本实用新型专利技术公开了一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，包括燃烧筒、燃烧筒侧导管、连通管、三通箱和气压检测器，燃烧筒侧导管设置于燃烧筒的两侧，连通管设置于三通箱的输出口，燃烧筒侧导管与连通管固定连接且相互连通，气压检测器装配于三通箱的输入口，燃烧筒的内腔装配有阻燃颗粒挂网，燃烧筒的顶部扣合有密封盖，三通箱内腔的中部插接有转轴，三通箱的内侧壁一体成型有位于两个输出口之间的锥形装配座，挡布会吸附在燃烧筒侧导管的端口处对其完成堵塞，从而达到控制燃烧腔室单侧导通的目的，工作人员分别通过导通两个燃烧腔时展示的气压，判断燃烧筒两侧燃料的燃烧情况，最终判断阻燃色母粒所拼接阻燃结构的阻燃效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置
[0001]本技术涉及阻燃材料检测
，具体为一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置。
技术介绍
[0002]阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、国防等领域。色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。阻燃色母粒为两种材料属性相交的颗粒状材料，阻燃色母粒随具备良好的柔性和阻燃性质，但其阻燃效果于材料部署厚度及面积有直接关系，现有阻燃效果检测设备多应用于大型消防设施及材料的阻燃效果检测，难以对阻燃色母粒的阻燃效果做出准确的检测，且现有阻燃效果检测设备体积庞大结构复杂，不利于对厚度及面积组合频繁调整的阻燃色母粒。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，包括燃烧筒、燃烧筒侧导管、连通管、三通箱和气压检测器，燃烧筒侧导管设置于燃烧筒的两侧，连通管设置于三通箱的输出口，燃烧筒侧导管与连通管固定连接且相互连通，气压检测器装配于三通箱的输入口，所述燃烧筒的内腔装配有阻燃颗粒挂网，所述燃烧筒的顶部扣合有密封盖，所述三通箱内腔的中部插接有转轴，所述三通箱的内侧壁一体成型有位于两个输出口之间的锥形装配座，所述转轴的外部装配有翘板，所述翘板的两端与锥形装配座的两侧壁之间均装配有挡布。
[0005]优选的，所述翘板的两端嵌入有金属片，所述锥形装配座的两侧壁内嵌入有与金属片位置相对应的电磁铁。
[0006]优选的，所述三通箱输入口的外部一体成型有管接头，所述管接头的外侧固定安装有电控阀门，所述气压检测器的末端卡接有装配夹，所述装配夹的末端扣合有备用手动阀门，所述备用手动阀门与电控阀门的输入端法兰连接。
[0007]优选的，所述电控阀门的上侧装配有备用电源。
[0008]优选的，所述燃烧筒内壁的中部设置有插入式装配框，所述阻燃颗粒挂网插接于插入式装配框内。
[0009]优选的，所述三通箱的上表面装配有电动机和传动轮，所述转轴的上端贯穿三通箱的上侧壁，传动轮固定安装于转轴的上端，且传动轮与电动机输出端的齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述燃烧筒侧导管和连通管的接口处包裹有密封套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，阻燃颗粒挂网的表面通过阻燃色母粒组合工艺粘附阻燃色母粒，工作人员根据需求调整粘附厚度和面积，完成阻燃色母粒粘附后的空白空间用隔热板料填充，在阻燃颗粒挂网装配至燃烧筒内后，在燃烧筒的两侧分别置入燃料，密封盖的内部设置有单侧电打火装置，在密封盖扣合后进行打火，设备内部的空气被燃烧效果耗尽过程产生的气压变化被末端的气压检测器记录呈现，通过远程控制电机可控制翘板的转动，当翘板倒向一侧时，翘板另一侧的挡布会张开，在管腔内产生负压时，挡布会吸附在燃烧筒侧导管的端口处对其完成堵塞，从而达到控制燃烧腔室单侧导通的目的，工作人员分别通过导通两个燃烧腔时展示的气压，判断燃烧筒两侧燃料的燃烧情况，最终判断阻燃色母粒所拼接阻燃结构的阻燃效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为图2中a处的放大图。
