的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种返板升降机的滑动机构，包括主体框架，所述主体框架内部设置有两组滑轨，所述主体框架内部安装有液压杆，所述液压杆顶部通过转动结构设置有升降框架，所述滑轨内壁滑动连接有多组与所述升降框架固定的滑动块，两组所述滑轨中的一根顶部设置有限位装置，设置有限位装置的所述滑轨内壁底端设置有底部限位块。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的主体框架固定设备各个零部件，通过滑轨引导滑动块，通过升降框架承载被升降货物，通过限位装置提高设备升降精度，通过底部限位块定位行程最低点。
[0008]本技术进一步设置为，所述滑轨顶部的限位装置包括限位块及碰撞传感器，所述滑轨顶部设置有所述限位块，所述限位块内部套接有与所述升降框架配合的所述碰撞传感器。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的限位块固定碰撞传感器，通过碰撞传感器与升降框架配合，精确定位升降框架升起后的位置。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体框架外侧底端设置有多组支撑板，所述主体框架底部设置有多组支撑腿。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的支撑板支撑设备，通过支撑腿使设备可以放置于高低存在差距的地面上。
[0012]本技术进一步设置为，所述主体框架外侧设置有多组保护板，所述主体框架底部设置有加固板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的保护板对内部进行保护，通过加固板加固底部支撑处。
[0014]本技术进一步设置为，所述主体框架内部底端设置有与所述液压杆配合的加固底座。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的加固底座更好的支撑液压杆2。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过滑动块与滑轨的配合，对被承载物带来的弯矩进行承载，避免大量的弯矩传递至液压杆上，从而避免液压杆被弯矩影响而导致的寿命简短问题；
[0018]2、本技术通过液压杆将升降框架升起后，通过碰撞传感器对升降框架进行感应，当升降框架升起至顶部时，通过碰撞传感器的碰撞行程进行精确监视，确保升降框架可以升起至目标高度，避免油泵参数因为压力等原因导致的计算的误差。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A细节示意图；
[0021]图3为本技术的主体示意图；
[0022]图4为本技术的整体示意图。
[0023]图中：1、主体框架；2、液压杆；3、升降框架；4、滑动块；5、限位块；6、碰撞传感器；7、底部限位块；8、滑轨；9、支撑板；10、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种返板升降机的滑动机构，如图1
‑
4所示，包括主体框架1，通过设置的主体框架1固定设备各个零部件，主体框架1内部设置有两组滑轨8，通过滑轨8引导滑动块4，主体框架1内部安装有液压杆2，液压杆2顶部通过转动结构设置有升降框架3，通过升降框架3承载被升降货物，滑轨8内壁滑动连接有多组与升降框架3固定的滑动块4，两组滑轨8中的一根顶部设置有限位装置，通过限位装置提高设备升降精度，设置有限位装置的滑轨8内壁底端设置有底部限位块7，通过底部限位块7定位行程最低点。
[0027]请参阅图2，滑轨8顶部的限位装置包括限位块5及碰撞传感器6，滑轨8顶部设置有限位块5，通过设置的限位块5固定碰撞传感器6，限位块5内部套接有与升降框架3配合的碰撞传感器6，通过碰撞传感器6与升降框架3配合，精确定位升降框架3升起后的位置。
[0028]请参阅图1和图4，主体框架1外侧底端设置有多组支撑板9，通过设置的支撑板9支撑设备，主体框架1底部设置有多组支撑腿10，通过支撑腿10使设备可以放置于高低存在差距的地面上。
[0029]请参阅图4，主体框架1外侧设置有多组保护板，通过保护板对内部进行保护，主体框架1底部设置有加固板，通过加固板加固底部支撑处。
[0030]请参阅图3，主体框架1内部底端设置有与所述液压杆2配合的加固底座，通过加固底座更好的支撑液压杆2
[0031]本技术的工作原理为：将被升降物放置于升降框架3顶部，通过升降框架3支撑被升降物，再通过液压杆2对升降框架3进行升降，通过滑动块4与滑轨8的配合，对被承载物带来的弯矩进行承载，避免大量的弯矩传递至液压杆2上，从而避免液压杆被弯矩影响而导致的寿命简短问题，且通过液压杆2将升降框架3升起后，通过碰撞传感器6对升降框架3进行感应，当升降框架3升起至顶部时，通过碰撞传感器6的碰撞行程进行精确监视，确保升降框架3可以升起至目标高度，避免油泵参数因为压力等原因导致的计算的误差。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种返板升降机的滑动机构，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)内部设置有两组滑轨(8)，所述主体框架(1)内部安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶部通过转动结构设置有升降框架(3)，所述滑轨(8)内壁滑动连接有多组与所述升降框架(3)固定的滑动块(4)，两组所述滑轨(8)中的一根顶部设置有限位装置，设置有限位装置的所述滑轨(8)内壁底端设置有底部限位块(7)。2.根据权利要求1所述的一种返板升降机的滑动机构，其特征在于：所述滑轨(8)顶部的限位装置包括限位块(5)及碰撞传感器(6)，所述滑轨(8)顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玉，
申请(专利权)人：深圳市奥图机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：