一种用于脱硫脱硝回转窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫脱硝回转窑炉，包括：一回转窑炉本体，所述回转窑炉本体上至少有一个进料口和一个废气排气口；一气体净化塔，所述气体净化塔安装于所述废气排气口上，且内部分别设置有沿废气排放方向分布的脱硫机构和脱硝机构，还包括设置于地面上的水池，所述气体净化塔的底部与水池相连通。该实用新型专利技术提供的用于脱硫脱硝回转窑炉，增加了气体净化塔，利用气体净化塔内至的脱硫机构和脱硝机构对排入气体净化塔的废气进行喷淋、反应以出去废气中的硫和硝有毒物质，并且结构简单，采购成本相对除硝和除硫的系统较低。采购成本相对除硝和除硫的系统较低。采购成本相对除硝和除硫的系统较低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫脱硝回转窑炉


[0001]本技术涉及一种用于脱硫脱硝回转窑炉。

技术介绍

[0002]回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。
[0003]根据专利号CN201922337602.7一种用于脱硫脱硝回转窑炉，包括壳体，所述壳体的内腔中设有回转窑炉，所述回转窑炉的左端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿壳体的内腔左端延伸至外部，且所述转轴的另一端转动连接有旋转电机，所述旋转电机固定连接在电机箱中，所述电机箱固定连接在壳体的左端，且所述回转窑炉的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有转动板，所述转动板的一端转动连接在壳体的内腔右端，且所述壳体的顶端右侧固定连接有进烟管，所述进烟管的另一端固定连接有粉尘处理箱，所述粉尘处理箱固定连接在壳体的右端，且所述粉尘处理箱的右端固定连接有出烟管，所述出烟管的另一端固定连接有第一抽泵，所述第一抽泵的顶端固定连接有硫化物进气管，所述硫化物进气管的另一端固定连接有硫化处理塔，且所述第一抽泵的一端固定连接在硫化处理塔的左下端，所述硫化处理塔的内腔中固定连接有螺旋管，所述硫化物进气管的一端与螺旋管的一端位置对应，且所述硫化处理塔的右下端固定连接有第一排气管，所述第一排气管与螺旋管的另一端位置对应，且所述第一排气管的另一端固定连接有第二抽泵，所述第二抽泵的顶端固定连接有第二排气管。可对回转窑炉中产生的硝化物、硫化物与粉尘进行处理，减小环境污染。
[0004]回转窑焚烧炉燃烧之后的气体含有硝、硫等物质，而常规的回转窑焚烧炉的缺乏对排放气体硝、硫的清除。直接排放会对环境造成影响，现有的对于除硝和除硫的系统，结构比较复杂，且整体采购成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于脱硫脱硝回转窑炉，结构简单，采购成本相对除硝和除硫的系统较低，可有效去除排放废气中的硝和硫。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝回转窑炉，包括：
[0007]一回转窑炉本体，所述回转窑炉本体上至少有一个进料口和一个废气排气口；
[0008]一气体净化塔，所述气体净化塔安装于所述废气排气口上，且内部分别设置有沿废气排放方向分布的脱硫机构和脱硝机构，还包括设置于地面上的水池，所述气体净化塔的底部与水池相连通。
[0009]作为优选的，所述废气排气口位于水池与所述脱硫机构之间，所述气体净化塔内
设置有散热板，所述散热板用于对通过进入脱硫机构以及进入脱硝机构内的气体降温。
[0010]作为优选的，所述散热板上开设有呈线性阵列分布的导气孔，所述散热板具体为空腔结构，其上包括一个进水口和一个出水口，所述进水口和所述出水口均与外界水泵机组相来通。
[0011]作为优选的，所述脱硝机构包括相对分布的导流盒；所述脱硫机构分布于两个所述导流盒之间。
[0012]作为优选的，所述脱硫机构包括凹型板和水管管架，所述凹型板根据形成可以分为内凹部和位于内凹部两侧的外沿部，所述内凹部与所述外沿部相平行，其中：
[0013]每两个凹型板为一组，且两个凹型板上的外沿部间距小于两个凹型板上的内凹部；
[0014]每一组所述凹型板均安装于水管管架上，所述水管管架上对称连通有分叉管，所述分叉管位于每一组所述凹型板之间，两个所述分叉管相对的一端分别安装有第一喷头。
[0015]作为优选的，两个所述第一喷头的喷孔分别朝向每一组所述凹型板上的内凹部与外沿部连接处。
[0016]作为优选的，所述脱硝机构还包括波纹型板组和喷雾架，两个所述导流盒的顶部架设有多组引流槽板，所述波纹型板组安装于气体净化塔的内部上并与所述引流槽板顶部相接触，所述喷雾架用于喷淋通过波纹型板组的烟雾。
