一种可改变夯实面积的夯锤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可改变夯实面积的夯锤；所述夯锤包括夯锤本体和锤套，所述锤套包括与夯锤本体套接的圆形套筒和面积大于圆形套筒的夯实底板，在夯实底板上设有与夯锤本体相同的排气孔，并在夯锤本体与锤套上设有多组相匹配的螺栓连接孔，所述锤套通过圆形套筒套设在夯锤本体的下部，并通过多个螺栓固定连接，且夯实底板上的排气孔与夯锤本体上的排气孔完全对应。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，制作也比较容易，可以很好的解决强夯施工中夯锤静地压力不满足要求或需要改变锤地静接触压力的问题，而且锤套可以循环重复使用，具有施工方便、经济节省的效果。经济节省的效果。经济节省的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可改变夯实面积的夯锤


[0001]本技术专利涉及强夯地基处理施工领域，具体涉及一种可改变夯实面积的夯锤，该夯锤可以通过改变其锤体的底面积在强夯过程中更改夯锤静接地压力，以满足强夯时不同能量分散对地基土处理的影响。

技术介绍

[0002]强夯法是地基处理施工主要方法之一，其利用起吊设备，将10～40吨的重锤提升至10～40米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。强夯法具有施工简单快速、施工费用低、加固效果好的特点，广泛用于砂土、碎石土、山皮土、粉煤灰、杂填土、回填土等的加固处理，在工业与民用建筑、仓库、堆场、码头、机场、路桥、人工岛、储油罐等工程中应用广泛。
[0003]目前，在强夯施工中使用的夯锤直径与重量尚未有统一的标准，不同强夯设备厂家生产夯锤尺寸及重量各不相同。强夯地基处理涉及的相关国家、行业规范中对夯锤静接地压力做出范围要求，这需要强夯施工前对夯锤直径及质量进行校核，不满足要求时不应使用。另一方面，不同的锤底面积对夯锤的冲击能量的分散和影响深度具有重要的影响，意味着工艺性试夯阶段需要控制强夯夯击能与锤底面积等变量，试夯施工结束后通过地基处理试验结果反馈最优的组合方案，根据该组合方案设计单位提出强夯地基处理施工方案。目前强夯施工中单一质量夯锤具有单一的夯锤直径，且不同厂家夯锤质量及直径各不相同，无法实现控制相同夯锤质量下不同的夯锤直径，或相同夯锤直径下不同的夯锤质量)，想要达到此目的就需要定制多个不同底面积的夯锤来进行试夯及强夯施工，这样就需要准备多个不同规格的夯锤，比较浪费，而且比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种可改变夯实面积的夯锤，该夯锤通过增加锤套对夯锤底面积进行改变，从而改变夯锤静接地压力以满足强夯地基处理施工中相关规范对夯锤静接地压力的要求，并为工艺性试夯阶段需要控制锤底面积变量提供一种便捷解决方法。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种可改变夯实面积的夯锤；所述夯锤包括夯锤本体和锤套，所述锤套包括与夯锤本体套接的圆形套筒和面积大于圆形套筒的夯实底板，在夯实底板上设有与夯锤本体相同的排气孔，并在夯锤本体与锤套上设有多组相匹配的螺栓连接孔，所述锤套通过圆形套筒套设在夯锤本体的下部，并通过多个螺栓固定连接，且夯实底板上的排气孔与夯锤本体上的排气孔完全对应。
[0006]本技术较优的技术方案：所述圆形套筒的腔体底面高于夯实底板的顶面，并在圆形套筒的腔体底面与夯实底板之间形成直径与圆形套筒外径相同的螺栓安装底板，在螺栓安装底板的外侧设有相同个数的第一内凹式螺栓安装空间，在夯锤本体高于圆形套筒的区域设有多个第二内凹式螺栓安装空间，且第一内凹式螺栓安装空间与第二内凹式螺栓
安装空间一一对应，在每个第二内凹式螺栓安装空间的底面和第一内凹式螺栓安装空间顶面设有相互连通且大小匹配的螺栓连接孔，在锤套与夯锤本体套接后，通过螺栓从每个第二内凹式螺栓安装空间底面的螺栓连接孔插入与相对应的第一内凹式螺栓安装空间顶面的螺栓连接孔，并通过螺母固定锁紧。
[0007]本技术较优的技术方案：在圆形套筒外缘与夯实底板凸出圆形套筒的区域之间设有6～10个三角加强板，且6～10个三角加强板呈环形等距分布。
[0008]本技术较优的技术方案：所述锤套采用钢板制成，其排气孔设置在夯实底板的中心位置。
