本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，公开了一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，包括顶仓，所述顶仓的底面设置有底仓，所述底仓的内部底面连接有模具，多点进胶机构，设置在顶仓的上侧，用于多点进胶，加热机构设置在顶仓的上侧，用于对注塑胶水进行加热，通过设置的内块，当第一注塑仓向右移动触碰到内块一侧时，此时内块内部的压力传感器则会感到压力，通过启动设置的第二电动推杆，第二电动推杆的轴伸长可以带动第二注塑仓进行移动，通过启动设置的第二注塑仓内部的气泵可以将第二注塑仓内部的注塑胶水通过出胶管注入到位于顶仓右侧的三个顶槽中，从而让注塑胶水通过顶孔流入到顶仓和底仓的内部，从而达到多点进胶和分段控制的效果。段控制的效果。段控制的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置
[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置。
技术介绍
[0002]塑料件就是指由注塑机生产的各种注塑产品统称塑料件，大多数用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
[0003]现有的塑料件在加工时一般都采用单点进胶的方式进行注塑，但是复杂塑料件在单点进胶时，由于注塑时间之间间隔过长，注塑胶水有可能会快速凝结，导致塑料件不同部分之间有明显分界线，废品率高，而且注塑时出胶管口容易结块，导致注塑胶水无法正常注塑，降低了工作的效率，为解决上述问题，为此我们提出了一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，具备多点进胶注塑，可以对装置进行分段控制，可以对出胶管口的注塑胶水进行加热，防止注塑胶水凝固结块，提高了工作的效率等优点，解决了现有的塑料件在加工时一般都采用单点进胶的方式进行注塑，但是复杂塑料件在单点进胶时，由于注塑时间之间间隔过长，注塑胶水有可能会快速凝结，导致塑料件不同部分之间有明显分界线，废品率高，而且注塑时出胶管口容易结块，导致注塑胶水无法正常注塑，降低了工作的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，包括顶仓，所述顶仓为矩形结构并且底面为敞口，顶仓的底面设置有底仓，底仓为矩形结构并且顶面为敞口，底仓的内部底面固定安装有模具，模具为已有结构在此不做赘述，多点进胶机构，设置在顶仓的上侧，用于多点进胶，加热机构设置在顶仓的上侧，用于对注塑胶水进行加热。
[0008]通过设置的多点进胶机构可以让装置实现多点进胶的效果，从而让注塑胶水之间融合的更好，通过设置的加热机构可以对注塑胶水进行加热，从而让胶水不会结块。
[0009]优选的，所述顶仓的顶面开设有若干个顶槽，顶槽为圆形槽，顶槽的内部底面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔，顶仓的一侧固定安装有两个侧板，侧板为矩形结构，侧板的一侧固定安装有顶板，顶板为矩形结构，顶板的顶面开设有滑动槽，滑动槽为矩形槽。
[0010]通过设置的侧板可以对顶板进行支撑，让顶板在使用中更加稳定。
[0011]优选的，所述顶板的顶面设置有第一注塑仓和第二注塑仓，第一注塑仓为中空矩形结构，第二注塑仓为中空矩形结构，第一注塑仓和第二注塑仓的内部均设置有气泵，气泵为已有结构在此不做赘述，第一注塑仓和第二注塑仓的底面均固定安装有两个边块，边块
为矩形结构，边块的一侧固定安装有限位块，限位块为矩形结构，滑动槽的内部两侧均开设有内槽，内槽为矩形槽，限位块的另一侧与内槽活动套接在一起。
[0012]通过设置的限位块在内槽的内部移动可以让第一注塑仓进行移动，从而便于后期对第一注塑仓和第二注塑仓进行分段控制。
[0013]优选的，所述顶板的顶面固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆为已有结构在此不做赘述，第一电动推杆轴的一端与第一注塑仓固定安装在一起，顶板的顶面固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆为已有结构在此不做赘述，第二电动推杆轴的一端与第二注塑仓固定安装在一起，滑动槽的内部固定安装有内块，内块为中空矩形结构，内块的内部设置有压力传感器，压力传感器为已有结构在此不做赘述。
[0014]通过启动设置的第一电动推杆，第一电动推杆的轴伸长可以带动第一注塑仓进行移动，通过启动设置的第二电动推杆，第二电动推杆的轴伸长可以带动第二注塑仓进行移动，通过设置的第一注塑仓和第二注塑仓在不同时间段移动从而达到分段控制的效果。
