带有限位机构的铣孔托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了带有限位机构的铣孔托盘，包括:限位组件，用于限位需铣孔的注塑件，驱动单元，用于驱动所述限位组件的一端绕所述驱动单元旋转，并驱动所述限位组件作竖直方向的往复运动，所述限位组件与所述驱动单元成套设置，限位板，用于承载需铣孔的注塑件，所述限位组件设置在所述限位板的上方，底座，用于承载所述驱动单元和所述限位板，所述底座上设置有若干所述驱动单元。本实用新型专利技术提供了带有限位机构的铣孔托盘，利用限位机构将注塑件进行限位，在对注塑件铣孔时，保证铣孔精度，且由于限位机构中具有灵活变化的结构，提高了铣孔托盘的适用范围，使得铣孔托盘可以反复使用，降低了生产成本，提高了生产效率，实用性更优。实用性更优。实用性更优。

【技术实现步骤摘要】
带有限位机构的铣孔托盘


[0001]本技术涉及注塑件加工装置的
，尤其涉及带有限位机构的铣孔托盘。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。
[0004]制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
[0005]层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
[0006]上述方法，均可用于橡胶加工。
[0007]此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
[0008]注塑件加工过程中存在以下问题：
[0009]1.在大多情况下，注塑件成型后，需要由铣孔设备对注塑件进行铣孔，以满足实际使用需求，在自动生产线中，对注塑件的限位情况直接影响铣孔的精度，为保证同批次产品的生产质量，亟需一款带有限位机构的铣孔托盘，保证铣孔精度而保证产品质量。
[0010]2.现有的铣孔托盘，往往需要根据注塑件的形状进行定制，导致铣孔托盘的适用性降低，且需要反复调试铣孔托盘的形状来确保铣孔时的精度，步骤较为繁琐，铣孔托盘的实用性较低。

