一种免烧结轻骨料及其制备方法和轻质混凝土技术

本申请涉及混凝土制备的技术领域，更具体地说，它涉及一种免烧结轻骨料及其制备方法和轻质混凝土。免烧结轻骨料，由包含以下重量份的原料制成：90‑110份发泡聚苯乙烯、40‑60份建筑垃圾粉末、40‑50份环氧树脂、8‑10份环氧稀释剂、1‑2份环氧消泡剂、20‑30份增强粉末以及8‑10环氧固化剂；其制备方法为：（1）制备环氧基料；（2）制备环氧预备液；（3）制备预备轻骨料；（4）制备预备免烧结轻骨料；（5）制备免烧结轻骨料。本申请的免烧结轻骨料可用于制备轻质混凝土，其具有减少对能量的消耗的优点；另外，本申请的制备方法具有提高免烧结轻骨料的力学性能的优点。

The invention relates to a non sintering lightweight aggregate, a preparation method thereof and a lightweight concrete

【技术实现步骤摘要】
一种免烧结轻骨料及其制备方法和轻质混凝土
本申请涉及混凝土制备的
，更具体地说，它涉及一种免烧结轻骨料及其制备方法和轻质混凝土。
技术介绍
轻质混凝土是目前世界混凝土技术的发展方向之一，其具有轻质高强、耐久性好、无碱骨料反应、体积稳定性好、保温隔热性能良好等优点。所以轻质混凝土广泛应用于海工构筑物、高层建筑、大跨度桥梁和城市立交桥等工程中。相关技术中，传统的轻质混凝土是通过在轻骨料上包覆水泥浆，随后将水泥浆进行固定，进而得到轻质混凝土。其中，传统的轻骨料一般是以粘土、页岩和粉煤灰作为原料，随后通过高温烧结技术对原料进行烧结，进而完成对轻骨料的制备。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于高温烧结技术需要较高的温度要求，使得在对轻骨料进行制备时，存在能耗较大的缺陷。
技术实现思路
为了减少制备轻骨料时对能量的消耗，本申请提供一种免烧结轻骨料及其制备方法和轻质混凝土。第一方面，本申请提供一种免烧结轻骨料，采用如下的技术方案：一种免烧结轻骨料，由包含以下重量份的原料制成：90-110份发泡聚苯乙烯、40-60份建筑垃圾粉末、40-50份环氧树脂、8-10份环氧稀释剂、1-2份环氧消泡剂、20-30份增强粉末以及8-10环氧固化剂。通过采用上述技术方案，由于采用环氧树脂以及环氧固化剂作为粘接剂将聚苯乙烯和建筑垃圾粉末进行固定，进而省去制备骨料所需要的高温烧结操作，因此，获得减少制备轻骨料时对能量的消耗的效果。另外，由于建筑垃圾粉末由建筑废料粉碎制备而得的，通过对废料的重复利用，在减少制造免烧结轻骨料的成本的同时，还可以减少对资源的浪费。再加上，由于环氧消泡剂的存在，进而减少免烧结轻骨料内出现气泡的可能性，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。而由于增强粉末的存在，进一步提高免烧结轻骨料的力学性能。优选的，所述建筑垃圾粉末以及增强粉末的目数为500-1000目。通过采用上述技术方案，当建筑垃圾粉末以及增强粉末的目数均在500-1000目的范围内时，可以有效减少粉末与粉末之间的间隙，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。优选的，所述增强粉末为碳酸钙以及二氧化硅中的一种或者两种的组合物。通过采用上述技术方案，当碳酸钙以及二氧化硅协同使用时，碳酸钙以及二氧化硅在减少成本的同时，还协同对环氧树脂固化进行补强，进而促使环氧树脂对发泡聚苯乙烯进行保护，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。另外，二氧化硅还具有一定的增稠效果，进而提高环氧树脂的粘度，进而提高环氧树脂对聚苯乙烯以及建筑垃圾粉末的粘接力，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。优选的，所述环氧固化剂为聚硫醇固化剂以及聚酰胺固化剂中的一种或者两种的组合物。通过采用上述技术方案，由于聚硫醇固化剂的固化速率较快，进而促使环氧树脂难以有效将聚苯乙烯以及建筑垃圾粉末进行粘接，而聚酰胺固化剂的固化速率较慢，使得免烧结轻骨料的制备效率较低，而当聚硫醇固化剂以及聚酰胺固化剂同时使用时，将固化时间进行中和，进而在提高制备免烧结轻骨料的制备效率的同时，还可以有效对聚苯乙烯以及建筑垃圾粉末进行粘接，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。优选的，所述环氧固化剂包含以下重量份的原料制成：6-7份聚硫醇固化剂以及2-3份聚酰胺固化剂。通过采用上述技术方案，由于采用该范围内的原料比重，能够有效降低免烧结轻骨料的固化时间，进而提高免烧结轻骨料的制备效率。第二方面，本申请提供一种免烧结轻骨料的制备方法，采用如下的技术方案：一种免烧结轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、环氧稀释剂、环氧消泡剂以及增强粉末混合搅拌，得到环氧基料；(2)将环氧固化剂加入至环氧基料内混合搅拌，得到环氧预备液；(3)将发泡聚苯乙烯放置于环氧预备液内混合搅拌，并将环氧预备液均匀包覆于发泡聚苯乙烯的外表面，得到预备轻骨料；(4)将预备轻骨料放置于建筑垃圾粉末内进行翻滚，并将建筑垃圾粉末包覆于预备轻骨料的外表面，得到预备免烧结轻骨料；(5)将预备免烧结轻骨料放置于室温下固化得到免烧结轻骨料。