一种可拆卸的万向节管叉制造技术

本申请涉及一种可拆卸的万向节管叉，涉及万向节的技术领域，包括环座以及对称设置于所述环座两侧上的叉环，两所述叉环与所述环座之间均设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述环座上的连接座，所述连接座和所述环座之间同时贯穿有连接孔，所述叉环的外周面上连接有与所述连接孔相配合的第一连接件，所述第一连接件上还设置有与所述第一连接件相配合的第二连接件，所述第二连接件抵紧于所述环座背离所述连接座的一侧上。本申请不但可以便于将叉环和环座进行相互拆卸，以便于对叉环和环座进行有效更换，从而可以减少管叉在更换时出现浪费的情况；而且还可以便于将叉环和环座进行快速装配，从而使得叉环可以稳固地安装在环座上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的万向节管叉


[0001]本申请涉及万向节的
，尤其是涉及一种可拆卸的万向节管叉。

技术介绍

[0002]随着汽车市场的蓬勃发展，汽车销量逐年上升，其零部件的需求量也不断提高，尤其是万向节的需求更是有很大提高，万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，是汽车上的一个很重要部件。
[0003]相关技术的万向节一般包括两个管叉和一个十字轴承，管叉由环座以及对称焊接在环座上的叉环组成，该两个管叉上的叉环分别套在十字轴承的两对轴颈上,两个管叉上的环座分别连接在主动轴和从动轴上，当主动轴转动时，可以带动从动轴进行转动，从而使得两个管叉可以绕着十字轴承进行任意方向摆动，进而实现变角度动力的传递。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：当两个管叉长时间转动时，管叉的叉环容易出现损伤或者断裂的问题，当对叉环需要进行更换时，由于叉环和环座是相互焊接，所以更换时需要将整个管叉进行更换，而环座是完好的，这样将整个管叉进行更换的方式容易出现资源浪费的问题。

