电芯转运承载工装制造技术

本申请公开一种电芯转运承载工装。电芯转运承载工装包括固定端板、活动端板、导向杆、联动机构以及多个承载组件。导向杆的一端与固定端板固定，活动端板形成有穿孔，穿孔供导向杆穿过。联动机构的一端连接固定端板，联动机构的另一端连接活动端板。承载组件用于固定电芯，承载组件形成有供导向杆穿过的滑孔，多个承载组件设于固定端板和活动端板之间，并通过联动机构连接，且联动机构被配置为限制多个承载组件同步运动。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中的电芯承载装置不能适应预热夹具和烤箱的问题。具和烤箱的问题。具和烤箱的问题。

【技术实现步骤摘要】
电芯转运承载工装


[0001]本申请涉及锂电池生产
，具体而言，涉及一种电芯转运承载工装。

技术介绍

[0002]在锂电池电芯制备的过程中，将电芯上料的过程自动化，能够有效提高电芯的生产效率。电芯在干燥作业过程中，需要移送电芯使其与预热夹具相匹配，经预热夹具加热后的电芯需要移送至烤箱内继续进行保温烘干，通常的电芯承载装置的结构并不适用于在预热夹具和烤箱之间移送电芯，同时电芯承载装置的结构不能根据实际情况进行尺寸调节，适应性较差。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种电芯转运承载工装，其能够解决现有技术中的电芯承载装置不能适应预热夹具和烤箱的问题。
[0004]本技术提供一种电芯转运承载工装，包括固定端板、活动端板、导向杆、联动机构以及多个承载组件；
[0005]导向杆的一端与固定端板固定，活动端板形成有穿孔，穿孔供导向杆穿过；
[0006]联动机构的一端连接固定端板，联动机构的另一端连接活动端板；
[0007]承载组件用于固定电芯，承载组件形成有供导向杆穿过的滑孔，多个承载组件设于固定端板和活动端板之间，并通过联动机构连接，且联动机构被配置为限制多个承载组件同步运动。
[0008]上述实现的过程中，电芯转运承载工装用于固定电芯，配合电芯移送装置，将电芯由预热夹具移送至烤箱，且在移送的过程中，配合电芯移送装置，能够调整承载组件之间的距离，使得电芯以正确的姿态进入烤箱中。示例性，在实际工作中，电芯移送装置的夹板组件会承托所有的承载组件，电芯移送装置的限位组件会与活动端板配合，以对整个电芯转运承载工装起支撑和稳固的作用，实现移送的效果；电芯在预热夹具中完成加热之后，电芯移送装置会将电芯转运承载工装分离出预热夹具，然后电芯移送装置控制其限位组件移动，以使得活动端板朝向固定端板移动，活动端板和多个承载组件在联动机构的作用下会同方向运动，活动端板的穿孔和多个承载组件的滑孔套置在导向杆上，电芯转运承载工装的整体呈收拢状，进入烤箱，上述工序中，将电芯转运承载工装由预热夹具分离，使得电芯直接进入烤箱，能够有效地提高预热夹具的使用率，降低烤箱的尺寸要求，提高电芯的转运效率。
[0009]在可选的实施方式中，导向杆的数量为二，两个导向杆间隔布置。
[0010]上述实现的过程中，两个导向杆共同支撑固定端板、活动端板、联动机构以及多个承载组件，能够有效地保证电芯转运承载工装的稳定性，且当活动端板因电芯移送装置而推动时，活动端板和承载组件能够稳定准确地沿导向杆移动。
[0011]在可选的实施方式中，承载组件包括承接板、名片纸、滑套以及气囊整形机构；
[0012]承接板的两端分别设置有滑套，滑孔形成于滑套；
[0013]名片纸固定于承接板的下表面，用于承载电芯；
[0014]气囊整形机构设置于承接板的上表面，用于夹紧固定位于名片纸上的电芯气袋。
[0015]上述实现的过程中，承载组件结构简单，制造方便。名片纸对电芯进行固定，气囊整形机构能够保证电芯的放置位置，放置电芯翻转偏斜。
[0016]在可选的实施方式中，滑套的端部形成有承托凹槽，被配置为供电芯移送装置承托。
[0017]上述实现的过程中，承托凹槽用于与电芯移送装置的夹板组件配合，夹板组件中的承接杆能够置入于承托凹槽中，对承载组件起支撑作用，同时，承载组件能够沿着承接杆滑动，不影响承接组件之间的调节动作。
[0018]在可选的实施方式中，固定端板的端部形成有定位凹槽，定位凹槽与承托凹槽同轴；
[0019]定位凹槽的壁面形成有限位块，限位块用于定位电芯移送装置的夹板组件。
