本实用新型专利技术公开了一种锅炉配件生产用压铸装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，所述底板通过两块侧板固定安装有上板，其中一块所述侧板的左侧固定安装有第二电机，两块所述侧板之间活动安装有第一丝杆，所述第二电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模具，所述上模具的底部开设有第二安装槽，所述上模具通过所述第二安装槽镶嵌有电磁铁，所述底板的顶部固定安装有固定台。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有方便更换下模具和自动将压铸件取出的特点。铸件取出的特点。铸件取出的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉配件生产用压铸装置
[0001]本技术涉及锅炉配件生产
，具体为一种锅炉配件生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]现有有的锅炉配件多为铁质品，锅炉配件在生产的过程中需要用到压铸装置，现有的锅炉配件生产用压铸装置，在对锅炉配件进行压铸生产时，由于其不便于更换压铸模具，所以当需要生产不同型号的锅炉配件时，需要利用不同的压铸装置进行生产，从而提高了加工成本，而且其压铸完成后，还需要人工将压铸后的配件取出，操作起来非常的麻烦。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种锅炉配件生产用压铸装置解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉配件生产用压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉配件生产用压铸装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，所述底板通过两块侧板固定安装有上板，其中一块所述侧板的左侧固定安装有第二电机，两块所述侧板之间活动安装有第一丝杆，所述第二电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模具，所述上模具的底部开设有第二安装槽，所述上模具通过所述第二安装槽镶嵌有电磁铁，所述底板的顶部固定安装有固定台，所述固定台的顶部开设有第一安装槽，所述固定台通过所述第一安装槽放置有下模具，所述固定台的左侧固定安装有第一电机，所述固定台的底部开设有安装腔，所述安装腔内部的两侧之间活动安装有第二丝杆，所述第一电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有两块第二滑块，且两块所述第二滑块为对称分布，两块所述第二滑块的顶部均固定安装有固定板，两块所述固定板相对的一侧均固定安装有卡块，所述第一安装槽与所述安装腔之间开设有限位孔，所述下模具的底部固定安装有固定块，所述固定块穿过所述限位孔，所述固定块的两侧均开设有卡槽，两块所述卡块均依次卡在两个所述卡槽的内部。
[0006]优选的，两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述第一丝杆的正上方，所述限位杆的外表面活动套接有第一限位块，所述第一限位块与所述第一滑块固定连接。
[0007]优选的，所安装腔内部的两侧之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接
有两块第二限位块，两块所述第二限位块均依次与两块所述第二滑块固定连接。
[0008]优选的，所述第二丝杆两端的螺纹方向相反，且第二丝杆两端的螺纹为对称分布。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有滑槽，所述放置台通过所述滑槽滑动安装有物料箱，所述物料箱底部的四角均固定安装有滑轮。
[0010]优选的，所述下模具的两侧均固定安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，使用时当需要更换新的下模具时，首先启动第一电机(第一电机正转)，第一电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动两块第二滑块运动，由于第二丝杆两端的螺纹方向相反，在第二丝杆的作用下，两块第二滑块做相反方向的运动，进而使得卡块从卡槽的内部分离，随后通过把手将下模具向上抬出，随后将新的下模具的固定块对准固定台的限位孔，随后将新的下模具放置在第一安装槽的内部，随后启动第一电机(第一电机反转)，同理在第二丝杆的作用下，两块第二滑块做相向的运动，进而使得卡块卡在卡槽的内部，进而将下模具固定。起到方便更换新的下模具的作用，增加装置的适用性，节约成产成本。
[0012]压铸完成后，启动电磁铁，电磁铁产生磁力，由与压铸件为铁质品，在电磁铁的作用下，使得压铸件被吸附在上模具上，随后启动气缸，气缸带动上模具向上运动，运动至一定距离，随后启动第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块运动，第一滑块在第一限位块的作用下带动上模具向右运动，运动至压铸件位于物料箱的正上方，随后关闭电磁铁，电磁铁磁力消失，进而使得压铸件落在物料箱的内部。起到自动取料的作用，不需要人工进行取料，节约了劳动成本。
附图说明
[0013]图1是本技术整体的结构示意图；
[0014]图2是本技术上模具正视的剖视图；
[0015]图3是本技术固定台正视的剖视图；
[0016]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0017]图中：1、底板；2、第一电机；3、固定台；4、下模具；5、把手；6、放置台；7、滑槽；8、滑轮；9、物料箱；11、限位杆；12、第一丝杆；13、第一滑块；14、第一限位块；15、上板；16、第二电机；17、上模具；18、侧板；19、第一安装槽；20、第二滑块；21、第二限位块；22、滑杆；23、第二丝杆；24、安装腔；25、固定块；26、卡槽；27、卡块；28、固定板；29、限位孔；30、电磁铁；31、第二安装槽；32、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锅炉配件生产用压铸装置技术方案，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两块侧板18，底板1通过两块侧板18固定安装有上板15，其中一块侧板18的左侧固定安装有第二电机16，两块侧板18之间活动安装有第一
丝杆12，第二电机16的输出端与第一丝杆12的一端固定连接，第一丝杆12的外表面螺纹套接有第一滑块13，第一滑块13的底部固定安装有气缸32，气缸32的输出端固定安装有上模具17，上模具17的底部开设有第二安装槽31，上模具17通过第二安装槽31镶嵌有电磁铁30，底板1的顶部固定安装有固定台3，固定台3的顶部开设有第一安装槽19，固定台3通过第一安装槽19放置有下模具4，固定台3的左侧固定安装有第一电机2，固定台3的底部开设有安装腔24，安装腔24内部的两侧之间活动安装有第二丝杆23，第一电机2的输出端与第二丝杆23的一端固定连接，第二丝杆23的外表面螺纹套接有两块第二滑块20，且两块第二滑块20为对称分布，两块第二滑块20的顶部均固定安装有固定板28，两块固定板28相对的一侧均固定安装有卡块27，第一安装槽19与安装腔24之间开设有限位孔29，下模具4的底部固定安装有固定块25，固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉配件生产用压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两块侧板(18)，所述底板(1)通过两块侧板(18)固定安装有上板(15)，其中一块所述侧板(18)的左侧固定安装有第二电机(16)，两块所述侧板(18)之间活动安装有第一丝杆(12)，所述第二电机(16)的输出端与所述第一丝杆(12)的一端固定连接，所述第一丝杆(12)的外表面螺纹套接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的底部固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端固定安装有上模具(17)，所述上模具(17)的底部开设有第二安装槽(31)，所述上模具(17)通过所述第二安装槽(31)镶嵌有电磁铁(30)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部开设有第一安装槽(19)，所述固定台(3)通过所述第一安装槽(19)放置有下模具(4)，所述固定台(3)的左侧固定安装有第一电机(2)，所述固定台(3)的底部开设有安装腔(24)，所述安装腔(24)内部的两侧之间活动安装有第二丝杆(23)，所述第一电机(2)的输出端与所述第二丝杆(23)的一端固定连接，所述第二丝杆(23)的外表面螺纹套接有两块第二滑块(20)，且两块所述第二滑块(20)为对称分布，两块所述第二滑块(20)的顶部均固定安装有固定板(28)，两块所述固定板(28)相对的一侧均固定安装有卡块(27)，所述第一安装槽(19)与所述安装腔(24)之间开设有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁一民，秦健，
申请(专利权)人：张家港华益特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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