一种实心轮胎自动硫化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种实心轮胎自动硫化系统，包括装置底板、两根竖向立柱、升降驱动机构、固定硫化座以及活动硫化座；在固定硫化座的上侧面上设置有下凹的内侧壳体；在内侧壳体内安装有一个固定侧轮胎模具，在内侧壳体内且位于固定侧轮胎模具的下方设置有固定侧导热油腔；在活动硫化座的下侧面上嵌入设置有一个活动侧轮胎模具；在活动硫化座内且贴近活动侧轮胎模具的上侧设置有活动侧导热油腔。该实心轮胎自动硫化系统利用固定侧导热油腔和活动侧导热油腔能够对固定侧轮胎模具和活动侧轮胎模具进行均匀加热，确保轮胎的加热硫化质量效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎自动硫化系统


[0001]本技术涉及一种轮胎加工装置，尤其是一种实心轮胎自动硫化系统。

技术介绍

[0002]轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。现有的硫化装置在使用时，由于采用电热管向模具传热，再由模具向型腔内的轮胎传热，传热距离、时间都较长，且电热管的加热方式容易造成加热不均匀，与加热源近的地方最早达到硫化点，而较远的地方最迟达到硫化点，导致轮胎不同部位的硫化程度存在较大的差异，影响了轮胎的整体质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种实心轮胎自动硫化系统，能够具有较好的加热均匀性，确保轮胎的硫化质量。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了一种实心轮胎自动硫化系统，包括装置底板、两根竖向立柱、升降驱动机构、固定硫化座以及活动硫化座；两根竖向立柱分别竖向固定安装在装置底板的左右侧边中部；固定硫化座固定安装在装置底板的中部；在活动硫化座的左右侧边上均固定设置有一个升降滑套；活动硫化座位于固定硫化座的上方，且左右侧的升降滑套分别滑动式套设在对应侧的竖向立柱上；在两个升降滑套的侧边上均设置有一个升降驱动座，升降驱动机构安装在两根竖向立柱上，用于同步驱动两个升降驱动座升降运动；在固定硫化座的上侧面上设置有下凹的内侧壳体；在内侧壳体内安装有一个固定侧轮胎模具，在内侧壳体内且位于固定侧轮胎模具的下方设置有固定侧导热油腔；在固定侧导热油腔上连通设置有伸出固定硫化座外的固定侧导热油进管以及固定侧导热油出管；在活动硫化座的下侧面上嵌入设置有一个活动侧轮胎模具；在活动硫化座内且贴近活动侧轮胎模具的上侧设置有活动侧导热油腔；在活动侧导热油腔上连通设置有伸出活动硫化座外的活动侧导热油进管以及活动侧导热油出管；在固定侧轮胎模具与活动侧轮胎模具相对接拼合时，活动硫化座的下部嵌入内侧壳体内，且活动硫化座的外壁与内侧壳体相紧贴。
[0005]进一步的，升降驱动机构包括升降驱动电机以及横向梁；横向梁横向固定安装在两根竖向立柱的顶端，并在横向梁内横向设置由条形空腔；升降驱动电机固定安装在横向梁的中部，且升降驱动电机的输出轴伸入条形空腔内，并在升降驱动电机的输出轴上设置有主动链轮；在两根竖向立柱外侧边上均通过旋转支座旋转式安装有一根升降驱动螺杆，且两个升降驱动螺杆的上端均贯穿式旋转安装在横向梁上，并在贯穿端上固定安装有从动链轮；主动链轮通过两个同步链条同步驱动两个从动链轮旋转；在两个升降驱动座上均设置有升降驱动螺纹孔，两根升降驱动螺杆分别螺纹旋合安装在对应位置处的升降驱动螺纹孔上。
[0006]进一步的，在横向梁的中部下方通过两根悬吊杆安装有顶部锥形罩，在顶部锥形
罩的中心处连通设置有顶部排风管。
[0007]进一步的，在固定侧轮胎模具的边缘处设置有密封凸圈，在活动侧轮胎模具的边缘处设置有密封环槽；在固定侧轮胎模具与活动侧轮胎模具相对接拼合时，密封凸圈嵌入对应位置处的密封环槽内；在固定侧轮胎模具的中心处设置有固定侧模具凸台；在活动侧轮胎模具的中心处设置有活动侧模具凸台；在固定侧导热油腔上设置有嵌入固定侧模具凸台内部的固定侧空腔凸台；在活动侧导热油腔上设置有嵌入活动侧模具凸台内部的活动侧空腔凸台。
[0008]进一步的，在固定侧轮胎模具的外侧壁上设置有固定侧卡扣孔；在固定硫化座的侧壁上螺纹旋合安装有固定侧锁定螺栓，且固定侧锁定螺栓的螺杆端部伸入对应位置处的固定侧卡扣孔内；在活动侧轮胎模具的外侧壁上设置活动侧卡扣孔；在活动硫化座的侧壁上设置有螺栓安装凹槽，并在螺栓安装凹槽内螺纹旋合安装有活动侧锁定螺栓，且活动侧锁定螺栓的螺杆端部伸入对应位置处的活动侧卡扣孔内。
[0009]进一步的，在竖向立柱与装置底板的固定安装位置处设置有三角筋板；在两根竖向立柱上均竖向设置有升降导向滑槽；在升降滑套的内壁上设置有滑动式嵌入升降导向滑槽内的升降导向滑块。
[0010]进一步的，在活动硫化座的内部且位于活动侧导热油腔的上方设置有活动侧保温层；在内侧壳体的外部包覆设置有固定侧保温层。
[0011]进一步的，在活动硫化座内壁上设置有支撑在活动侧轮胎模具顶部的活动侧承压柱；在固定硫化座内壁上设置有支撑在固定侧轮胎模具底部的固定侧承压柱。
