一种用于再生混凝土骨料的破碎机制造技术

本申请涉及一种用于再生混凝土骨料的破碎机，其包括机体和处理箱，所述处理箱设置于机体顶部，所述处理箱顶壁设置有封盖组件，所述封盖组件包括连接杆、封盖板、端部板和两块定位板；两块所述定位板对称设置于处理箱顶壁，所述连接杆转动设置于两块定位板之间，所述封盖板设置于连接杆外缘，以用于封堵处理箱的顶部敞口；所述封盖板设置于处理箱顶壁，且所述封盖板位于封盖板远离连接杆方向的一端，所述封盖板顶壁设置有便于封盖板抵入的内嵌槽。本申请具有有效减少粉尘污染设备所在地的工作环境的效果。工作环境的效果。工作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生混凝土骨料的破碎机


[0001]本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土骨料的破碎机。

技术介绍

[0002]骨料是再生混凝土生产的主要原料。在再生混凝土的实际生产中，为了提高骨料的利用效率，操作人员往往会使用破碎机对骨料进行破碎处理。
[0003]公告号为CN211190338U的中国专利公开了一种混凝土试件破碎机，包括机底台、破碎箱和处理箱。破碎箱设置于机底台顶壁，处理箱设置于破碎箱顶壁。破碎箱外侧壁设置有多个驱动电机，驱动电机的输出端延伸至破碎箱内腔，且驱动电机位于破碎箱内腔的一端外缘设置有破碎辊。机底台外侧壁设置有出料槽，出料槽内腔与破碎箱内腔相通。操作人员可将待破碎的骨料倾倒至处理箱内腔，驱动电机驱动破碎辊于破碎箱内破碎骨料，破碎后的骨料经出料槽向外清排。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有破碎机破碎骨料时会产生一定量的粉尘，粉尘极易通过处理箱逸散至空气中，进而极大地污染了设备所在地的工作环境的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善破碎箱破碎骨料时易产生粉尘污染的问题，本申请提供了一种用于再生混凝土骨料的破碎机。
[0006]本申请提供的一种用于再生混凝土骨料的破碎机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于再生混凝土骨料的破碎机，包括机体和处理箱，所述处理箱设置于机体顶部，所述处理箱顶壁设置有封盖组件，所述封盖组件包括连接杆、封盖板、端部板和两块定位板；两块所述定位板对称设置于处理箱顶壁，所述连接杆转动设置于两块定位板之间，所述封盖板设置于连接杆外缘，以用于封堵处理箱的顶部敞口；所述封盖板设置于处理箱顶壁，且所述封盖板位于封盖板远离连接杆方向的一端，所述封盖板顶壁设置有便于封盖板抵入的内嵌槽。
[0008]通过采用上述技术方案，端部板底壁与处理箱顶壁相抵时，封盖板完全封堵处理箱的顶部敞口，以减少粉尘逸散至空气中而污染环境的现象；端部板通过内嵌槽以抵接封盖板，保障封盖板在处理箱顶壁的位置稳定性；连接杆便于封盖板翻转，进而以快速露出处理箱的顶部敞口，以便操作人员将骨料倒入处理箱内腔。
[0009]优选的，所述端部板于内嵌槽内设置有过盈件，所述过盈件紧密配合于端部板与封盖板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变以抵紧于端部板和封盖板之间，进而以进一步提高封盖板在处理箱顶壁的位置稳定性，并通过减少封盖板与处理箱之间的空隙，进一步减少了粉尘外逸而污染环境的现象。
[0011]优选的，所述封盖板顶壁贯穿设置有观察孔，所述封盖板于观察孔内设置有观察玻璃。
[0012]通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员快速观察处理箱内的骨料情况，观察玻璃可有效减少粉尘和骨料碎屑穿过观察孔而污染环境的现象。
[0013]优选的，所述机体一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括支撑架、抽风机、通风管、滤尘件和集尘盒；所述支撑架位于机体宽度方向的一侧，所述抽风机设置于支撑架顶壁，所述通风管设置于抽风机其中一端，所述通风管远离抽风机方向的一端位于处理箱的顶部敞口处；所述滤尘件设置于通风管内腔，所述集尘盒设置于通风管底壁；所述集尘盒内腔与通风管内腔相通，且所述集尘盒位于滤尘件远离抽风机方向的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，抽风机通过通风管抽吸处理箱处的空气，气流携带逸散至空气中的粉尘一并进入通风管内腔，滤尘件可有效阻隔粉尘，集尘盒可收集被滤尘件阻挡的粉尘；此过程进一步减少了空气中粉尘数量，进而进一步减少了粉尘污染设备所在地的工作环境的现象。
[0015]优选的，所述集尘盒与通风管共同设置有固定组件，所述固定组件包括延伸围板和固定件；所述延伸围板设置于集尘盒外侧壁，所述固定件用于固定连接延伸围板和通风管。
[0016]通过采用上述技术方案，延伸围板通过增大集尘盒与通风管的接触面积，以提高集尘盒固定于通风管底壁的便捷性及稳定性；固定件可快速固定延伸围板和通风管，且便于操作人员快速拆卸，以对集尘盒内的粉尘进行清理。
