本实用新型专利技术涉及一种极板加工装置，包括压机、移载机构、转移机构、取料机构及冲孔机构。在压机执行完模压操作后，移载机构便将模具及模具内的极板转移至出料工位。接着，转移机构将位于模具转移至预设位置，并在转移过程中将模具的上模与下模分离。如此，便可使模具中的极板被暴露。取料机构将模具内的极板取出并转移至冲孔工位，由冲孔机构执行冲孔操作。在极板的加工过程中，各个工序之间的衔接均自动完成而无需人工干预。而且，冲孔机构可一次性在极板上将所需的异形孔冲出。可见，上述极板加工装置使得生产节拍加快，极板的产能得到显著提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
极板加工装置
[0001]本技术涉及燃料电池加工
，特别涉及一种极板加工装置。
技术介绍
[0002]双极板在燃料电池中起到支撑、收集电流、分配气体、为冷却液提供通道、分隔氧化剂和还原剂等重要作用。常见的极板包括石墨极板、金属极板和复合极板，其中石墨极板凭借良好的导电性、导热性、稳定性和耐腐蚀性等特点被广泛应用。
[0003]目前，极板的生产大多依赖数控设备对极板进行精修、雕刻等一系列操作。现有的生产工艺制作工艺复杂、加工周期长。而且，各个工序之间需要人工参与衔接。如此，将导致极板的生产成本较高、产能不高，不易实现大批量生产。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有极板加工的产能不高的问题，提供一种能够提升产能的极板加工装置。
[0005]一种极板加工装置，包括压机(100)、移载机构(200)、转移机构(300)、取料机构(400)及冲孔机构(500)；所述压机(100)用于对位于模压工位的模具执行模压操作；所述移载机构(200)用于将所述模具由所述模压工位转移至出料工位；所述转移机构(300)用于将位于所述出料工位的所述模具转移至预设位置，并使所述模具的上模与下模分离；所述取料机构(400)将位于所述预设位置的所述模具内的极板取出并转移至冲孔工位；所述冲孔机构(500)用于对位于所述冲孔工位的所述极板执行冲孔操作。
[0006]在其中一个实施例中，所述移载机构(200)包括：
[0007]第一平移组件(210)；
[0008]多个第一驱动件(220)，设于所述第一平移组件(210)；
[0009]分别设于所述多个第一驱动件(220)的驱动端的多个定位块(230)，所述多个第一驱动件(220)能够驱动所述多个定位块(230)将所述模具夹紧，所述多个定位块(230)能够在所述第一平移组件(210)的带动下在所述模压工位与所述出料工位之间移动。
[0010]在其中一个实施例中，所述转移机构(300)包括移动组件(310)及设于所述移动组件(310)的夹具(320)，所述移动组件(310)能够带动所述夹具(320)在所述出料工位与所述预设位置之间移动，所述夹具(320)包括：
[0011]夹爪(321)；
[0012]与所述夹爪(321)传动连接的第二驱动件(322)，所述第二驱动件(322)能够驱动所述夹爪(321)将所述模具夹紧；及
[0013]第三驱动件(323)及设于所述第三驱动件(323)的驱动端的第一吸盘(324)，所述第三驱动件(323)能够驱动所述第一吸盘(324)相对于被所述夹爪(321)夹紧的所述模具移动，直至所述第一吸盘(324)与所述模具的上模抵接或分离。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二驱动件(322)包括：
[0015]电机(3221)；
[0016]与所述电机(3221)传动连接的丝杠(3222)；
[0017]两个丝杠螺母(3223)，与所述丝杠(3222)螺纹配合并沿所述丝杠(3222)的延伸方向间隔设置，所述丝杠(3222)转动能够驱动所述两个丝杠螺母(3223)彼此靠近或远离；
[0018]线轨(3224)，与所述丝杠(3222)的延伸方向一致，两个所述夹爪(321)可滑动地设于所述线轨(3224)并与分别与所述两个丝杠螺母(3223)固定连接。
[0019]在其中一个实施例中，在所述预设位置与所述冲孔工位之间设有中转工位，所述取料机构(400)用于将位于所述预设位置的所述模具内的极板转移至所述中转工位，并将位于所述中转工位的所述极板转移至所述冲孔工位。
[0020]在其中一个实施例中，所述取料机构(400)包括：
[0021]第二平移组件(410)；
[0022]第四驱动件(420)，设于所述第二平移组件(410)；
[0023]吸附组件(430)，设于所述第四驱动件(420)的驱动端，所述第四驱动件(420)能够驱动所述吸附组件(430)沿垂直于所述极板的方向升降，所述吸附组件(430)能够在所述第二平移组件(410)的带动下在所述预设位置与所述冲孔工位之间移动。
[0024]在其中一个实施例中，每个所述吸附组件(430)包括间隔设置的第二吸盘(431)及第三吸盘(432)，且所述第二吸盘(431)与所述第三吸盘(432)之间的间距等于所述中转工位与所述预设位置及所述中转工位与所述冲孔工位之间的距离。