[0012]本技术的有益效果在于：利用固定侧导热油腔、固定侧导热油进管以及固定侧导热油出管构成的固定侧导热油加热结构，能够对固定侧轮胎模具进行均匀加热，确保轮胎的加热硫化质量效果；利用活动侧导热油腔、活动侧导热油进管以及活动侧导热油出管构成的活动侧导热油加热结构，能够对活动侧轮胎模具进行均匀加热，确保轮胎的加热硫化质量效果；将活动硫化座的下部嵌入固定硫化座内，具有较好的保温性能和封闭性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定硫化座和活动硫化座的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0016]实施例1：
[0017]如图1和2所示，本技术公开的实心轮胎自动硫化系统包括：装置底板1、两根竖向立柱2、升降驱动机构、固定硫化座8以及活动硫化座7；两根竖向立柱2分别竖向固定安装在装置底板1的左右侧边中部；固定硫化座8固定安装在装置底板1的中部；在活动硫化座7的左右侧边上均固定设置有一个升降滑套15；活动硫化座7位于固定硫化座8的上方，且左右侧的升降滑套15分别滑动式套设在对应侧的竖向立柱2上；在两个升降滑套15的侧边上均设置有一个升降驱动座34，升降驱动机构安装在两根竖向立柱2上，用于同步驱动两个升
降驱动座34升降运动；在固定硫化座8的上侧面上设置有下凹的内侧壳体20；在内侧壳体20内安装有一个固定侧轮胎模具35，在内侧壳体20内且位于固定侧轮胎模具35的下方设置有固定侧导热油腔22；在固定侧导热油腔22上连通设置有伸出固定硫化座8外的固定侧导热油进管11以及固定侧导热油出管25；在活动硫化座7的下侧面上嵌入设置有一个活动侧轮胎模具33；在活动硫化座7内且贴近活动侧轮胎模具33的上侧设置有活动侧导热油腔32；在活动侧导热油腔32上连通设置有伸出活动硫化座7外的活动侧导热油进管9以及活动侧导热油出管36；在固定侧轮胎模具35与活动侧轮胎模具33相对接拼合时，活动硫化座7的下部嵌入内侧壳体20内，且活动硫化座7的外壁与内侧壳体20相紧贴。
[0018]利用固定侧导热油腔22、固定侧导热油进管11以及固定侧导热油出管25构成的固定侧导热油加热结构，能够对固定侧轮胎模具35进行均匀加热，确保轮胎的加热硫化质量效果；利用活动侧导热油腔32、活动侧导热油进管9以及活动侧导热油出管36构成的活动侧导热油加热结构，能够对活动侧轮胎模具29进行均匀加热，确保轮胎的加热硫化质量效果；将活动硫化座7的下部嵌入固定硫化座8内，具有较好的保温性能和封闭性能。
[0019]进一步的，升降驱动机构包括升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎自动硫化系统，其特征在于：包括装置底板（1）、两根竖向立柱（2）、升降驱动机构、固定硫化座（8）以及活动硫化座（7）；两根竖向立柱（2）分别竖向固定安装在装置底板（1）的左右侧边中部；固定硫化座（8）固定安装在装置底板（1）的中部；在活动硫化座（7）的左右侧边上均固定设置有一个升降滑套（15）；活动硫化座（7）位于固定硫化座（8）的上方，且左右侧的升降滑套（15）分别滑动式套设在对应侧的竖向立柱（2）上；在两个升降滑套（15）的侧边上均设置有一个升降驱动座（34），升降驱动机构安装在两根竖向立柱（2）上，用于同步驱动两个升降驱动座（34）升降运动；在固定硫化座（8）的上侧面上设置有下凹的内侧壳体（20）；在内侧壳体（20）内安装有一个固定侧轮胎模具（35），在内侧壳体（20）内且位于固定侧轮胎模具（35）的下方设置有固定侧导热油腔（22）；在固定侧导热油腔（22）上连通设置有伸出固定硫化座（8）外的固定侧导热油进管（11）以及固定侧导热油出管（25）；在活动硫化座（7）的下侧面上嵌入设置有一个活动侧轮胎模具（33）；在活动硫化座（7）内且贴近活动侧轮胎模具（33）的上侧设置有活动侧导热油腔（32）；在活动侧导热油腔（32）上连通设置有伸出活动硫化座（7）外的活动侧导热油进管（9）以及活动侧导热油出管（36）；在固定侧轮胎模具（35）与活动侧轮胎模具（33）相对接拼合时，活动硫化座（7）的下部嵌入内侧壳体（20）内，且活动硫化座（7）的外壁与内侧壳体（20）相紧贴。2.根据权利要求1所述的实心轮胎自动硫化系统，其特征在于：升降驱动机构包括升降驱动电机（4）以及横向梁（58）；横向梁（58）横向固定安装在两根竖向立柱（2）的顶端，并在横向梁（58）内横向设置由条形空腔；升降驱动电机（4）固定安装在横向梁（58）的中部，且升降驱动电机（4）的输出轴伸入条形空腔内，并在升降驱动电机（4）的输出轴上设置有主动链轮（59）；在两根竖向立柱（2）外侧边上均通过旋转支座（5）旋转式安装有一根升降驱动螺杆（6），且两个升降驱动螺杆（6）的上端均贯穿式旋转安装在横向梁（58）上，并在贯穿端上固定安装有从动链轮（61）；主动链轮（59）通过两个同步链条（60）同步驱动两个从动链轮（61）旋转；在两个升降驱动座（34）上均设置有升降驱动螺纹孔，两根升降驱动螺杆（6）分别螺纹旋合安装在对应位置处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉星，王久林，
申请(专利权)人：江苏赛美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：