一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，属于立式铣床技术领域。本实用新型专利技术滑鞍的两侧导轨之间设置有用于安装丝杆传动装置的丝杆安装槽，丝杆安装槽内长度方向两侧焊接有一体式的电机座和尾端座；丝杆传动装置包括丝杆，丝杆的两端分别安装在电机座和尾端座内，电机座和尾端座的内部均设有与丝杆相配合的支撑轴承，位于电机座一侧的支撑轴承外侧设置有后锁紧螺母，位于尾端座一侧的支撑轴承两侧分别设置有前锁紧螺母和后锁紧螺母。本实用新型专利技术的目的在于克服现有的立式铣床滑鞍装配费时费力，且丝杆的膨胀拉伸问题，不仅能够快速进行装配，保证滑鞍与丝杆传动装置之间的运动刚性，还能够减缓膨胀拉伸程度。还能够减缓膨胀拉伸程度。还能够减缓膨胀拉伸程度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统


[0001]本技术涉及立式铣床
，更具体地说，涉及一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统。

技术介绍

[0002]在现有数控加工技术中，立式铣床由立柱、横梁、主轴、工作台、滑鞍、床身和丝杆传动装置等组成，其中工作台装配于滑鞍上方，并通过丝杆传动轴装置实现工作台的横向往复运动，滑鞍装配于床身上方，同样也是通过丝杆传动轴装置来实现滑鞍及工作台的纵向往复运动。由此可见，滑鞍与丝杆传动装置的配合是相当重要的，这关乎着立式铣床的运动轨迹和加工精度，传统的滑鞍与丝杆传动装置之间通常是分离状态，通过螺丝进行同轴定位后再进行装配，但是该方式装配时间较长，耗时耗力，且装配精度不能保障，影响滑鞍与丝杆传动装置之间的运动刚性，同时丝杆在运动过程中容易出现受热膨胀拉伸的问题，影响丝杆的定位精度和使用寿命。因此急需设计一种滑鞍及丝杆传动系统不仅能够实现滑鞍与丝杆传动装置之间的快速精准的装配，同时还能够减缓丝杆的膨胀拉伸程度，有效提高了丝杆的定位精度和使用寿命。
[0003]经检索，关滑鞍及丝杆传动系统已有大量专利公开，如中国专利申请号：201130398246X，专利技术创造名称为：一种具有模块化特点的立式加工中心滑鞍结构，该申请案公开了一种具有模块化特点的立式加工中心滑鞍结构，包括滑鞍基体、硬轨子模块、线轨子模块、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块，其中硬轨配合板子模块包括左硬轨配合板和右硬轨配合板，线轨配合板子模块包括左线轨配合板和右线轨配合板。滑鞍基体、硬轨子模块、线轨子模块、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块上都设置有统一的定位连接接口，接口采用侧边和底部基准面定位、顶丝顶紧和螺钉连接，并间隔打入销钉起到重复定位和加强固定的作用，通过拆卸、安装顶丝、螺钉和销钉来实现硬轨子模块、线轨子模块、硬轨配合板子模块和线轨配合板子模块在滑鞍基体上的互换重组，进而设计、制造出硬轨滑鞍和线轨滑鞍。
[0004]上述方案不失为对滑鞍及丝杆传动系统的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于滑鞍及丝杆传动系统的研究也从未停止。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有的立式铣床滑鞍和丝杆传动装置装配费时费力，且丝杆在运动过程中出现的膨胀拉伸问题，提供了一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，不仅能够快速进行装配，保证滑鞍与丝杆传动装置之间的运动刚性，还能够通过对丝杆的预拉伸减缓膨胀拉伸程度，有效提高了丝杆的定位精度和使用寿命。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，工作台配装于滑鞍的导轨上，工作台在滑鞍顶部丝杆传动装置的驱动下沿滑鞍横向往复运动，滑鞍配装于床身滑轨上，滑鞍在滑鞍底部丝杆传动装置的驱动下沿床身纵向往复运动，滑鞍的两侧导轨之间设置有用于安装丝杆传动装置的丝杆安装槽，丝杆安装槽内长度方向两侧焊接有一体式的电机座和尾端座；丝杆传动装置包括丝杆，丝杆的两端分别安装在电机座和尾端座内，电机座和尾端座的内部均设有与丝杆相配合的支撑轴承，位于电机座一侧的支撑轴承外侧设置有后锁紧螺母，位于尾端座一侧的支撑轴承两侧分别设置有前锁紧螺母和后锁紧螺母。
[0010]作为本技术更进一步的改进，丝杆安装槽的槽底开设有贯穿的排油孔，导轨的长度方向两侧均开设有导油槽，所述导油槽与丝杆安装槽相连通。
[0011]作为本技术更进一步的改进，支撑轴承的外侧端部设置有外侧轴承防水隔环，且位于尾端座一侧的支撑轴承的内侧端部设置有内侧轴承防水隔环，内侧轴承防水隔环一端抵靠在支撑轴承上，内侧轴承防水隔环另一端抵靠在前锁紧螺母上。
[0012]作为本技术更进一步的改进，电机座和尾端座的相对内侧均设置有防撞垫。