通过采用上述技术方案，由于采用首先在聚苯乙烯的外表面包覆环氧预备液，随后将聚苯乙烯于建筑垃圾粉末内进行翻滚，进而促使建筑垃圾粉末可以均匀有效的包覆于聚苯乙烯的外表面，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。优选的，(3)中，搅拌时间为10-15min。通过采用上述技术方案，当发泡聚苯乙烯放置于环氧预备液内的搅拌时间在10-15min范围内时，在促使环氧树脂可以有效包覆于聚苯乙烯的外表面的同时，还可以减少环氧树脂发生提前固化的可能性，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。第三方面，本申请提供一种轻质混凝土及其制备方法，采用如下的技术方案：一种轻质混凝土，由包含以下重量份的原料制成：25-35份硅酸盐水泥、55-65份权利要求1-5任一所述的免烧结轻骨料、3-7份玻璃纤维以及8-12份水。通过采用上述技术方案，由于采用免烧结轻骨料，进而减少对资源以及能源的浪费。且由于采用玻璃纤维作为轻质混凝土的增强材料，使得作用于轻质混凝土上的作用力逐渐转移至玻璃纤维上，而玻璃纤维对这些作用力进行抵消，因此，获得提高轻质混凝土的力学性能的效果。一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、将权利要求1-5任一所述的免烧结轻骨料以及硅酸盐水泥混合搅拌，得到原始混合粉料；S2、将水添加至原始混合粉料内混合搅拌，得到轻质混凝土浆；S3、将玻璃纤维均匀铺设于模具内，随后向模具内填充轻质混凝土浆，之后轻质混凝土浆固化得到轻质混凝土。通过采用上述技术方案，由于在制备轻质混凝土时，是首先将玻璃纤维铺设于模具内，随后再将轻质混凝土浆填充于磨具内的，进而减少玻璃纤维出现相对偏移的可能性，提高玻璃纤维的铺设均匀性，因此，获得提高轻质混凝土的力学强度的效果。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用环氧树脂以及环氧固化剂作为粘接剂将聚苯乙烯和建筑垃圾粉末进行固定，进而省去制备骨料所需要的高温烧结操作，因此，获得减少制备轻骨料时对能量的消耗的效果。2、本申请的方法，通过首先在聚苯乙烯的外表面包覆环氧预备液，随后通过翻滚将建筑垃圾粉末均匀包覆于聚苯乙烯的外表面，间接提高免烧结轻骨料的力学性能。3.本申请的轻质混凝土，由于采用免烧结轻骨料，进而减少对资源以及能源的浪费。附图说明图1是本申请提供的制备免烧结轻骨料的方法的流程图。具体实施方式以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。本申请中部分原料如表1：表1各原料的来源原料厂家发泡聚苯乙烯东莞市嘉嘉塑胶原料有限公司建筑垃圾粉末恒尊集团有限公司环氧树脂南亚环氧树脂(昆山)有限公司环氧稀释剂AGE本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧结轻骨料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：90-110份发泡聚苯乙烯、40-60份建筑垃圾粉末、40-50份环氧树脂、8-10份环氧稀释剂、1-2份环氧消泡剂、20-30份增强粉末以及8-10环氧固化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种免烧结轻骨料，其特征在于，由包含以下重量份的原料制成：90-110份发泡聚苯乙烯、40-60份建筑垃圾粉末、40-50份环氧树脂、8-10份环氧稀释剂、1-2份环氧消泡剂、20-30份增强粉末以及8-10环氧固化剂。


2.根据权利要求1所述的免烧结轻骨料，其特征在于：所述建筑垃圾粉末以及增强粉末的目数为500-1000目。


3.根据权利要求1所述的免烧结轻骨料，其特征在于：所述增强粉末为碳酸钙以及二氧化硅中的一种或者两种的组合物。


4.根据权利要求1所述的免烧结轻骨料，其特征在于：所述环氧固化剂为聚硫醇固化剂以及聚酰胺固化剂中的一种或者两种的组合物。


5.根据权利要求4所述的免烧结轻骨料，其特征在于：所述环氧固化剂包含以下重量份的原料制成：6-7份聚硫醇固化剂以及2-3份聚酰胺固化剂。


6.一种权利要求1-5任一所述的免烧结轻骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、环氧稀释剂、环氧消泡剂以及增强粉末混合搅拌，得到环氧基料；
（2）将环氧固化剂加...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚洪波，孙启，程梦妮，
申请(专利权)人：恒尊集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33