[0017]优选的，所述滤尘件包括抵接围板、通风网板和滤尘膜。所述抵接围板围绕通风网板外周设置，所述滤尘膜设置于抵接围板远离抽风机方向的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，通风网板便于气流穿过，滤尘膜用于阻隔气流中夹带的粉尘，进而在快速减少空气中粉尘数量的同时，有效限定了粉尘在通风管内的位置，以便于后续对粉尘的统一收纳。
[0019]优选的，所述通风管顶壁贯穿设置有便于滤尘件抵入的通连孔，所述通风管内底壁且位于通连孔下方设置有两根定向杆，所述抵接围板底壁设置有便于定向杆抵入的预设槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通连孔便于滤尘件快速在通风管内腔定位、抽离，定向杆可抵入预设槽内腔，以限定抵接围板在通风管内的位置，进而保障了滤尘件在通风管内的位置稳定性，及滤尘件对粉尘的过滤稳定性。
[0021]优选的，所述抵接围板顶壁转动设置有限位条，所述通风管顶壁且位于通连孔处设置有卡合块，所述卡合块其中一端设置有便于限位条抵入的卡接槽。
[0022]通过采用上述技术方案，限位条通过转动可抵入卡接槽内腔，进而以限定抵接围板顶部相对通风管的位置，减少了抵接围板相对通连孔出现上下偏晃的现象，进而进一步提高了滤尘件在通风管内的位置稳定性及滤尘稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.封盖板盖合于处理箱顶壁，以封堵处理箱的顶部敞口，进而有效减少了粉尘向外逸散并污染环境的现象；
[0025]2.抽风机通过通风管吸取空气，气流携带粉尘一并进入通风管内腔，滤尘件有效过滤气流中携带的粉尘，集尘盒收集滤尘件过滤的粉尘；此过程进一步减少了空气中逸散的粉尘，进而进一步保障了设备所在地的工作环境的清洁度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种用于再生混凝土骨料的破碎机的结构示意图；
[0027]图2是封盖板和处理箱位置关系的示意图；
[0028]图3是抽风机、通风管和集尘盒位置关系的示意图；
[0029]图4是滤尘膜、抵接围板和通风网板位置关系的爆炸示意图；
[0030]图5是集尘盒和通风管连接关系的爆炸示意图；
[0031]图6是限位条和卡合块连接关系的示意图。
[0032]附图标记说明：1、机体；11、处理箱；2、封盖组件；21、封盖板；211、观察孔；212、观察玻璃；22、端部板；221、内嵌槽；222、过盈件；23、连接杆；24、定位板；3、吸尘组件；31、支撑架；32、抽风机；33、通风管；331、通连孔；332、定向杆；333、卡合块；3331、卡接槽；334、让位孔；34、滤尘件；341、抵接围板；3411、预设槽；3412、限位条；342、通风网板；343、滤尘膜；35、集尘盒；4、固定组件；41、延伸围板；42、固定件。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生混凝土骨料的破碎机，包括机体(1)和处理箱(11)，所述处理箱(11)设置于机体(1)顶部，其特征在于：所述处理箱(11)顶壁设置有封盖组件(2)，所述封盖组件(2)包括连接杆(23)、封盖板(21)、端部板(22)和两块定位板(24)；两块所述定位板(24)对称设置于处理箱(11)顶壁，所述连接杆(23)转动设置于两块定位板(24)之间，所述封盖板(21)设置于连接杆(23)外缘，以用于封堵处理箱(11)的顶部敞口；所述封盖板(21)设置于处理箱(11)顶壁，且所述封盖板(21)位于封盖板(21)远离连接杆(23)方向的一端，所述封盖板(21)顶壁设置有便于封盖板(21)抵入的内嵌槽(221)。2.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土骨料的破碎机，其特征在于：所述端部板(22)于内嵌槽(221)内设置有过盈件(222)，所述过盈件(222)紧密配合于端部板(22)与封盖板(21)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于再生混凝土骨料的破碎机，其特征在于：所述封盖板(21)顶壁贯穿设置有观察孔(211)，所述封盖板(21)于观察孔(211)内设置有观察玻璃(212)。4.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土骨料的破碎机，其特征在于：所述机体(1)一侧设置有吸尘组件(3)，所述吸尘组件(3)包括支撑架(31)、抽风机(32)、通风管(33)、滤尘件(34)和集尘盒(35)；所述支撑架(31)位于机体(1)宽度方向的一侧，所述抽风机(32)设置于支撑架(31)顶壁，所述通风管(33)设置于抽风机(32)其中一端，所述通风管(33)远离抽风机(32)方向的一端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡盛杰，徐峰，余梁建，
申请(专利权)人：恒尊集团有限公司，
类型：新型
国别省市：