技术实现思路

[0011]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了带有限位机构的铣孔托盘，利用限位机构将注塑件进行限位，在对注塑件铣孔时，保证铣孔精度，且由于限位机构中具有灵活变化的结构，提高了铣孔托盘的适用范围，不用定制铣孔托盘的形状，使得铣孔托盘可以反复使用，降低了生产成本，提高了生产效率，实用性更优。
[0012]根据本技术的实施例，带有限位机构的铣孔托盘，包括:
[0013]限位组件，用于限位需铣孔的注塑件；
[0014]驱动单元，用于驱动所述限位组件的一端绕所述驱动单元作旋转，并驱动所述限位组件作竖直方向的往复运动，所述限位组件与所述驱动单元成套设置；
[0015]限位板，用于承载需铣孔的注塑件，所述限位组件设置在所述限位板的上方；
[0016]底座，用于承载所述驱动单元和所述限位板，所述底座上设置有若干所述驱动单元。
[0017]本技术的工作原理是：
[0018]1.驱动单元驱动限位组件旋转和升降，将由机械臂放置到铣孔托盘上的注塑件进行限位，具体过程为，首先驱动单元将限位组件升起，并将限位组件旋转出限位板，放入注
塑件后，驱动单元将限位组件旋转至注塑件的上方，与此同时，驱动单元将限位组件降下，从而使得限位组件将注塑件的边缘压住，从而实现对注塑件的限位，保证了注塑件在铣孔时不会发生位移，提高注塑件的铣孔精度，并且不需要人工进行操作，减少了人工的支出，降低了企业的生产成本，在批量化生产线上，保证了生产质量的同时，使得铣孔过程更加高效。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的限位组件安装结构示意图。
[0021]上述附图中：1
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底座，2
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限位板，3
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电机，4
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限位棍，101
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插孔，201
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通孔，202
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横槽，203
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竖槽，204
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立柱，301
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限位组件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1、图2所示，本技术实施例提出了带有限位机构的铣孔托盘，包括:
[0024]限位组件301，用于限位需铣孔的注塑件；
[0025]驱动单元，用于驱动所述限位组件301的一端绕所述驱动单元旋转，并驱动所述限位组件301作竖直方向的往复运动，所述限位组件301与所述驱动单元成套设置；
[0026]限位板2，用于承载需铣孔的注塑件，所述限位组件301设置在所述限位板2的上方；
[0027]底座1，用于承载所述驱动单元和所述限位板2，所述底座1上设置有若干所述驱动单元。
[0028]进一步的，所述限位组件301包括连接杆、压环，所述连接杆的一端与所述压环固定连接，所述压环设置在所述限位板2的上方，所述压环的底端设有防滑垫。
[0029]所述驱动单元包括电机3、转轴、外壳，所述外壳固定在所述底座1上，所述转轴与所述外壳转动连接，所述转轴从所述外壳的顶端延出，所述电机3设置在所述外壳内，所述电机3的输出轴与所述转轴连接，所述连接杆的另一端与所述转轴的顶端连接。
[0030]作为优选的，所述限位板2上开设有若干通孔201，所述底座1的表面开设有若干插孔101，所述插孔101对应所述通孔201设置，所述限位组件301还包括若干限位棍4，所述限位棍4插设在所述通孔201内，所述限位棍4的底端插设在所述插孔101内，所述限位板2还包括立柱204，所述限位板2与所述底座1通过若干所述立柱204连接，以使所述底座1与所述限位板2之间留有间隙。
[0031]进一步的，所述限位板2的表面开设有若干相互垂直的横槽202和竖槽203，横槽202和竖槽203交错分布，横槽202和竖槽203用于容纳铣刀。
[0032]本实施例的详细工作过程为：
[0033]首先，根据需铣孔注塑件的镂空区域，将所述限位棍4通过所述通孔201插入所述限位板2中，此时，所述限位棍4的底端插入所述插孔101从而与所述底座1连接，由于所述限位辊同时与所述限位板2和所述底座1连接，使得所述限位棍4自身具有稳定性，并且，由于所述限位棍4与所述底座1和所述限位板2均为活动连接，在对不同的注塑件加工时，可以根
据实际需求，直接调整所述限位棍4的插设位置，从而匹配不同的注塑件，由于所述限位棍4的设置，增加了铣孔托盘的应变能力，不用重新对限位托盘重新开模，节省了企业的生产成本，且增加了铣孔托盘的实用性。
[0034]并且，利用可拔插的所述限位棍4将注塑件进行进一步的限位，由于注塑件上有预设的镂空区，用所述限位棍4将注塑件的镂空区填充，配合其余的限位组件，使注塑件的限位更加稳固，针对不同的注塑件，调整所述限位棍4的插设位置即可，提升了铣孔托盘的适应性，相较于传统的铣孔托盘更加实用。
[0035]接着，启动所述电机3，使得所述电机3带动所述转轴产生旋转，由于所述转轴与所述外壳是通过螺纹连接的，在所述转轴旋转的同时，所述转轴在所述外壳的限位下，作升降运动，在所述转轴向上运动时，所述压环从所述限位板2的上方移出至所述限位板2的一侧。
[0036]然后，机械臂将需铣孔的注塑件的镂空区域对准所述限位棍4，将注塑件放置在所述限位板2上，随即，所述电机3反转，将所述转轴降低，从而带动所述压环朝所述限位板2的表面移动，所述压环旋转至注塑件的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有限位机构的铣孔托盘，其特征在于：包括:限位组件(301)，用于限位需铣孔的注塑件；驱动单元，用于驱动所述限位组件(301)的一端绕所述驱动单元旋转，并驱动所述限位组件(301)作竖直方向的往复运动，所述限位组件(301)与所述驱动单元成套设置；限位板(2)，用于承载需铣孔的注塑件，所述限位组件(301)设置在所述限位板(2)的上方；底座(1)，用于承载所述驱动单元和所述限位板(2)，所述底座(1)上设置有若干所述驱动单元。2.如权利要求1所述的带有限位机构的铣孔托盘，其特征在于：所述限位组件(301)包括连接杆、压环，所述连接杆的一端与所述压环固定连接，所述压环设置在所述限位板(2)的上方。3.如权利要求2所述的带有限位机构的铣孔托盘，其特征在于：所述压环的底端设有防滑垫。4.如权利要求2所述的带有限位机构的铣孔托盘，其特征在于：所述驱动单元包括电机(3)、转轴、外壳，所述外壳固定在所述底座(1)上，所述转轴与所述外壳转动连接，所述转轴从所述外壳的顶端延出，所述电机(3)设置在所述外壳内，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪刚，方军军，
申请(专利权)人：重庆瑞盛美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：