一种应用在引风机出口的圆形烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在引风机出口的圆形烟道，其包括吸尘组件，所述吸尘组件包括主管道和烟道，所述主管道安装在脱硫塔上并与所述脱硫塔连通，所述烟道一端连接所述主管道，另一端连接引风机；以及，过滤组件，所述过滤组件包括隔网，所述隔网安装在所述烟道内；本实用新型专利技术通过改变烟道拐弯处的形状，将九十度直角弯道设计成圆形裤衩管汇流式，利用两个对称设置的圆形烟道同时对脱硫机中的烟气进行处理，效率更快，而且保证通流截面积的同时，既降低了烟道阻力，圆周均匀受力，受力状态好，无需内撑，又可以减少钢材投资，圆弧弯道还能避免了烟气的对冲。避免了烟气的对冲。避免了烟气的对冲。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在引风机出口的圆形烟道


[0001]本技术涉及工业脱硫烟道过滤
，特别是一种应用在引风机出口的圆形烟道。

技术介绍

[0002]目前，燃煤发电厂都配置有脱硫机组，用于除去煤中的硫元素，防止煤燃烧时生成的硫化物造成环境污染；脱硫机会产生大量烟气，需要使用引风机将脱硫机中的烟气通过烟道吸出，但是，引风机出口到脱硫吸收塔入口段的矩形烟道拐弯多且存在烟气直接对冲现象造成烟气阻力损失大，而且如今的烟道需要设置相当多的内撑和外加强构件，不但耗钢量多，设计难度也增加。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的技术问题是传统脱硫机出口处的矩形烟道拐弯多且存在烟气直接对冲现象造成烟气阻力损失大，而且矩形烟道在抗内、外压力条件下平板受力，为了达到在规定范围变形，需设置相当多的内撑和外加强构件，不但耗钢量多，设计难度也增加。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用在引风机出口的圆形烟道，其包括吸尘组件，所述吸尘组件包括主管道和烟道，所述主管道安装在脱硫塔上并与所述脱硫塔连通，所述烟道一端连接所述主管道，另一端连接引风机；以及，过滤组件，所述过滤组件包括隔网，所述隔网安装在所述烟道内。
[0007]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述烟道对称设置在所述主管道上，并且所述烟道呈九十度弯曲，烟道弯曲处呈圆弧状结构。
[0008]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述烟道上开设有通槽，所述通槽与所述烟道内部连通。
[0009]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述隔网通过所述通槽安插在所述烟道内部并与所述通槽两侧贴合。
[0010]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述过滤组件还包括限位件，所述限位件活动设置在所述隔网外壁上。
[0011]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述限位件包括第一弹性件、连接柱和转动球，所述隔网外壁上设置圆槽，所述第一弹性件一端连接所述圆槽底壁，另一端连接所述连接柱，所述转动球活动设置在所述连接柱内。
[0012]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述连接柱上设置容置槽，所述容置槽自连接柱顶部凹陷形成，所述连接柱外壁上设置侧槽，所述侧槽连通所述容置槽，所述转动球设置在所述容置槽中，所述转动球上设置连轴，所述连轴与所述侧槽匹配。
[0013]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述侧槽顶部也连通。
[0014]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述连轴顶部设置平板，所述平板底部两端设置限位板；所述隔网外壁设置卡槽，所述卡槽与所述限位板对应，所述限位板可插入所述卡槽中。
[0015]作为本技术所述应用在引风机出口的圆形烟道的一种优选方案，其中：所述平板顶部设置第二弹性件，所述第二弹性件另一端设置卡板；所述烟道上设置卡块，所述卡块与所述卡板配合。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过改变烟道拐弯处的形状，将九十度直角弯道设计成圆形裤衩管汇流式，利用两个对称设置的圆形烟道同时对脱硫机中的烟气进行处理，效率更快，而且保证通流截面积的同时，既降低了烟道阻力，圆周均匀受力，受力状态好，无需内撑，又可以减少钢材投资，圆弧弯道还能避免了烟气的对冲。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为第一个实施例中的吸尘组件与过滤组件装配图。