[0020]上述实现的过程中，当电芯移送装置与电芯转运承载工装配合时，夹板组件的承接杆可置入于定位凹槽和承托凹槽，对固定端板和承载组件进行支撑；同时，当电芯移送装置的承接杆到位后，承接杆上的定位槽会与限位块卡合，固定端板和承接杆会相对固定，避免电芯转运承载工装在承接杆上滑动，保证了在电芯移送装置对承载组件的位置进行调整时，整个电芯转运承载工装不发生偏移。
[0021]在可选的实施方式中，活动端板的端部形成有活动凹槽，活动凹槽与承托凹槽同轴。
[0022]上述实现的过程中，当电芯移送装置与电芯转运承载工装配合时，夹板组件的承接杆可置入于活动凹槽和承托凹槽，对活动端板和承载组件进行支撑，承接杆起导向作用，保证活动端板以稳定地姿态朝向固定端板移动。
[0023]在可选的实施方式中，导向杆形成有限位凹槽；
[0024]活动端板配置有限位机构，限位机构可活动地设于活动端板上，被配置为在电芯移送装置的作用下插入于限位凹槽中。
[0025]上述实现的过程中，当电芯移送装置将活动端板朝固定端板推送到位后，多个承载组件呈收拢状，为保证承载组件的姿态固定，电芯移送装置会作用于限位机构，使其插入于限位凹槽，使得固定端板和导向杆相互固定，从而固定了固定端板、承载组件以及活动端板，让所有的承载组件维持当前姿态，以准确地进入烤箱中。
[0026]在可选的实施方式中，限位机构包括限位卡块和限位销钉；
[0027]限位卡块可活动地设置在活动端板上；
[0028]限位销钉与限位卡块连接，限位销钉被配置为受电芯移送装置的作用而拨动限位销钉移动，以驱使限位卡块插入于限位凹槽中。
[0029]上述实现的过程中，电芯移送装置中具有能够拨动限位销钉横向移动的顶推块，当所有的承载组件因活动端板移动而呈收拢状后，顶推块会拨动限位销钉，使得限位卡块横向移动而卡入于限位凹槽中，从而维持所有的承载组件的当前姿态。
[0030]在可选的实施方式中，联动机构包括芳纶织带和压片；
[0031]芳纶织带通过多个压片分别与固定端板、活动端板以及每一个承载组件连接。
[0032]上述实现的过程中，联动机构结构简单，取材方便，同时通过芳纶织带能够有效地保证所有的承载组件因活动端板的移动而同步移动。
[0033]在可选的实施方式中，固定端板与其相邻的承载组件之间设置有第一弹性件；
[0034]活动端板与其相邻的承载组件之间设置有第二弹性件。
[0035]上述实现的过程中，设置第一弹性件和第二弹性件，能够使得承载组件在发生移动时，与固定端板和活动端板受力均匀，有效地提高了电芯转运承载工装的使用寿命。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1
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图4为本实施例中电芯转运承载工装在四种视角下的示意图；
[0038]图5为本实施例中电芯移送装置的示意图；
[0039]图6和图7为本实施例中承载组件在两种视角下的立体图；
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯转运承载工装，其特征在于，包括固定端板、活动端板、导向杆、联动机构以及多个承载组件；所述导向杆的一端与所述固定端板固定，所述活动端板形成有穿孔，所述穿孔供所述导向杆穿过；所述联动机构的一端连接所述固定端板，所述联动机构的另一端连接所述活动端板；所述承载组件用于固定电芯，所述承载组件形成有供所述导向杆穿过的滑孔，所述多个承载组件设于所述固定端板和所述活动端板之间，并通过所述联动机构连接，且所述联动机构被配置为限制所述多个承载组件同步运动。2.根据权利要求1所述的电芯转运承载工装，其特征在于，所述导向杆的数量为二，两个导向杆间隔布置。3.根据权利要求2所述的电芯转运承载工装，其特征在于，所述承载组件包括承接板、名片纸、滑套以及气囊整形机构；所述承接板的两端分别设置有所述滑套，所述滑孔形成于所述滑套；所述名片纸固定于所述承接板的下表面，用于承载电芯；所述气囊整形机构设置于所述承接板的上表面，用于夹紧固定位于所述名片纸上的电芯气袋。4.根据权利要求3所述的电芯转运承载工装，其特征在于，所述滑套的端部形成有承托凹槽，被配置为供电芯移送装置承托。5.根据权利要求4所述的电芯转运承载工装，其特征在于，所述固定端板的端部形成有定位凹槽，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生，蔡海生，周俊杰，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：