[0015]优选的，所述多点进胶机构包括固定孔，所述第一注塑仓和第二注塑仓的底面均开设有固定孔，固定孔为圆形通孔，固定孔的内部固定安装有出胶管，出胶管为圆管型结构，出胶管的外圆壁面固定安装有两个连接板，连接板为矩形结构，两个连接板之间固定安装有底环，底环为圆环形结构，底环的顶面开设有若干个固定槽，固定槽为圆形槽。
[0016]通过设置的连接板可以将出胶管和底环固定在一起，提高了装置的稳定性。
[0017]优选的，所述加热机构包括加热管，所述固定槽的内部活动套接有加热管，加热管为已有结构在此不做赘述，底环的顶面开设有若干个限位槽，限位槽为圆形通孔，限位槽的内圆壁面固定安装有卡柱，卡柱为圆柱形结构，卡柱的顶面固定安装有顶盖，顶盖为圆柱形结构。
[0018]通过拉动设置的顶盖带动卡柱从限位槽的内部脱离出来，从而让工作人员可以对限位槽进行更换。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，通过启动设置的第一电动推杆，第一电动推杆的轴伸长可以带动第一注塑仓进行移动，通过设置的限位块在内槽的内部移动可以让第一注塑仓进行移动，通过启动设置的第一注塑仓内部的气泵可以将第一注塑仓内部的注塑胶水通过出胶管注入到位于顶仓左侧的两个顶槽中，通过设置的顶孔可以将注塑胶水流入到顶仓和底仓的内部，从而通过模具进行注塑。
[0022]2、该多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，通过设置的内块，当第一注塑仓向右移动触碰到内块一侧时，此时内块内部的压力传感器则会感到压力，通过启动设置的第二电动推杆，第二电动推杆的轴伸长可以带动第二注塑仓进行移动，通过启动设置的第二注塑仓内部的气泵可以将第二注塑仓内部的注塑胶水通过出胶管注入到位于顶仓右侧的三个顶槽中，从而让注塑胶水通过顶孔流入到顶仓和底仓的内部，从而达到多点进胶和分段控制的效果，避免了单点进胶时由于时间过长导致注塑胶水快速凝结，让塑料件不同部分之间有明显分界线，降低了生产的废品率。
[0023]3、该多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，通过启动设置的加热管，加热管产
生热量，从而让底环的内部温度上升，当注塑胶水从出胶管的底面出来时加热管会对注塑胶水进行加热，从而防止注塑胶水凝结在出胶管的底面，导致注塑无法正常进行，通过拉动设置的顶盖带动卡柱从限位槽的内部脱离出来，从而让工作人员可以对限位槽进行更换，让后续的维护更加便捷。
附图说明
[0024]图1为本技术立体结构示意图；
[0025]图2为本技术模具结构示意图；
[0026]图3为本技术边块结构仰视示意图；
[0027]图4为本技术固定孔结构仰视示意图；
[0028]图5为本技术连接板结构示意图；
[0029]图6为本技术底环结构示意图。
[0030]图中：1、顶仓；2、底仓；3、模具；4、顶槽；5、顶孔；6、侧板；7、顶板；8、滑动槽；9、第一注塑仓；10、第二注塑仓；11、边块；12、限位块；13、内槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，其特征在于，包括：顶仓(1)，所述顶仓(1)的底面设置有底仓(2)，所述底仓(2)的内部底面连接有模具(3)；多点进胶机构，设置在顶仓(1)的上侧，用于多点进胶；加热机构设置在顶仓(1)的上侧，用于对注塑胶水进行加热。2.根据权利要求1所述的一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，其特征在于：所述顶仓(1)的顶面开设有若干个顶槽(4)，所述顶槽(4)的内部底面开设有顶孔(5)，所述顶仓(1)的一侧连接有两个侧板(6)，所述侧板(6)的一侧连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶面开设有滑动槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，其特征在于：所述顶板(7)的顶面设置有第一注塑仓(9)和第二注塑仓(10)，所述第一注塑仓(9)和第二注塑仓(10)的底面均连接有两个边块(11)，所述边块(11)的一侧连接有限位块(12)，所述滑动槽(8)的内部两侧均开设有内槽(13)，所述限位块(12)的另一侧与内槽(13)活动套接在一起。4.根据权利要求2所述的一种多点进胶分段控制复杂塑料件成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩健挺，
申请(专利权)人：浙江百隆塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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