[0019]图2为第一个实施例中的吸尘组件侧视图。
[0020]图3为第一个实施例中的过滤组件结构图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1～3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种应用在引风机出口的圆形烟道，其包括吸尘组件100和过滤组件200，吸尘组件100用于吸收脱硫塔103中的烟尘，过滤组件200安装在吸尘组件100用于过滤其中的烟尘。
[0026]吸尘组件100包括主管道101和烟道102，主管道101安装在脱硫塔103上并与脱硫塔103连通，烟道102一端连接主管道101，另一端连接引风机104，烟道102设置有两个，连接在主管道101的同一侧并且对称设置，烟道102呈九十度弯曲，烟道102弯曲处呈圆弧状结构，引风机104安装在烟道102的出口端，烟尘从脱硫塔103中出来，经过主管道101后分别流至两个烟道102中。
[0027]脱硫塔103至引风机104之间呈九十度，烟道102采用圆弧结构，避免了传统矩形烟道拐弯多且存在烟气直接对冲现象造成烟气阻力损失大，而且可以进一步优化引风机104的电耗；圆形烟道圆周均匀受力，受力状态好，无需内撑且可以减少外加强构件，减小通流阻力节约钢材。
[0028]进一步的，过滤组件200包括隔网201，烟道102上开设有通槽102a，通槽102a与烟道102内部连通，具体的，隔网201通过通槽102a安插在烟道102内部并与通槽102a两侧贴合防止烟尘泄露，隔网201可以随时从通槽102a中取出，隔网201整体结构形状与烟道102内部相同。
[0029]过滤组件200还包括限位件202，限位件202活动设置在隔网201外壁上，用于将隔网201安装后固定住，具体的，限位件202包括第一弹性件202a、连接柱202b和转动球202c，隔网201外壁上设置圆槽201a，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：包括，吸尘组件(100)，所述吸尘组件(100)包括主管道(101)和烟道(102)，所述主管道(101)安装在脱硫塔(103)上并与所述脱硫塔(103)连通，所述烟道(102)一端连接所述主管道(101)，另一端连接引风机(104)；以及，过滤组件(200)，所述过滤组件(200)包括隔网(201)，所述隔网(201)安装在所述烟道(102)内。2.如权利要求1所述的应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：所述烟道(102)对称设置在所述主管道(101)上，并且所述烟道(102)呈九十度弯曲，烟道(102)弯曲处呈圆弧状结构。3.如权利要求1或2所述的应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：所述烟道(102)上开设有通槽(102a)，所述通槽(102a)与所述烟道(102)内部连通。4.如权利要求3所述的应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：所述隔网(201)通过所述通槽(102a)安插在所述烟道(102)内部并与所述通槽(102a)两侧贴合。5.如权利要求1或4所述的应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：所述过滤组件(200)还包括限位件(202)，所述限位件(202)活动设置在所述隔网(201)外壁上。6.如权利要求5所述的应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：所述限位件(202)包括第一弹性件(202a)、连接柱(202b)和转动球(202c)，所述隔网(201)外壁上设置圆槽(201a)，所述第一弹性件(202a)一端连接所述圆槽(201a)底壁，另一端连接所述连接柱(202b)，所述转动球(202c)活动设置在所述连接柱(202b)内。7.如权利要求6所述的应用在引风机出口的圆形烟道，其特征在于：所述连接柱(202b)上设置容置槽(202b
‑
1)，所述容置槽(202b

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良，杨行炳，周建松，吕海涛，张建忠，夏文武，吴利平，李强，张捷，文作伟，丁炜，邓山，张晟，陈丰，周民，艾杨林，赵造东，王东升，
申请(专利权)人：华能秦煤瑞金发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：