用于形成烤箱衬里的注射成型系统及烤箱衬里技术方案

本实用新型专利技术涉及用于形成烤箱衬里的注射成型系统及烤箱衬里，该系统其包括：界定具有长度(L)、宽度(W)和高度(H)的腔体的第一模具(12)，其具有大体矩形的端面，该端面的尺寸对应于所述腔体的宽度(W)和高度(H)，并且，该第一模具具有位于其端面形心处的热进料通道(22)；及楔形套缩模具(30)，其容纳在所述腔体中，在选定位置接触并接合第一模具的外周，以界定热进料所注入的容积，楔形套缩模具包括至少第一部分(32)和第二部分(34)，借此该第一和第二部分彼此可滑动地接触，并且，楔形套缩模具的第一部分的宽度(W1)比楔形套缩模具的第二部分的宽度(W2)小至少0.1mm，使得分割线(33)形成在烤箱衬里的内表面的至少一侧上。(33)形成在烤箱衬里的内表面的至少一侧上。(33)形成在烤箱衬里的内表面的至少一侧上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于形成烤箱衬里的注射成型系统及烤箱衬里


[0001]本技术涉及用于形成烤箱衬里(特别是与微波炉一起使用的类型的衬里)的注射成型(injection moulding)方法和系统。

技术介绍

[0002]在微波炉中使用烤箱衬里是非常有利的，其可以改善卫生状况，因为当食物洒落或喷出时，可以洒落或喷在烤箱衬里上，而不是微波炉的内表面上。
[0003]烤箱衬里一般由聚丙烯或聚碳酸酯材料制成。然而，这些材料存在诸多缺点，例如，反复暴露在微波中会老化；反复洗涤会引起龟裂；及，因冷却不均匀导致应力性破裂(有时是因材料厚度不均匀引起的)。
[0004]当采用热进料注射成型工艺时，进料以约300
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400g/s的速度注入。这样的速度需要较高的温度，以使材料保持适当的粘度状态，从而能够流至模腔的所有区域。然而，聚碳酸酯材料遇到的一个问题是：当其在相对于模塑制品的平均壁厚的相对较窄的总材料流动长度范围外进行处理时，会快速恶化。这一范围被称为“纵横比”，对于通常在约200℃至250℃的高温下进行制造的更大的聚碳酸酯模制件而言，该范围会增大。
[0005]因此，很明显，在制造烤箱衬里时，须克服若干项挑战。使用食品安全材料是很重要的。此类材料不能破裂或产生碎片，否则会污染被加热的食物或饮料。另一个严格的要求是：制成烤箱衬里的材料能够承受在微波辐射中的反复暴露。
[0006]另外，聚碳酸酯材料往往会由于反复清洗而被磨损，从而失去其美的外观。
[0007]然而，在制造过程中有时会遇到的一个问题是：会形成不一致的模制表面轮廓。这是由于冷却中的微小变化和材料形成中的不一致性所致，这种现象在较大的部件(例如，烤箱衬里)中更普遍。壁中的这些变化是由于在树脂完全填满腔体之前树脂变稠或树脂固化引起的。这些缺陷，也被称为“冷流线(cold flowlines)”，会导致成品报废。
[0008]与许多工艺一样，在注射成型工艺中也必须要克服诸多通常相冲突的技术难题。首先，需要在足够高的温度下注入进料，使其流动到达模具的所有部分，以避免形成空隙或空腔。
[0009]另一个困难是需要在恒定温度和压力下注入材料，以确保材料特性的均一性，并避免产生引起泛白的应力。
[0010]注射成型系统存在的一个永恒的挑战是模具的所有部分都需要保持一致的温度。这是非常重要的，因为不一致的冷却会产生热应力，从而由于不一致的冷却产生波浪形轮廓。
[0011]当模制某些类型的材料时，需要对温度和注射压力(质量流率)进行控制，这是因为当将材料注入界定模具的容积中时，不必从模具吸收能量来保持其特性 (例如，密度和粘度)是非常重要的，否则注入的材料会过早地硬化，从而引起变形。该风险是模具从熔融材料吸收热量，导致材料过早硬化。通过仔细控制模具的温度可以避免这种现象。为了减轻这种现象，会提供加热系统，其通常包括水温稳定系统。
[0012]较大尺寸的注射模制件遇到的另一个问题是由于需要快速输送大量进料，往往会产生压力降。
[0013]聚合物制造商已经开发出了许多聚合物，其都克服了前述所有问题，并满足严格的食品安全规定、抗脆性、所需的流动特性和耐高温性。
[0014]当模制较大制品(特别是制品相对较薄或具有较大纵横比)时，遇到的其它众所周知的设计上的约束是：熔融进料的输送孔的尺寸需要足够大，以便允许相对大量的材料(通常超过200cm3/s)通过。
[0015]因此，往往要进行折衷以优化压力进料、进料的输送速率及其上述特性。
[0016]一些热塑性聚合物，例如，聚甲基戊稀群组中的那些聚合物，非常适于克服绝大多数上述问题。但是，由于其流动特性和用于较大的制品(通常其纵横比大于10)时易于弯曲的倾向，它们并不太适于较大的制品。
[0017]现有技术
[0018]欧洲专利EP
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A
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1547446(Cavity Prot Systems Ltd)公开了微波炉衬里的一个示例。该微波炉衬里为注射模制件，具有顶部、底部、后部和两个侧面。该烤箱衬里由聚丙烯制成，其尺寸设计成可滑动适配于微波炉内。该烤箱衬里具有倾斜顶部，其前端较矮，以使空气流通。
[0019]UK专利GB
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B
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2 505 870(Regale Microwave Ovens ltd)公开了烤箱衬里的另一个示例。
[0020]为了克服上述问题，提出本技术。

