一种智能制造与控制工程实训装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能制造与控制工程实训装置，具体涉及教学设备技术领域，包括箱体，所述箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述箱体顶端的一侧固定连接有机械臂，所述箱体顶端的另一侧固定连接有显示屏，所述箱体内部底端的一侧设置有除尘机构，所述箱体的顶端设置有图纸固定结构。本实用新型专利技术通过设置有壳体、风机、滤网、集尘袋、导风管和吸风口，使用时，当操作人员使用器械加工产生尘屑时，风机启动，将壳体内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，吸风口产生吸力，将外部的尘屑吸收，通过导风管传输到集尘袋内部，滤网的存在防止了灰尘透过集尘袋被风机排出壳体，造成箱体内部污染，实现了对尘屑的收集功能。实现了对尘屑的收集功能。实现了对尘屑的收集功能。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造与控制工程实训装置


[0001]本技术涉及教学设备
，具体为一种智能制造与控制工程实训装置。

技术介绍

[0002]工业革命以来，随着科技的发展和社会的进步，机器取代人工成了当下工业生产的大趋势，尤其是计算机问世以后，智能制造开始显露头角，成了工业发展的潮流，智能制造门槛较高，需要大量的实训和学习，由此，实训设备迎来了快速发展的契机。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的智能制造与控制工程实训装置，外部接线散乱，容易造成安全隐患，不具备理线固线防散乱的功能；
[0005]（2）传统的智能制造与控制工程实训装置，在实训加工过程中产生尘屑堆积在工作台上，影响学习环境，不具备对尘屑的收集功能；
[0006]（3）传统的智能制造与控制工程实训装置，在实操过程中图纸无处摆放固定，容易丢失，不具备对图纸固定展示的功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种智能制造与控制工程实训装置，以解决上述
技术介绍
中提出不具备理线固线防散乱的功能、不具备对尘屑的收集功能和不具备对图纸固定展示的功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能制造与控制工程实训装置，包括箱体，所述箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述箱体顶端的一侧固定连接有机械臂，所述箱体顶端的另一侧固定连接有显示屏，所述箱体内部底端的一侧设置有除尘机构，所述箱体的顶端设置有图纸固定结构，所述箱体两侧的底端分别设置有理线固线结构。
[0009]所述理线固线结构包括底板，所述底板固定连接在箱体两侧的底端，所述底板的一侧固定连接有卡线槽，所述底板一侧的前后两端分别固定连接有插槽，所述插槽的内部插接有防护板，所述防护板的一侧固定连接有橡胶缓冲层。
[0010]优选的，所述底板关于箱体的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述除尘机构由壳体、风机、滤网、集尘袋、导风管和吸风口组成，所述壳体固定连接在箱体内部底端的一侧，所述壳体内部上下两端之间的一侧固定连接有风机，所述壳体内部的上下两端之间固定连接有滤网，所述壳体的内部设置有集尘袋，所述吸风口固定连接在箱体顶端的后端，所述吸风口的底端和壳体的一侧之间固定连接有导风管。
[0012]优选的，所述导风管贯穿箱体的顶端并与吸风口的内部相连通，所述导风管和集尘袋的内部相连通。
[0013]优选的，所述图纸固定结构由支架、金属板、卡套、固定块、手持块、压杆、弹簧和磁
铁组成，所述支架固定连接在箱体顶端的一侧，所述支架的顶端固定连接有金属板，所述金属板的顶端固定连接有卡套，所述卡套的前端固定连接有固定块，所述固定块前端的底端插接有压杆，所述压杆的前端固定连接有手持块，所述手持块的后端和固定块的前端之间固定连接有弹簧，所述压杆的后端固定连接有磁铁。
[0014]优选的，所述固定块关于金属板的垂直中心线对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能制造与控制工程实训装置不仅实现了理线固线防散乱的功能，实现了对尘屑的收集功能，而且实现了对图纸固定展示的功能；
[0016]（1）通过设置有底板、卡线槽、插槽、防护板和橡胶缓冲层，使用时，使用时，将外部接线一一卡入到卡线槽内的线槽中，接着将防护板的边缘对准插槽上的孔槽插入，防护板一方面防止了接线的脱落散乱，另一方面也对接线的安全起到一定的防护作用，防护板外部的橡胶缓冲层能防止流动人员踢到结构造成损坏，底板为结构整体提供了支撑稳固的作用，实现了理线固线防散乱的功能；