[0017]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于脱硫脱硝回转窑炉，具备以下有益效果：方案中增加了气体净化塔，利用气体净化塔内至的脱硫机构和脱硝机构对排入气体净化塔的废气进行喷淋、反应以出去废气中的硫和硝有毒物质。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的脱硫机构和脱硝机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的凹型板与第一喷头的关系结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的脱硝机构的爆炸结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的喷雾架的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的引流槽板、波纹型板组以及导流盒三者装配关系的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、回转窑炉本体；2、气体净化塔；3、脱硫机构；31、凹型板；311、内凹部；312、外沿部；32、水管管架；33、分叉管；34、第一喷头；4、脱硝机构；41、导流盒；42、波纹型板组；43、喷雾架；44、引流槽板；5、水池；6、散热板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对
本技术作进一步的详细介绍。
[0028]如图1
‑
6所示，一种用于脱硫脱硝回转窑炉，包括：
[0029]一回转窑炉本体1，回转窑炉本体1上至少有一个进料口和一个废气排气口；
[0030]一气体净化塔2，气体净化塔2安装于废气排气口上，且内部分别设置有沿废气排放方向分布的脱硫机构3和脱硝机构4，还包括设置于地面上的水池5，气体净化塔2的底部与水池5相连通。
[0031]具体的，上述方案中，回转窑炉本体1燃烧所产生的废气会排入气体净化塔2内，然后再通过气体净化塔2的排气口排出，在气体上升的过程中，废气会依次经过脱硫机构3和脱硝机构4，而脱硫机构3和脱硝机构4会喷洒出中和液体，从而对烟雾中的硫和硝进行化学反应，然后随着液体排放返回至水池5内。该中和液体具体成分属于本领域技术人员公知常识，在此不做详细赘述。进一步的，废气排气口位于水池5与脱硫机构3之间，并且根据图2可知，在气体净化塔2内设置有散热板6，散热板6用于对通过进入脱硫机构3以及进入脱硝机构4内的气体降温。而散热板6循环需要的液体则是通过水池5内的废水提供，因为散热板6具体为空腔结构，其上包括一个进水口和一个出水口，进水口和出水口均与外界水泵机组相来通，而水泵机组上设置有过滤网等常规公知过滤设备，用于对水池5内...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫脱硝回转窑炉，其特征在于，包括：一回转窑炉本体（1），所述回转窑炉本体（1）上至少有一个进料口和一个废气排气口；一气体净化塔（2），所述气体净化塔（2）安装于所述废气排气口上，且内部分别设置有沿废气排放方向分布的脱硫机构（3）和脱硝机构（4），还包括设置于地面上的水池（5），所述气体净化塔（2）的底部与水池（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝回转窑炉，其特征在于，所述废气排气口位于水池（5）与所述脱硫机构（3）之间，所述气体净化塔（2）内设置有散热板（6），所述散热板（6）用于对通过进入脱硫机构（3）以及进入脱硝机构（4）内的气体降温。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫脱硝回转窑炉，其特征在于，所述散热板（6）上开设有呈线性阵列分布的导气孔，所述散热板（6）具体为空腔结构，其上包括一个进水口和一个出水口，所述进水口和所述出水口均与外界水泵机组相来通。4.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝回转窑炉，其特征在于，所述脱硝机构（4）包括相对分布的导流盒（41）；所述脱硫机构（3）分布于两个所述导流盒（41）之间。5.根据权利要求1所述的一种用于脱硫脱硝回转窑炉，其特征在于，所述脱硫机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尊位，
申请(专利权)人：江苏舜烽冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：