【技术实现步骤摘要】
一种回转窑耐磨窑尾装置
[0001]本技术属于金属镁生产
，尤其涉及一种回转窑耐磨窑尾装置。
技术介绍
[0002]目前：热还原法炼镁是生产金属镁的方法之一，主要以白云石、菱镁石等为原料，在回转窑窑炉中段烧成氧化镁，然后加入还原剂在还原炉中加热还原成金属镁。
[0003]在金属镁生产中，回转窑烧结过程中，一般窑尾采用椎体形状，锥体里面采用耐磨浇注料，由于长期受到烟气和出料冲刷，浇注料经常掉落，影响生产。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005]现有的回转窑窑尾采用椎体形状，锥体里面采用耐磨浇注料，由于长期受到烟气和出料冲刷，浇注料经常掉落，影响生产。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种回转窑耐磨窑尾装置。
[0007]本技术是这样实现的，一种回转窑耐磨窑尾装置设置有：
[0008]窑尾本体；
[0009]所述窑尾本体上下两端分别开设有窑尾入口和窑尾出口，所述窑尾入口外侧设置有第一环形边沿，所述第一环形边沿下端连接有锥形通道，所述锥形通道下端连接有第二环形边沿；
[0010]所述第一环形边沿和第二环形边沿里侧均砌筑有异型耐火砖，所述锥形通道里侧砌筑有特异型耐火砖。
[0011]进一步，所述第一环形边沿、锥形通道和第二环形边沿外侧设置有支撑边框，所述支撑边框设置有多个相互焊接的钢管。
[0012]进一步，所述支撑边框外侧焊接有多个连接板，所述连接板中间开设有连接孔。>[0013]进一步，所述窑尾出口外端焊接有挡板法兰，所述挡板法兰上端一体化设置有环形套筒。
[0014]进一步，所述第二环形边沿里侧外端设置有环形密封边沿，所述环形套筒外壁与环形密封边沿内壁接触。
[0015]进一步，所述窑尾入口上端设置有连接凸起，所述连接凸起外侧直径小于窑尾入口外侧直径。
[0016]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0017]本技术通过在窑尾的锥形通道安装了异形耐磨耐火炭砖，加强了窑尾使用寿命，减少了生产中维修时间，降低了维修成本。本技术抗压强度高，窑尾不易氧化，维修频率低。
[0018]本技术通过支撑边框可以对窑尾本体的外侧面进行稳定支撑，提高窑尾本体的结构强度。
[0019]本技术通过设置若干连接板，可以便于将支撑边框与外部的装置进行连接。
[0020]本技术通过挡板法兰可以便于与回转窑本体进行连接，通过环形套筒可以便于与窑尾出口进行配合，安装方便。
[0021]本技术通过环形密封边沿可以提高与环形套筒的连接紧密性，保证连接的密封性。
[0022]本技术通过连接凸起可以便于外部的管路连通，方便安装。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术实施例提供的回转窑耐磨窑尾装置的结构示意图。
[0025]图2是本技术实施例提供的支撑框架的结构示意图。
[0026]图3是本技术实施例提供的连接板的结构示意图。
[0027]图4是本技术实施例提供的挡板法兰的结构示意图。
[0028]图中：1、第一环形边沿；2、锥形通道；3、第二环形边沿；4、异型耐火砖；5、特异型耐火砖；6、窑尾入口；7、窑尾出口；8、支撑边框；9、钢管； 10、连接板；11、连接孔；12、挡板法兰；13、环形密封边沿。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种回转窑耐磨窑尾装置，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0031]如图1至图4所示，本技术实施例提供的回转窑耐磨窑尾装置中的窑尾本体上下两端分别开设有窑尾入口6和窑尾出口7，窑尾入口6外侧设置有第一环形边沿1，第一环形边沿1下端连接有锥形通道2，锥形通道2下端连接有第二环形边沿3；第一环形边沿1和第二环形边沿3里侧均砌筑有异型耐火砖4，锥形通道2里侧砌筑有特异型耐火砖5。
[0032]第一环形边沿1、锥形通道2和第二环形边沿3外侧设置有支撑边框8，支撑边框8设置有多个相互焊接的钢管9。通过支撑边框可以对窑尾本体的外侧面进行稳定支撑，提高窑尾本体的结构强度。支撑边框8外侧焊接有多个连接板 10，连接板10中间开设有连接孔11。通过设置若干连接板，可以便于将支撑边框与外部的装置进行连接。
[0033]窑尾出口7外端焊接有挡板法兰12，挡板法兰12上端一体化设置有环形套筒。通过挡板法兰可以便于与回转窑本体进行连接，通过环形套筒可以便于与窑尾出口进行配合，安装方便。
[0034]第二环形边沿里侧外端设置有环形密封边沿13，环形套筒外壁与环形密封边沿内壁接触。通过环形密封边沿可以提高与环形套筒的连接紧密性，保证连接的密封性。
[0035]窑尾入口6上端设置有连接凸起，连接凸起外侧直径小于窑尾入口外侧直径。通过连接凸起可以便于外部的管路连通，方便安装。
[0036]本技术在使用时，将窑尾入口6和窑尾出口7分别与外部管路和回转窑本体连通，通过在窑尾的锥形通道安装了异形耐磨耐火炭砖，加强了窑尾使用寿命，减少了生产中维修时间，降低了维修成本。本技术抗压强度高，窑尾不易氧化，维修频率低。
[0037]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑耐磨窑尾装置，其特征在于，所述回转窑耐磨窑尾装置设置有：窑尾本体；所述窑尾本体上下两端分别开设有窑尾入口和窑尾出口，所述窑尾入口外侧设置有第一环形边沿，所述第一环形边沿下端连接有锥形通道，所述锥形通道下端连接有第二环形边沿；所述第一环形边沿和第二环形边沿里侧均砌筑有异型耐火砖，所述锥形通道里侧砌筑有特异型耐火砖。2.如权利要求1所述的回转窑耐磨窑尾装置，其特征在于，所述第一环形边沿、锥形通道和第二环形边沿外侧设置有支撑边框，所述支撑边框设置有多个相互焊接的钢管。3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：温侯党，温朋，
申请(专利权)人：府谷县金川鸿泰镁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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