技术实现思路

[0021]根据本技术的第一方面，提供一种用于形成烤箱衬里的注射成型系统，该烤箱衬里在其内表面的至少一侧上具有分割线，所述系统包括：界定一具有长度(L)、宽度(W)和高度(H)的腔体的第一模具和楔形套缩模具；第一模具具有大体呈矩形的端面，该端面的尺寸对应于所述腔体的宽度(W)和高度(H)，并且该第一模具具有定位在其端面的形心处的热进料通道；所述楔形套缩模具容纳在所述腔体中，以在选定位置接触并接合所述第一模具的外周，以便界定热进料所注入其中的容积；其特征在于所述楔形套缩模具包括至少第一部分和第二部分，由此所述第一部分和第二部分彼此可滑动地接触，并且，所述楔形套缩模具的第一部分的宽度(W1)比所述楔形套缩模具的第二部分的宽度(W2)小至少 0.1mm。
[0022]优选地，所述分割线界定在所述烤箱衬里的不同厚度的各部分之间和/或界定其腔体的具有不同宽度的各部分之间。
[0023]在使用中，所述容积优选界定在所述楔形套缩模具与所述第一模具界定的所述腔体的内壁之间。所述容积优选包括所述楔形套缩模具的第一部分之间的第一部分及所述楔形套缩模具的第二部分之间的第二部分，由于所述楔形套缩模具的第一和第二部分的宽度(W1和W2)上的差异，所述容积的第一部分要宽于第二部分。所述容积的第一和第二部分优选界定在所述第一模具的所述腔体的内部的侧壁与所述楔形套缩模具的第一和第二部分的侧壁之间。所述第一模具的所述腔体的宽度(W)优选基本恒定或完全恒定。
[0024]然后，将热进料注入所述容积中(优选通过所述端面形心处的热进料通道)，以优选充满所述容积并冷却凝固形成烤箱衬里。所述烤箱衬里优选包括不同宽度和/或厚度的
(优选其一个或多个侧壁的)第一部分和第二部分，这是所述楔形套缩模具的第一和第二部分的宽度上的差异所致的结果。所述分割线优选界定在所述烤箱衬里的第一和第二部分之间。
[0025]所述系统包括楔形套缩模具的事实与所述系统的其它特征一起确保了可确定地从烤箱衬里释放模具，从而保证烤箱衬里不会粘附或无意卡入楔形塌缩模具的任一部分。
[0026]所述两部分式楔形套缩模具优选为具有两个部分的材料结构体或块体，这两个部分具有不同的宽度并且可分离开，另外，这两个部分至少大体呈楔形。例如，所述楔形套缩模具可以是基本上长方体或平行六面体的结构或块体，其包括第一和第二可分离部分，这两个部分是具有五个基本正交的面和一个倾斜面的长方体，使得这些部分界定楔形形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于形成烤箱衬里(20)的注射成型系统，该烤箱衬里(20)在其内表面的至少一侧上具有分割线(33)，所述系统包括：界定具有长度(L)、宽度(W)和高度(H)的腔体(14)的第一模具(12)及楔形套缩模具(30)；所述第一模具具有大体呈矩形的端面(A)，该端面(A)的尺寸对应于所述腔体的宽度(W)和高度(H)，并且该第一模具具有位于其端面的形心处的热进料通道(22)；所述楔形套缩模具容纳在所述腔体中，以在选定位置接触并接合所述第一模具的外周，以便界定热进料所注入其中的容积(V)；其特征在于所述楔形套缩模具包括至少第一部分(32)和第二部分(34)，由此所述第一部分和第二部分彼此可滑动地接触，并且，所述楔形套缩模具的第一部分的宽度(W1)比所述楔形套缩模具的第二部分的宽度(W2)小至少0.1mm。2.根据权利要求1所述的注射成型系统，其中，所述宽度(W)至少为0.25m。3.根据权利要求1或2所述的注射成型系统，其中，所述高度(H)至少为0.1m。4.根据权利要求1或2所述的注射成型系统，其中，所述长度(L)至少为0.3m。5.根据权利要求1或2所述的注射成型系统，其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：帕特里克，
申请(专利权)人：瑞加尔微波炉有限公司，
类型：新型
国别省市：