[0013]作为本技术更进一步的改进，尾端座上远离电机座的一侧设置有向外凸出的呈圆环形结构的精密定位止口。
[0014]作为本技术更进一步的改进，电机座包括沿远离尾端座方向依次设置的前安装孔和后安装孔，前安装孔和后安装孔为同心圆，且后安装孔的直径大于前安装孔的直径。
[0015]作为本技术更进一步的改进，电机座内开设有冷却孔，冷却孔内连接有冷却管。
[0016]作为本技术更进一步的改进，电机座的前安装孔内侧设置有向外凸出的呈圆环形结构的精密定位止口。
[0017]作为本技术更进一步的改进，滑鞍的底部宽度方向两侧对称设置有向外向下倾斜的凸台面，凸台面上开设有安装孔。
[0018]作为本技术更进一步的改进，滑鞍的底部长度中心位置焊接有一体式的螺母座，螺母座的两侧对称设置有滑块安装面。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，丝杆安装槽内长度方向两侧焊接有一体式的尾端座和电机座，尾端座和电机座一体式铸造在滑鞍上，减少固定结合面，连接刚性更好，丝杆传动更加稳定，且降低了装配难度，提高了生产效率。
[0022](2)本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，丝杆两端的后锁紧螺母用于紧固支撑轴承，并对丝杆的左右两端进行一定程度的预拉，抵消一部分丝杆运动的热膨胀拉伸，降低丝杆热伸长程度，提高丝杆定位精度。
[0023](3)本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，导轨的左右两侧开设有沿宽度方向延伸的导油槽，导油槽用于将导轨上四溅的润滑油和冷却液进行导向收集，并排入丝杆安装槽内进行统一收集处理，最后通过排油孔排出，避免润滑油和冷却液四溅影响工件质量和操作环境卫生。
[0024](4)本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，尾端座上远离电机座的一侧设置有向外凸出的呈圆环形结构的精密定位止口，能够快速安装定位，减少装配
时间，提高装配精度。
[0025](5)本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，电机座的前安装孔与丝杆采用间隙配合的方式，有利于调整电机端和轴承端丝杆的同轴度，且电机座的前安装孔内侧设置有向外凸出的呈圆环形结构的精密定位止口，同样方便快速安装定位，进一步减少装配时间和提高装配精度。
[0026](6)本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，尾端座支撑轴承两侧采用双锁紧螺母的锁紧方式，不仅能够纠正支撑轴承预拉时发生的内外圈错位问题，还能够有效防止丝杆再次热伸长造成后锁紧螺母松动，降低丝杆蠕动，杜绝支撑轴承轴向窜动，进一步提高支撑轴承和丝杆的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统的俯视结构示意图；
[0029]图3为图2中A
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，工作台配装于滑鞍(200)的导轨(240)上，工作台在滑鞍(200)顶部丝杆传动装置的驱动下沿滑鞍(200)横向往复运动，滑鞍(200)配装于床身滑轨上，滑鞍(200)在滑鞍(200)底部丝杆传动装置的驱动下沿床身纵向往复运动，其特征在于：滑鞍(200)的两侧导轨(240)之间设置有用于安装丝杆传动装置的丝杆安装槽，丝杆安装槽内长度方向两侧焊接有一体式的电机座(120)和尾端座(130)；丝杆传动装置包括丝杆(100)，丝杆(100)的两端分别安装在电机座(120)和尾端座(130)内，电机座(120)和尾端座(130)的内部均设有与丝杆(100)相配合的支撑轴承(101)，位于电机座(120)一侧的支撑轴承(101)外侧设置有后锁紧螺母(102)，位于尾端座(130)一侧的支撑轴承(101)两侧分别设置有前锁紧螺母(131)和后锁紧螺母(102)。2.根据权利要求1所述的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，其特征在于：丝杆安装槽的槽底开设有贯穿的排油孔(201)，导轨(240)的长度方向两侧均开设有导油槽，所述导油槽与丝杆安装槽相连通。3.根据权利要求2所述的一种立式铣床高刚性滑鞍及丝杆传动系统，其特征在于：支撑轴承(101)的外侧端部设置有外侧轴承防水隔环(105)，且位于尾端座(130)一侧的支撑轴承(101)的内侧端部设置有内侧轴承防水隔环(107)，内侧轴承防水隔环(107)一端抵靠在支撑轴承(101)上，内侧轴承防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾立柱，
申请(专利权)人：安徽鹏睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：