技术实现思路

[0005]为了使得叉环和环座可以相互拆卸，以减少管叉在更换时出现浪费的情况，本申请提供一种可拆卸的万向节管叉。
[0006]本申请提供的一种可拆卸的万向节管叉采用如下的技术方案：
[0007]一种可拆卸的万向节管叉，包括环座以及对称设置于所述环座两侧上的叉环，两所述叉环与所述环座之间均设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述环座上的连接座，所述连接座和所述环座之间同时贯穿有连接孔，所述叉环的外周面上连接有与所述连接孔相配合的第一连接件，所述第一连接件上还设置有与所述第一连接件相配合的第二连接件，所述第二连接件抵紧于所述环座背离所述连接座的一侧上。
[0008]通过采用上述技术方案，不但可以便于将叉环和环座进行相互拆卸，以便于对叉环和环座进行有效更换，从而可以减少管叉在更换时出现浪费的情况；而且还可以便于将叉环和环座进行快速装配，从而使得叉环可以稳固地安装在环座上。
[0009]可选的，所述连接孔的内侧壁开设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一连接件相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，可以使得第一连接件进一步固定安装在连接座和环座上，从而使得叉环更加稳固。
[0011]可选的，所述环座背离所述连接座的一侧上开设有与所述连接孔相连通的放置槽，所述放置槽与所述第二连接件相配合。
[0012]通过采用上述技术方案，可以便于将第二连接件放置进放置槽内，以减少第二连
接件伸出环座外，从而可以减少后期对管叉进行安装时出现第二连接件阻碍环座进行安装的问题。
[0013]可选的，所述连接座背离所述环座的一侧上开设有与所述连接孔相连通的弧形部，所述弧形部与所述叉环的外周面相配合。
[0014]通过采用上述技术方案，可以使得叉环的外周面更好地贴合在连接座上，从而使得叉环在安装时更加稳固。
[0015]可选的，所述环座包括第一弧形座和第二弧形座，第一弧形座和第二弧形座还设置有紧固组件。
[0016]通过采用上述技术方案，不但可以便于将第一弧形座和第二弧形座进行稳固连接，以配合形成环座；而且还可以便于对第一弧形座和第二弧形座可以快速拆卸，以便于对第一弧形座和第二弧形座进行更换。
[0017]可选的，所述紧固组件包括对称设置于所述第一弧形座两端上的紧固插杆，所述第二弧形座的两端上均对称设置有与所述紧固插杆相配合的紧固插槽，所述第二弧形座的两侧上对称设置有用于对所述紧固插杆进行固定的紧固部件。
[0018]通过采用上述技术方案，不但使得第一弧形座和第二弧形座在配合时起到定位的效果，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以进行快速装配；而且可以便于将第一弧形座和第二弧形座进行稳固连接。
[0019]可选的，所述第二弧形座的一侧上对称开设有与所述紧固插槽相连通的沉头螺孔，所述紧固部件包括贯穿于所述第二弧形座的一侧且与所述沉头螺孔相配合的紧固件，所述紧固插杆上对称贯穿有与所述沉头螺孔相连通的紧固孔，所述紧固件与所述紧固孔相配合。
[0020]通过采用上述技术方案，可以便于将紧固插杆固定安装在紧固插槽内，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以稳固连接。
[0021]可选的，所述第二弧形座的两端上均设置有多个定位柱，所述第一弧形座的两端上均开设有多个与所述定位柱相配合的定位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，可以便于对第一弧形座和第二弧形座相互配合时起到有效定位的效果，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以进行快速装配。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置连接组件，不但可以便于将叉环和环座进行相互拆卸，以便于对叉环和环座进行有效更换，从而可以减少管叉在更换时出现浪费的情况；而且还可以便于将叉环和环座进行快速装配，从而使得叉环可以稳固地安装在环座上；
[0025]2.通过设置第一弧形座、第二弧形座以及紧固组件相互配合的结构，不但可以便于将第一弧形座和第二弧形座进行稳固连接，以配合形成环座；而且还可以便于对第一弧形座和第二弧形座可以快速拆卸，以便于对第一弧形座和第二弧形座进行更换；
[0026]3.通过设置定位柱和定位槽相互配合的结构，可以便于对第一弧形座和第二弧形座相互配合时起到有效定位的效果，从而使得第一弧形座和第二弧形座可以进行快速装配。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例可拆卸的万向节管叉的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例连接组件和紧固组件的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例第二弧形座的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、环座；11、第一弧形座；111、紧固插杆；1111、紧固孔；112、定位槽；12、第二弧形座；121、紧固插槽；122、沉头螺孔；123、定位柱；2、沉头螺栓；3、叉环；31、连接螺杆；32、连接螺母；4、连接座；41、弧形部；5、连接孔；51、内螺纹；6、放置槽；7、安装孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种可拆卸的万向节管叉。参照图1，万向节管叉包括环座1，该环座1由不锈钢材质制作而成，具有强度高以及耐氧化腐蚀的特点；而该环座1包括第一弧形座11和第二弧形座12，该第一弧形座11和第二弧形座12的形状、大小一样，且在该第一弧形座11的两端和第二弧形座12的两端之间均设置有紧固组件，该两个紧固组件可以便于将第一弧形座11和第二弧形座12固定连接，以装配形成环座1，从而可以实现对环座1进行相互拆卸和组装的效果。
[0033]具体地，参照图2和图3，在本实施例中，该紧固组件包括紧固插杆111和紧固部件。其中，该紧固插杆111设置有两根，该两根紧固插杆111分别固定连接在该第一弧形座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的万向节管叉，包括环座(1)以及对称设置于所述环座(1)两侧上的叉环(3)，其特征在于：两所述叉环(3)与所述环座(1)之间均设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述环座(1)上的连接座(4)，所述连接座(4)和所述环座(1)之间同时贯穿有连接孔(5)，所述叉环(3)的外周面上连接有与所述连接孔(5)相配合的第一连接件，所述第一连接件上还设置有与所述第一连接件相配合第二连接件，所述第二连接件抵紧于所述环座(1)背离所述连接座(4)的一侧上。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的万向节管叉，其特征在于：所述连接孔(5)的内侧壁开设有内螺纹(51)，所述内螺纹(51)与所述第一连接件相配合。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的万向节管叉，其特征在于：所述环座(1)背离所述连接座(4)的一侧上开设有与所述连接孔(5)相连通的放置槽(6)，所述放置槽(6)与所述第二连接件相配合。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的万向节管叉，其特征在于：所述连接座(4)背离所述环座(1)的一侧上开设有与所述连接孔(5)相连通的弧形部(41)，所述弧形部(41)与所述叉环(3)的外周面相配合。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊俊，王振洲，王玲，李瑞恭，林朝阳，
申请(专利权)人：上海长特锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：