[0025]在其中一个实施例中，所述冲孔机构(500)包括：
[0026]框架(510)，设置有导向滑轨(511)，所述框架(510)的底部设有凹模(512)；
[0027]凸模(520)，可滑动地设于所述导向滑轨(511)并与所述凹模(512)相对设置；
[0028]第五驱动件(530)，设于所述框架(510)并与所述凸模(520)传动连接，以驱使所述凸模(520)沿导向滑轨(511)滑动。
[0029]在其中一个实施例中，所述冲孔机构(500)还包括压料块(540)及压缩弹簧(550)，所述压料块(540)可滑动地安装于所述导向滑轨(511)并与所述第五驱动件(530)的驱动端固定连接，所述凸模(520)沿所述导向滑轨(511)的延伸方向可滑动地设于所述压料块(540)并将所述压缩弹簧(550)抵持于所述压料块(540)。
[0030]在其中一个实施例中，所述冲孔机构(500)包括两个间隔且呈镜像的所述框架(510)，且每个所述框架(510)上均设有所述凸模(520)及所述第五驱动件(530)，两个所述框架(510)之间设置有支撑块(560)。
[0031]在其中一个实施例中，还包括模具回流线(600)，所述转移机构(300)还用于将位于所述预设位置的所述模具转移至所述模具回流线(600)。
[0032]在其中一个实施例中，所述极板加工装置包括至少两个所述转移机构(300)及与至少两个所述转移机构(300)一一对应的所述取料机构(400)及所述冲孔机构(500)。
[0033]上述极板加工装置，在压机执行完模压操作后，移载机构便将模具及模具内的极板转移至出料工位。接着，转移机构将位于模具转移至预设位置，并在转移过程中将模具的上模与下模分离。取料机构将模具内的极板取出并转移至冲孔工位，由冲孔机构执行冲孔操作。在极板的加工过程中，各个工序之间的衔接均自动完成而无需人工干预。而且，冲孔机构可一次性在极板上将所需的异形孔冲出。可见，上述极板加工装置使得生产节拍加快，
极板的产能得到显著提升。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本技术较佳实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极板加工装置，其特征在于，包括压机(100)、移载机构(200)、转移机构(300)、取料机构(400)及冲孔机构(500)；所述压机(100)用于对位于模压工位的模具执行模压操作；所述移载机构(200)用于将所述模具由所述模压工位转移至出料工位；所述转移机构(300)用于将位于所述出料工位的所述模具转移至预设位置，并使所述模具的上模与下模分离；所述取料机构(400)将位于所述预设位置的所述模具内的极板取出并转移至冲孔工位；所述冲孔机构(500)用于对位于所述冲孔工位的所述极板执行冲孔操作。2.根据权利要求1所述的极板加工装置，其特征在于，所述移载机构(200)包括：第一平移组件(210)；多个第一驱动件(220)，设于所述第一平移组件(210)；分别设于所述多个第一驱动件(220)的驱动端的多个定位块(230)，所述多个第一驱动件(220)能够驱动所述多个定位块(230)将所述模具夹紧，所述多个定位块(230)能够在所述第一平移组件(210)的带动下在所述模压工位与所述出料工位之间移动。3.根据权利要求1所述的极板加工装置，其特征在于，所述转移机构(300)包括移动组件(310)及设于所述移动组件(310)的夹具(320)，所述移动组件(310)能够带动所述夹具(320)在所述出料工位与所述预设位置之间移动，所述夹具(320)包括：夹爪(321)；与所述夹爪(321)传动连接的第二驱动件(322)，所述第二驱动件(322)能够驱动所述夹爪(321)将所述模具夹紧；及第三驱动件(323)及设于所述第三驱动件(323)的驱动端的第一吸盘(324)，所述第三驱动件(323)能够驱动所述第一吸盘(324)相对于被所述夹爪(321)夹紧的所述模具移动，直至所述第一吸盘(324)与所述模具的上模抵接或分离。4.根据权利要求3所述的极板加工装置，其特征在于，所述第二驱动件(322)包括：电机(3221)；与所述电机(3221)传动连接的丝杠(3222)；两个丝杠螺母(3223)，与所述丝杠(3222)螺纹配合并沿所述丝杠(3222)的延伸方向间隔设置，所述丝杠(3222)转动能够驱动所述两个丝杠螺母(3223)彼此靠近或远离；线轨(3224)，与所述丝杠(3222)的延伸方向一致，两个所述夹爪(321)可滑动地设于所述线轨(3224)并与分别与所述两个丝杠螺母(3223)固定连接。5.根据权利要求1所述的极板加工装置，其特征在于，在所述预设位置与所述冲孔工位之间设有中转工位，所述取料机构(400)用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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