一种浮选精煤落煤缓冲装置，涉及选煤设备领域。本实用新型专利技术是为了解决压滤机对刮板运输机冲击力大、刮板运输机机头和输送轨道面的损坏概率高的问题。本实用新型专利技术包括外圆筒、锥体、内圆筒和多片旋叶，所述的锥体固装在内圆筒的上端口处，外圆筒套在内圆筒外，多片旋叶周向等距设置在外圆筒和内圆筒之间，且旋叶的一侧侧壁焊接在内圆筒的外侧壁上，旋叶的另一侧侧壁焊接在外圆筒内侧壁上。本实用新型专利技术主要用于减小成板框煤泥对刮板运输机的冲击力。减小成板框煤泥对刮板运输机的冲击力。减小成板框煤泥对刮板运输机的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种浮选精煤落煤缓冲装置
[0001]本技术属于选煤设备领域，尤其涉及一种浮选精煤落煤缓冲装置。
技术介绍
[0002]煤炭作为能源资源发挥着重要作用，煤炭使用之前需要进行洗选加工。在煤炭的洗选过程中，细小颗粒的煤炭一般依赖于浮游选煤来实现分选。浮游选煤的过程中，细小颗粒的煤浆进入浮选机或浮选池，浮选机或浮选池中的气泡发生装置产生大量气泡，细小颗粒的煤泥在浮选药剂和气泡的作用下上浮至浮选机或浮选池的上层，通过刮板实现分离，由于浮选得到的精煤仍然含有大量的水分，所以需要通过压滤机压滤。
[0003]选煤厂一般使用板框式过滤机进行压滤，由于压滤机只能去除大部分的液态水，压滤后的煤泥依然含有大量的水分。由于浮选获得的煤泥量相对较多(相对于用于煤泥的运输局而言)，且含水量非常高，所以压滤后的煤泥从板框式压滤机卸料后落下的力非常大。基于煤泥的含水量非常高且下落的力量非常大的情况，由于传送带运输机容易因为冲击力大导致皮带损坏，且皮带运输机不适合运输含水量高的煤泥，所以目前基本上都是多采用刮板运输机实现煤泥到煤泥堆场的转运。
[0004]虽然刮板运输机的输送轨道面和锚链为金属结构，能够应对含水量高的煤泥较大的冲击力，但是由于煤泥从刮板运输机上卸料时是一板框一板框的进行卸料，所以每一板框的煤泥与刮板运输机接触时都会给运输机的机头造成瞬间负荷增加，尤其是每台板框式压滤机都带有十几个、甚至几十个板框，每台板框式压滤机卸料都会造成十几次甚至几十次的瞬间负荷增加，十分容易造成机头的电机损坏。同时，刮板运输机的锚链带动的刮板与输送轨道面之间留有一定间隙，但是当作为卸料的煤泥与刮板运输机接触时，下降刮板压向输送轨道面，造成二者的严重挤压，原本刮板和输送轨道面就容易因为磨损损坏，上述情况加快了损坏进程、加重了损坏程度，尤其是煤泥的单板卸料质量越大，这种损坏程度越大、损坏时间越快。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述问题，进而提供了一种浮选精煤落煤缓冲装置，以减小压滤后的浮选精煤对刮板运输机的冲击力，进而减小刮板运输机机头和输送轨道面的损坏概率，减小损害程度、提高使用寿命。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种浮选精煤落煤缓冲装置包括外圆筒、锥体、内圆筒和多片旋叶，所述的锥体固装在内圆筒的上端口处，外圆筒套在内圆筒外，多片旋叶周向等距设置在外圆筒和内圆筒之间，且旋叶的一侧侧壁焊接在内圆筒的外侧壁上，旋叶的另一侧侧壁焊接在外圆筒内侧壁上。
[0007]本技术与现有技术相比产生的有益效果是：
[0008]本技术通过设置的锥体先将成板框的煤泥拆分成小块煤泥，再通过旋叶顶部的三角形锥板的锥部分成更小块的煤泥，内圆筒、外圆筒和相邻的两片旋叶之间形成滑道，
小块煤泥通过滑道减小下降速度，最大程度上减少了下落煤泥对刮板运输机的冲击力，减小损害程度，提高使用寿命；同时也避免了由于板框式压滤机卸料造成的运输机机头瞬间负荷增加的情况出现，极大地减少了运输机机头瞬间负荷的变化，降低了机头的电机损坏概率。
附图说明
[0009]图1为本装置的整体结构示意图；
[0010]图2为一个缓冲单元的结构示意图；
[0011]图3为多片旋叶安装在内圆筒上的示意图；
[0012]图4为图2的俯视图；
[0013]图5为单片旋叶的结构示意图；
[0014]图6为外圆筒的结构示意图；
[0015]图7为外圆筒的竖向剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案：
[0017]具体实施方式一：如图2、图3和图4所示，本实施方式中，一种浮选精煤落煤缓冲装置包括外圆筒2、锥体3、内圆筒5和多片旋叶4，所述的锥体3固装在内圆筒5的上端口处，外圆筒2套在内圆筒5外，多片旋叶4周向等距设置在外圆筒2和内圆筒5之间，且旋叶4的一侧侧壁焊接在内圆筒5的外侧壁上，旋叶4的另一侧侧壁焊接在外圆筒2内侧壁上。
