一种臂架滑移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拱架安装车技术领域，且公开了一种臂架滑移装置，包括滑移装置本体，所述滑移装置本体包括轨道和限位挡板，所述轨道的数量为两个，所述限位挡板的数量为四个，四个所述限位挡板均分别设置在两个轨道左右两端，所述滑移装置本体顶部设置有滑移平台，所述滑移平台底部两端均固定连接有两个隔板一和隔板二，本实用新型专利技术通过使用液压油缸进行传动，可实现大动力传动，使其传递效率高，运行效率高，避免出现瞬时传动速度不均匀导致存在冲击和振动的情况发生，也解决了传统滑移装置中链条在使用一段时间后，磨损严重，节距变大，维保不到位，极易脱落的问题，使其结构简单，传递运动准确，制造成本较低。制造成本较低。制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种臂架滑移装置


[0001]本技术涉及拱架安装车
，具体为一种臂架滑移装置。

技术介绍

[0002]现有工程设备滑移方式普遍采用链条传动的滑移方式，工程设备滑移方式普遍应用在拱架安装车上，现有技术的滑移平台都是通过轨道直接在滑槽内进行滑动，从而导致轨道在滑槽内滑动摩擦较大，从而需要大量的推动力，无故对能源造成了浪费，所以我们提出了一种臂架滑移装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种臂架滑移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种臂架滑移装置，包括滑移装置本体，所述滑移装置本体包括轨道和限位挡板，所述轨道的数量为两个，所述限位挡板的数量为四个，四个所述限位挡板均分别设置在两个轨道左右两端，所述滑移装置本体顶部设置有滑移平台，所述滑移平台底部两端均固定连接有两个隔板一和隔板二，所述滑移平台底部设置有液压油缸，所述液压油缸为水平设置，所述滑移平台底部左侧固定连接有铰接耳板二，所述滑移装置本体内壁右侧固定连接有铰接耳板一，所述液压油缸右侧固定连接有耳环一，所述液压油缸输出端固定连接有耳环二，两个所述隔板一和隔板二底部均设置有支撑板，两个所述支撑板底部四角均设置有螺栓，两个所述隔板一和隔板二内部均设置有固定杆，两个所述固定杆顶部中轴处的外表面均套有转轮，两个所述转轮左右两端均设置有限位环，四个所述限位环均分别与两个固定杆固定连接。
>[0007]优选的，两个所述隔板一和隔板二均为水平设置，两个所述隔板一和隔板二之间相隔的距离均分别与两个轨道的宽度一致，两个所述隔板一和隔板二的高度大于两个轨道的高度。
[0008]优选的，所述耳环二与铰接耳板二铰接，所述耳环一与铰接耳板一铰接。
[0009]优选的，两个所述支撑板的宽度与两个隔板一和隔板二两端的长度一致。
[0010]优选的，八个所述螺栓均分别贯穿两个支撑板且延伸至两个隔板一和隔板二两端的内部与两个隔板一和隔板二内壁螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述固定杆均为“n”形设置，两个所述固定杆底部两端均分别与两个支撑板顶部固定连接。
[0012]优选的，两个所述转轮均分别与两个固定杆转动连接，两个所述转轮顶部均分别与两个轨道底部接触。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种臂架滑移装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过使用液压油缸进行传动，可实现大动力传动，使其传递效率高，运行效率高，避免出现瞬时传动速度不均匀导致存在冲击和振动的情况发生，也解决了传统滑移装置中链条在使用一段时间后，磨损严重，节距变大，维保不到位，极易脱落的问题，使其结构简单，传递运动准确，制造成本较低。
[0015]2、本技术通过设置转轮，可以使转轮对轨道进行支撑，当轨道移动时可以带动转轮进行转动，从而可以辅助轨道进行移动，减少了轨道移动时的摩擦力，使其在移动时移动效果较好，运行效率较高，避免了对能源的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底部视图；
[0018]图3为本技术滑移平台的结构示意图；
[0019]图4为本技术滑移平台、隔板一和隔板二的侧视图；
[0020]图5为本技术图4中A的放大示意图。
[0021]图中：1滑移装置本体、2轨道、3限位挡板、4滑移平台、5液压油缸、6耳环一、7铰接耳板一、8耳环二、9铰接耳板二、10隔板一、11隔板二、12支撑板、13螺栓、14固定杆、15转轮、16限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种臂架滑移装置，包括滑移装置本体1，滑移装置本体1包括轨道2和限位挡板3，轨道2的数量为两个，限位挡板3的数量为四个，四个限位挡板3均分别设置在两个轨道2左右两端，滑移装置本体1顶部设置有滑移平台
4，滑移平台4底部两端均固定连接有两个隔板一10和隔板二11，两个隔板一10和隔板二11均为水平设置，两个隔板一10和隔板二11之间相隔的距离均分别与两个轨道2的宽度一致，两个隔板一10和隔板二11的高度大于两个轨道2的高度，滑移平台4底部设置有液压油缸5，液压油缸5为水平设置，通过使用液压油缸5进行传动，可实现大动力传动，使其传递效率高，运行效率高，避免出现瞬时传动速度不均匀导致存在冲击和振动的情况发生，也解决了传统滑移装置中链条在使用一段时间后，磨损严重，节距变大，维保不到位，极易脱落的问题，使其结构简单，传递运动准确，制造成本较低，滑移平台4底部左侧固定连接有铰接耳板二9，滑移装置本体1内壁右侧固定连接有铰接耳板一7，液压油缸5右侧固定连接有耳环一6，液压油缸5输出端固定连接有耳环二8，耳环二8与铰接耳板二9铰接，耳环一6与铰接耳板一7铰接，两个隔板一10和隔板二11底部均设置有支撑板12，两个支撑板12的宽度与两个隔板一10和隔板二11两端的长度一致，两个支撑板12底部四角均设置有螺栓13，八个螺栓13均分别贯穿两个支撑板12且延伸至两个隔板一10和隔板二11两端的内部与两个隔板一10和隔板二11内壁螺纹连接，两个隔板一10和隔板二11内部均设置有固定杆14，两个固定杆14均为“n”形设置，两个固定杆14底部两端均分别与两个支撑板12顶部固定连接，两个固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臂架滑移装置，包括滑移装置本体(1)，其特征在于：所述滑移装置本体(1)包括轨道(2)和限位挡板(3)，所述轨道(2)的数量为两个，所述限位挡板(3)的数量为四个，四个所述限位挡板(3)均分别设置在两个轨道(2)左右两端，所述滑移装置本体(1)顶部设置有滑移平台(4)，所述滑移平台(4)底部两端均固定连接有两个隔板一(10)和隔板二(11)，所述滑移平台(4)底部设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)为水平设置，所述滑移平台(4)底部左侧固定连接有铰接耳板二(9)，所述滑移装置本体(1)内壁右侧固定连接有铰接耳板一(7)，所述液压油缸(5)右侧固定连接有耳环一(6)，所述液压油缸(5)输出端固定连接有耳环二(8)，两个所述隔板一(10)和隔板二(11)底部均设置有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)底部四角均设置有螺栓(13)，两个所述隔板一(10)和隔板二(11)内部均设置有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)顶部中轴处的外表面均套有转轮(15)，两个所述转轮(15)左右两端均设置有限位环(16)，四个所述限位环(16)均分别与两个固定杆(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种臂架滑移装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜喜，石修灯，姜超，路修强，
申请(专利权)人：安徽佳乐建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：