[0009]本技术较优的技术方案：所述圆形套筒的直径大于夯锤本体直径2～5mm。
[0010]本技术较优的技术方案：所述螺栓设有四个，采用长螺栓或螺杆；锤套上的第一内凹式螺栓安装空间和夯锤本体上的第二内凹式螺栓安装空间分别也设有四个，以夯锤本体的中心位圆形均匀分布，且第二内凹式螺栓安装空间的高度大于第一内凹式螺栓安装空间的高度。
[0011]本技术可以快捷方便的满足强夯地基处理中对不同夯锤静接地压力的要求，通过预制不同直径的锤套，现场组装锤套与夯锤，可以重复使用，灵活更换锤套，大大降低了需要通过定制或更换不同尺寸的夯锤为途径的代价。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视图；
[0014]图3是本技术的纵向剖视图；
[0015]图4是本技术的锤套结构示意图；
[0016]图5是锤套的纵向剖视图。
[0017]图中：1—夯锤本体，100—第二内凹式螺栓安装空间，2—锤套，200—圆形套筒，201—实底板，203—三角加强板，204—螺栓安装底板，205—第一内凹式螺栓安装空间，3—排气孔，4—螺栓连接孔，5—螺栓。
具体实施方式
[0018][下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图5均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]实施例提供提供的一种可改变夯实面积的夯锤，如图1至图3所示，包括夯锤本体1和锤套2。如图4和图5所示，所述锤套2包括与夯锤本体1套接的圆形套筒200和面积大于圆形套筒200的夯实底板201，所述锤套2采用钢板制成，在夯实底板201的中心位置设有与夯锤本体1相同的排气孔3，，以确保夯锤夯套整体进入地面下一定深度土层时空气及时的排除，减少吸锤的产生；夯实底板201的直径大于夯锤本体1的直径，从而实现分散夯锤的重力，减少锤与地静接触压力；在圆形套筒200外缘与夯实底板201凸出圆形套筒的区域之间设有8个三角加强板203，且8个三角加强板203呈环形等距分布，用以传递分散锤夯实底板201边缘处的冲击压力，增加锤套2的使用寿命，并可防止夯实底板201外缘的受力变形。所述圆形套筒200的直径大于夯锤本体1直径2～5mm，锤套上部套嵌夯锤空间直径略大于夯锤直径，便于固定夯锤本体1与锤套2移动时对准，从而快速连接固定。所述圆形套筒200的腔体底面高于夯实底板201的顶面，并在圆形套筒200的腔体底面与夯实底板201之间形成直径与圆形套筒200外径相同的螺栓安装底板204，在螺栓安装底板204的外侧设有四个第一内凹式螺栓安装空间205。圆形套筒200与螺栓安装底板204为一体结构，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改变夯实面积的夯锤，其特征在于：所述夯锤包括夯锤本体(1)和锤套(2)，所述锤套(2)包括与夯锤本体(1)套接的圆形套筒(200)和面积大于圆形套筒(200)的夯实底板(201)，在夯实底板(201)上设有与夯锤本体(1)相同的排气孔(3)，并在夯锤本体(1)与锤套(2)上设有多组相匹配的螺栓连接孔(4)，所述锤套(2)通过圆形套筒(200)套设在夯锤本体(1)的下部，并通过多个螺栓(5)固定连接，且夯实底板(201)上的排气孔与夯锤本体(1)上的排气孔完全对应。2.根据权利要求1所述的一种可改变夯实面积的夯锤，其特征在于：所述圆形套筒(200)的腔体底面高于夯实底板(201)的顶面，并在圆形套筒(200)的腔体底面与夯实底板(201)之间形成直径与圆形套筒(200)外径相同的螺栓安装底板(204)，在螺栓安装底板(204)的外侧设有相同个数的第一内凹式螺栓安装空间(205)，在夯锤本体(1)高于圆形套筒(200)的区域设有多个第二内凹式螺栓安装空间(100)，且第一内凹式螺栓安装空间(205)与第二内凹式螺栓安装空间(100)一一对应，在每个第二内凹式螺栓安装空间(100)的底面和第一内凹式螺栓安装空间(205)顶面设有相互连通且大小匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志鹏，周仁，尚晶，王剑，向宇杰，冯爱国，朱建明，
申请(专利权)人：中冶集团武汉勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：