[0017]（2）通过设置有壳体、风机、滤网、集尘袋、导风管和吸风口，使用时，当操作人员使用器械加工产生尘屑时，风机启动，将壳体内部抽成半真空状态，在负气压的影响下，吸风口产生吸力，将外部的尘屑吸收，通过导风管传输到集尘袋内部，滤网的存在防止了灰尘透过集尘袋被风机排出壳体，造成箱体内部污染，实现了对尘屑的收集功能；
[0018]（3）通过设置有支架、金属板、卡套、固定块、手持块、压杆、弹簧和磁铁，使用时，操作人员抓住手持块后拉，使压杆后端的磁铁和金属板之间存在空隙，将图纸放置在金属板上磁铁的空隙下，松开手持块，在弹簧和磁铁的双重作用下，磁铁贴合在金属板上，将图纸固定，实现了对图纸固定展示的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的理线固线结构俯视局部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图纸固定结构侧视局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、控制器；3、底板；4、卡线槽；5、插槽；6、防护板；7、橡胶缓冲层；8、除尘机构；801、壳体；802、风机；803、滤网；804、集尘袋；805、导风管；806、吸风口；9、机械臂；10、图纸固定结构；1001、支架；1002、金属板；1003、卡套；1004、固定块；1005、手持块；1006、压杆；1007、弹簧；1008、磁铁；11、显示屏。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种智能制造与控制工程实训装置，包括箱体1，箱体1前端的一侧固定连接有控制器2，箱体1顶端的一侧固定连接有机械臂9，箱体1顶端的另一侧
固定连接有显示屏11，箱体1两侧的底端分别设置有理线固线结构；
[0026]请参阅图1
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4，一种智能制造与控制工程实训装置还包括理线固线结构，理线固线结构包括底板3，底板3固定连接在箱体1两侧的底端，底板3的一侧固定连接有卡线槽4，底板3一侧的前后两端分别固定连接有插槽5，插槽5的内部插接有防护板6，防护板6的一侧固定连接有橡胶缓冲层7；
[0027]底板3关于箱体1的垂直中心线对称分布；
[0028]具体地，如图1和图2所示，使用时，将外部接线一一卡入到卡线槽4内的线槽中，接着将防护板6的边缘对准插槽5上的孔槽插入，防护板6一方面防止了接线的脱落散乱，另一方面也对接线的安全起到一定的防护作用，防护板6外部的橡胶缓冲层7能防止流动人员踢到结构造成损坏，底板3为结构整体提供了支撑稳固的作用，实现了理线固线防散乱的功能。
[0029]实施例2：箱体1内部底端的一侧设置有除尘机构8，除尘机构8由壳体801、风机802、滤网803、集尘袋804、导风管805和吸风口806组成，壳体801固定连接在箱体1内部底端的一侧，壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造与控制工程实训装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前端的一侧固定连接有控制器（2），所述箱体（1）顶端的一侧固定连接有机械臂（9），所述箱体（1）顶端的另一侧固定连接有显示屏（11），所述箱体（1）内部底端的一侧设置有除尘机构（8），所述箱体（1）的顶端设置有图纸固定结构（10），所述箱体（1）两侧的底端分别设置有理线固线结构；所述理线固线结构包括底板（3），所述底板（3）固定连接在箱体（1）两侧的底端，所述底板（3）的一侧固定连接有卡线槽（4），所述底板（3）一侧的前后两端分别固定连接有插槽（5），所述插槽（5）的内部插接有防护板（6），所述防护板（6）的一侧固定连接有橡胶缓冲层（7）。2.根据权利要求1所述的一种智能制造与控制工程实训装置，其特征在于：所述底板（3）关于箱体（1）的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种智能制造与控制工程实训装置，其特征在于：所述除尘机构（8）由壳体（801）、风机（802）、滤网（803）、集尘袋（804）、导风管（805）和吸风口（806）组成，所述壳体（801）固定连接在箱体（1）内部底端的一侧，所述壳体（801）内部上下两端之间的一侧固定连接有风机（802），所述壳体（801）内部的上下两端之间固定连接有滤网（803），所述壳体（801）的内部设置有集尘袋（804），所述吸风口（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，麻辉煌，李婉玲，翟飞飞，
申请(专利权)人：湖南信息学院，
类型：新型
国别省市：