抽油机专用自动调容变压器制造技术

一种专门与油田抽油机配套使用可自动调整容量、减少能耗的抽油机专用自动调容变压器。主要解决油田中现有的与抽油机配套使用的标准变压器不能适应抽油机特殊工作模式的需要，致使变压器容量不能被充分利用、能量损耗大的问题。其特征在于：铁芯（２）由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，所述梯形硅钢片的中央开有线圈通过孔，线圈（３）围绕若干线圈通过孔所形成的立柱可做圆筒型缠绕，铁芯（２）的总宽为变压器标准铁芯宽度的１．０６倍至１．１倍，铁芯（２）的总高为变压器标准铁芯高度的１．０６倍至１．５倍。具有可与油田抽油机工作模式相匹配、充分利用变压器容量，减少变压器铁损进而降低变压器能量损耗的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油领域中所用的一种与抽油机配套使用的变压器，尤其是涉及一种专用于油田抽油机上的可进行自动调容、具有较好节能效果的变压器。
技术介绍
在油田采油领域中，为抽油机上的电动机提供动力源输出的变压器是每台抽油机上的必备电气设备。按照传统的变压器与电动机的匹配模式，变压器的容量都通常设定为电动机额定容量的2倍左右，即如果选择了37千瓦的电动机，则相应变压器应当选择63千伏安的容量，这样的选择在应用到长时间稳定运行的电动机负载上时是非常必要的，因为选择这样的大容量变压器可以确保在启动时、运行时所产生的尖峰电流不会损害变压器，但是当这种变压器应用到抽油机上时，却被发现存在以下不足抽油机的工作方式为往复循环地上提与下放抽油杆，在抽油机上冲程时，电动机为带载运行，在抽油机下冲程时，电动机几乎就为空载运行，如果此时与2倍容量的标准变压器配套使用，则负荷率仅为30％左右，且此种大容量变压器长时间运行所产生的铜损与铁损都非常大，造成了大量电能的浪费。
技术实现思路
为了克服现有的与抽油机配套使用的标准变压器不能适应抽油机特殊工作模式的需要，致使变压器容量不能被充分利用、能量损耗大的问题，本技术提供一种抽油机专用自动调容节能变压器，该抽油机专用自动调容节能变压器可与油田抽油机工作模式相匹配，具有可充分利用变压器容量、减少变压器铁损进而降低变压器能量损耗的特点。本技术的技术方案是该种抽油机专用自动调容节能变压器，包括箱体、高压套管、低压套管、箱盖、铁芯、线圈，其中铁芯由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，所述梯形硅钢片的中央开有线圈通过孔，线圈围绕若干线圈通过孔所形成的立柱可做圆筒型缠绕，铁芯的总宽为变压器标准铁芯宽度的1.06倍至1.1倍，铁芯的总高为变压器标准铁芯高度的1.06倍至1.5倍。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案的抽油机专用自动调容节能变压器，其铁芯由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，线圈可以做圆筒型缠绕，当铁芯的总宽为变压器标准铁芯宽度的1.06倍至1.1倍，铁芯的总高为变压器标准铁芯高度的1.06倍至1.5倍时，与标准容量的变压器相比，其磁通密度取值下降10％～20％，电流密度取值下降50％～60％，在抽油机工作中，变压器容量可在0.8～2.0倍范围内自动调节，使得本种变压器既满足了重载启动及交变负荷的工作要求，即具有较高的抗过载能力，又由于磁通密度及电流密度的降低，使得变压器的铜损与铁损均降低，大大减少了了消耗在其上的电能。附图说明附图1是本技术的结构剖视图；附图2是本技术铁芯的结构示意图。图中1-箱体，2-铁芯，3-线圈，4-箱盖，5-高压套管，6-低压套管，7-密封胶圈，8-折边，9-线圈通过孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图1结合图2所示，该种抽油机专用自动调容节能变压器，包括一个具有长方形波纹油箱的箱体1、供高压入线穿入的高压套管5、供低压出线引出的低压套管6、箱盖4、铁芯2以及线圈3，其中较之常规电力变压器不同之处在于铁芯2是由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，这些梯形硅钢片叠加在上层的钢片的下表面与叠加在其下层的硅钢片的上表面的面积恰好相同，依次叠加。在这些梯形硅钢片的中央均开有线圈通过孔9，通常为每片开有两个孔。由于铁芯2是由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，其所形成的立柱可近似为圆柱，这样由缩醛漆包线或纸包扁铜线构成的线圈3就可围绕由若干线圈通过孔9所形成的立柱做圆筒型缠绕，通过实验证明，如果此时使得铁芯2的总宽为变压器标准铁芯宽度的1.06倍至1.1倍，铁芯2的总高为变压器标准铁芯高度的1.06倍至1.5倍，则与标准容量的变压器相比，其磁通密度取值可下降10％～20％，电流密度取值下降50％～60％，在抽油机工作时，变压器容量可在0.8～2.0倍范围内自动调节，使得本种变压器既满足了重载启动及交变负荷的工作要求，即具有较高的抗过载能力，又由于磁通密度及电流密度的降低，使得变压器的铜损与铁损均降低，大大减少了消耗在其上的电能，因此节能效果显著。在本技术的实验过程中发现当等边梯形硅钢片的斜边与底面所成锐角的度数值为45度时，冷轧硅钢片接缝叠加后的效果较好，能够较好实现使线圈3围绕立柱做圆筒型缠绕这一要求。此外，考虑到传统变压器的箱盖所采用的平板式结构容易使得密封胶圈7暴露于阳光照射、雨水侵蚀之下，非常容易老化，从而丧失密封性，因此将箱盖4的外周制造成一圈折边8，此时箱盖4可以将与之接触的箱体部分完全包裹住，进而保证了变压器的密封性。本种调容变压器的容量可以随负载电流的增减而增减，满足抽油机重载启动、交变负荷运行的要求，从根本上改变了以往“大马拉小车”的不合理现象，降低了电网占有率，配电变容量可减少40％～60％，且以低容量变压器替代原有大容量变压器，可降低设备购置费，每台可节约设备购置费用0.3～0.6万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机专用自动调容变压器，包括箱体（１）、高压套管（５）、低压套管（６）、箱盖（４）、铁芯（２）、线圈（３），其特征在于：铁芯（２）由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，所述梯形硅钢片的中央开有线圈通过孔（９），线圈（３）围绕若干线圈通过孔（９）所形成的立柱可做圆筒型缠绕，铁芯（２）的总宽为变压器标准铁芯宽度的１．０６倍至１．１倍，铁芯（２）的总高为变压器标准铁芯高度的１．０６倍至１．５倍。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机专用自动调容变压器，包括箱体(1)、高压套管(5)、低压套管(6)、箱盖(4)、铁芯(2)、线圈(3)，其特征在于铁芯(2)由若干等边梯形硅钢片接缝叠加而成，所述梯形硅钢片的中央开有线圈通过孔(9)，线圈(3)围绕若干线圈通过孔(9)所形成的立柱可做圆筒型缠绕，铁芯(2)的总宽为变压器标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彪，夏德媛，应俊，王利国，杨树军，
申请(专利权)人：大庆供电电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]