一种用于消除热应力的回转窑烟管结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于消除热应力的回转窑烟管结构，属于回转窑技术领域，具体包括回转窑体及设置在回转窑体外部的外烟室以及设置在回转窑体内部的内烟室，回转窑体的圆周上设置有多个安装孔，安装孔内安装有导烟管，导烟管的两端分别连接外烟室和内烟室，外烟室和回转窑体之间还设置有散热间隙，且散热间隙内设置有多个支撑板，支撑板沿回转窑体周向布置，且支撑板的顶部和底部分别固定在外烟室和回转窑体上，所述散热间隙的两侧还设置有吹风管，所述吹风管用于向所述散热间隙吹送冷风，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够导烟管的散热效率，消除热应力。消除热应力。消除热应力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消除热应力的回转窑烟管结构


[0001]本技术涉及一种用于消除热应力的回转窑烟管结构，属于回转窑


技术介绍

[0002]在已公知的外热式回转窑加热装置中，外烟室通过导烟管与回转窑体内的内烟室相连通，导烟室与回转窑体壁体焊接固定。但是在实际使用过程中，由于导烟管和回转窑体之间受热不均匀，导烟管温度较高，使导烟管与回转窑体的连接部位出现热应力，导致出现裂缝或脱焊的情况，影响回转窑体的正常运行。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，能够提高导烟管的散热效率，从而消除导热管与窑皮之间的热应力的回转窑体烟管结构。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种用于消除热应力的回转窑烟管结构，包括回转窑体及设置在回转窑体外部的外烟室以及设置在回转窑体内部的内烟室，所述回转窑体的圆周上设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有导烟管，所述导烟管的两端分别连接外烟室和内烟室，所述外烟室和回转窑体之间还设置有散热间隙，且所述散热间隙内设置有多个支撑板，所述支撑板沿回转窑体周向布置，且支撑板的顶部和底部分别固定在外烟室和回转窑体上，所述散热间隙的两侧还设置有冷却介质吹送管，所述冷却介质吹送管用于向所述散热间隙吹送介质。
[0005]优选的，所述导烟管的外部还设置有多个散热翅片，所述散热翅片位于散热间隙内，且沿导烟管周向布置。
[0006]优选的，所述散热翅片竖向固定在导烟管的外壁上或所述散热翅片横向固定在导烟管的外壁上。r/>[0007]优选的，所述导烟管的内壁上设置有保温隔热层和耐磨工作层。
[0008]优选的，所述冷却介质是空气、雾化水或是空气和雾化水的混合物。
[0009]优选的，所述内烟室内壁上设置保温层和耐磨工作层，所述外烟室内部同样设置保温层和耐磨工作层。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，设计合理，采用在外烟室和回转窑体之间留有散热间隙，并在导烟管上布置多个散热翅片以及两侧布置冷却介质吹送管，使聚集在导烟管上的热量及时散发出去，进而避免了导烟管与和回转窑体之间温差过大，导烟管与回转窑体的连接部位出现热应力，导致出现裂缝或脱焊的情况，从而保证回转窑体稳定运行。
附图说明
[0011]图1为本技术中实施例一的结构示意图。
[0012]图2为本技术中实施例二的结构示意图。
[0013]图3为本技术中实施例三的结构示意图。
[0014]图4为本技术中实施例三的截面结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，一种用于消除热应力的回转窑烟管结构，包括回转窑体1及设置在回转窑体外部的外烟室2以及设置在回转窑体内部的内烟室3，回转窑体的圆周上设置有多个安装孔4，安装孔4内安装有导烟管5，导烟管5的两端分别连接外烟室2和内烟室3，外烟室2和回转窑体1之间还设置有散热间隙6，且散热间隙6内设置有多个支撑板7，支撑板7沿回转窑体1周向布置，且支撑板7的顶部和底部分别固定在外烟室2和回转窑体1上，所述散热间隙的两侧还设置有冷却介质吹送管，所述冷却介质吹送管用于向所述散热间隙吹送介质。
[0018]本实施例中外烟室和回转窑体之间留有够的散热间隙，支撑板用于对外烟室进行支撑固定，保证外烟室的结构稳定性。通过散热间隙对导烟管进行散热并配合冷却介质吹送管进行吹风，使导烟管聚集的热量快速分散，进而避免了导烟管与和回转窑体之间温差过大，导烟管与回转窑体的连接部位出现热应力，导致出现裂缝或脱焊的情况。
[0019]其中，导烟管5的内壁上设置有保温隔热层8，保温隔热层能够降低热量的传递，进一步避免导烟管出现温度过高的情况。
[0020]实施例二
[0021]如图2所示，导烟管5的顶部还设置有多个散热翅片9，散热翅片9位于散热间隙内，且沿导烟管周向布置，散热翅片9竖向固定在导烟管5的外壁上。通过设置散热翅片能够进一步提高导烟管的散热面积，提高散热效率。其余与实施例一相同。
[0022]实施例三
[0023]如图3、图4所示，导烟管5的顶部还设置有多个散热翅片9，散热翅片9位于散热间隙内，且沿导烟管周向布置，散热翅片9横向固定在导烟管5的外壁上。其余与实施例一相同。本实施例中散热翅片采用横向布置，布置更加灵活，使用方便。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于消除热应力的回转窑烟管结构，包括回转窑体及设置在回转窑体外部的外烟室以及设置在回转窑体内部的内烟室，其特征在于：所述回转窑体的圆周上设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有导烟管，所述导烟管的两端分别连接外烟室和内烟室，所述外烟室和回转窑体之间还设置有散热间隙，且所述散热间隙内设置有多个支撑板，所述支撑板沿回转窑体周向布置，且支撑板的顶部和底部分别固定在外烟室和回转窑体上,所述散热间隙的两侧还设置有冷却介质吹送管，所述冷却介质吹送管用于向所述散热间隙吹送冷却介质。2.根据权利要求1所述的一种用于消除热应力的回转窑烟管结构，其特征在于：所述导烟管的外部还设置有多个散热翅片，所述散热翅片位于散热间隙内，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：白太宽，刘佳，
申请(专利权)人：南阳三鑫诚达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：