[0015]图中：1燃烧筒、2燃烧筒侧导管、3连通管、4三通箱、5管接头、6电控阀门、7备用电源、8备用手动阀门、9装配夹、10气压检测器、11阻燃颗粒挂网、12转轴、13锥形装配座、14翘板、15金属片、16挡布、17插入式装配框、18密封套、19电动机、20传动轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，包括燃烧筒1、燃烧筒侧导管2、连通管3、三通箱4和气压检测器10，燃烧筒侧导管2设置于燃烧筒1的两侧，连通管3设置于三通箱4的输出口，燃烧筒侧导管2与连通管3固定连接且相互连通，气压检测器10装配于三通箱4的输入口，燃烧筒1的内腔装配有阻燃颗粒挂网11，燃烧筒1的顶部扣合有密封盖11，三通箱4内腔的中部插接有转轴12，三通箱4的内侧壁一体成型有位于两个输出口之间的锥形装配座13，转轴12的外部装配有翘板14，翘板14的两端与锥形装配座13的两侧壁之间均装配有挡布16；阻燃颗粒挂网11的表面通过阻燃色母粒组合工艺粘附阻燃色母粒，工作人员根据需求调整粘附厚度和面积，完成阻燃色母粒粘附后的空白空间用隔热板料填充，在阻燃颗粒挂网11装配至燃烧筒1内后，在燃烧筒1的两侧分别置入燃料，密封盖11的内部设置有单侧电打火装置，在密封盖11扣合后进行打火，设备内部的空气被燃烧效果耗尽过程产生的气压变化被末端的气压检测器10记录呈现，通过远程控制电机19可控制翘板14的转动，当翘板14倒向一侧时，翘板14另一侧的挡布16会张开，在管腔内产生负压时，挡布16会吸附在燃烧筒侧导管2的端口处对其完成堵塞，从而达到控制燃烧腔室单侧导通的目的，工作人员分别通过导通两个燃烧腔时展示的气压，判断燃烧筒1两侧燃料的燃烧情况，最终判断阻燃色母粒所拼接阻燃结构的阻燃效果。
[0018]具体而言，翘板14的两端嵌入有金属片15，锥形装配座13的两侧壁内嵌入有与金属片15位置相对应的电磁铁。
[0019]具体而言，三通箱4输入口的外部一体成型有管接头5，管接头5的外侧固定安装有电控阀门6，气压检测器10的末端卡接有装配夹9，装配夹9的末端扣合有备用手动阀门8，备用手动阀门8与电控阀门6的输入端法兰连接；避免电控阀门6损坏时设备无法使用。
[0020]具体而言，电控阀门6的上侧装配有备用电源7；避免临时断电影响检测设备正常运行。
[0021]具体而言，燃烧筒1内壁的中部设置有插入式装配框17，阻燃颗粒挂网11插接于插入式装配框17内；提高阻燃颗粒挂网11的装配稳定性。
[0022]具体而言，三通箱4的上表面装配有电动机19和传动轮20，转轴12的上端贯穿三通箱4的上侧壁，传动轮20固定安装于转轴12的上端，且传动轮20与电动机19输出端的齿轮相互啮合。
[0023]具体而言，燃烧筒侧导管2和连通管3的接口处包裹有密封套18。
[0024]工作原理：当本技术在使用时，阻燃颗粒挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，包括燃烧筒(1)、燃烧筒侧导管(2)、连通管(3)、三通箱(4)和气压检测器(10)，燃烧筒侧导管(2)设置于燃烧筒(1)的两侧，连通管(3)设置于三通箱(4)的输出口，燃烧筒侧导管(2)与连通管(3)固定连接且相互连通，气压检测器(10)装配于三通箱(4)的输入口，其特征在于：所述燃烧筒(1)的内腔装配有阻燃颗粒挂网(11)，所述燃烧筒(1)的顶部扣合有密封盖(11)，所述三通箱(4)内腔的中部插接有转轴(12)，所述三通箱(4)的内侧壁一体成型有位于两个输出口之间的锥形装配座(13)，所述转轴(12)的外部装配有翘板(14)，所述翘板(14)的两端与锥形装配座(13)的两侧壁之间均装配有挡布(16)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，其特征在于：所述翘板(14)的两端嵌入有金属片(15)，所述锥形装配座(13)的两侧壁内嵌入有与金属片(15)位置相对应的电磁铁。3.根据权利要求1所述的一种阻燃色母粒小面积阻燃效果测试装置，其特征在于：所述三通箱(4)输入口的外部一体成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张增阁，王敏，
申请(专利权)人：青岛塑颜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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