[0018]本技术通过设置的锥体先将成板框的煤泥拆分成小块煤泥，内圆筒、外圆筒和相邻的两片旋叶之间形成滑道，小块煤泥通过滑道减小下降速度，最大程度上减少了下落煤泥对刮板运输机的冲击力，减小损害程度，提高使用寿命；同时也避免了由于板框式压滤机卸料造成的运输机机头瞬间负荷增加的情况出现，极大地减少了运输机机头瞬间负荷的变化，降低了机头的电机损坏概率。
[0019]具体实施方式二：如图2和图3所示，本实施方式中，为了使得被分散的煤泥脱落在刮板运输机的输送轨道面更加匀称，所述的旋叶4的上端安装在内圆筒5和外圆筒2之间。旋叶的叶片上端安装在内圆筒与外圆筒之间形成一个曲面的滑落通道，曲面的滑道减小了煤泥的下落速度，当滑道上的煤泥滑到旋叶的下段处时，一部分煤泥从旋叶的两侧侧壁处滑出，另一部煤泥从旋叶的底部滑出，使得煤泥脱落在刮板运输机的输送轨道面更加匀称，防止煤泥脱落在一处对刮板运输机的输送轨道面冲击力大，对输送轨道面减小损害程度，提高使用寿命。而且，即使在精煤煤泥含水量较高的状态下，也不会导致精煤煤泥堵塞滑道，且容易清理内圆筒、外圆筒与旋叶之间所形成的滑道；同时还具有较好的精煤煤泥的打散和缓冲作用。
[0020]其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。
[0021]具体实施方式三：如图2、图3和图4所示，本实施方式中，所述的旋叶4的片数为8
‑
12片。
[0022]其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。
[0023]具体实施方式四：如图5所示，本实施方式中，为了将小块状煤泥分破碎的更加彻
底，所述的旋叶4包括一个朝向一侧弯曲的长方形铁板4
‑
1和一个三角形锥板4
‑
2，三角形锥板4
‑
2焊接在长方形铁板4
‑
1的顶部，且三角形锥板4
‑
2的锥部朝上，旋叶顶部的三角形锥板的锥部分将小块状煤泥分散成更小块的煤泥。
[0024]其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。
[0025]具体实施方式五：如图5所示，本实施方式中，所述的旋叶4的弯曲角度为90度。将旋叶设置成90度弯曲，不仅利于减小下落中的煤泥的下落速度，同时也不影响煤泥的运动方向。
[0026]其他组成及连接方式与具体实施方式四相同。
[0027]具体实施方式六：如图1所示，本实施方式中，它还包括一个长方形支撑架1，所述的外圆筒2、锥体3、内圆筒5和多片旋叶4形成一个缓冲单元，多个缓冲单元之间并排无间隙固装在支撑架内壁上。
[0028]将长方形支撑架1架在刮板运输机的输送轨道面的上方，将多个缓冲单元安装在支撑架上，不仅增加了缓冲面积，同时也增加了工作面积，加快了工作进度。
[0029]其他组成及连接方式与具体实施方式五相同。
[0030]具体实施方式七：如图1所示，本实施方式中，所述的外圆筒2包括一个圆筒2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮选精煤落煤缓冲装置，其特征在于：它包括外圆筒(2)、锥体(3)、内圆筒(5)和多片旋叶(4)，所述的锥体(3)固装在内圆筒(5)的上端口处，外圆筒(2)套在内圆筒(5)外，多片旋叶(4)周向等距设置在外圆筒(2)和内圆筒(5)之间，且旋叶(4)的一侧侧壁焊接在内圆筒(5)的外侧壁上，旋叶(4)的另一侧侧壁焊接在外圆筒(2)内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种浮选精煤落煤缓冲装置，其特征在于：所述的旋叶(4)的上端安装在内圆筒(5)和外圆筒(2)之间。3.根据权利要求2所述的一种浮选精煤落煤缓冲装置，其特征在于：所述的旋叶(4)的片数为8
‑
12片。4.根据权利要求3所述的一种浮选精煤落煤缓冲装置，其特征在于：所述的旋叶(4)包括一个朝向一侧弯曲的长方形铁板(4
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1)和一个三角形锥板(4
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2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王校风，徐岩，李悦，
申请(专利权)人：鹤岗师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：
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