泵装置制造方法及图纸

一种泵装置，包括转子组件、定子组件以及隔离件，泵装置具有第一内腔和第二内腔；泵装置还包括第一壳体和第二壳体，第一壳体部分遮盖转子组件，第二壳体至少部分环绕定子组件的外周设置；第一壳体与隔离件通过焊接固定连接，第一壳体与隔离件之间的连接处密封设置；第二壳体与隔离件通过焊接固定连接，第二壳体与隔离件之间的连接处密封设置；隔离件包括第一凸缘部和筒部，部分转子组件位于筒部的腔内，第一凸缘部向远离筒部的方向延伸；第一壳体中用于焊接的部位位于第一凸缘部的上方，第二壳体中用于焊接的部位位于第一凸缘部的下方；这样有利于提高检测第一内腔和第二内腔密封性的准确度。封性的准确度。封性的准确度。

【技术实现步骤摘要】
泵装置


[0001]本申请涉及一种流体控制领域，具体涉及一种泵装置。

技术介绍

[0002]泵装置包括转子组件、定子组件以及隔离件，泵装置具有第一内腔和第二内腔，第一内腔位于隔离件的一侧，第二内腔位于隔离件的另一侧，转子组件位于第一内腔，定子组件位于第二内腔；在泵装置的制造过程中，可能需要对第一内腔和第二内腔的密封性进行检测，因此如何提高检测第一内腔和第二内腔的密封性的准确度是需要考虑的一个技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种泵装置，有利于提高检测第一内腔和第二内腔密封性的准确度。
[0004]为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：
[0005]一种泵装置，包括转子组件、定子组件以及隔离件，所述泵装置具有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于所述隔离件的一侧，所述第二内腔位于隔离件的另一侧，所述转子组件位于所述第一内腔，所述定子组件位于所述第二内腔；所述泵装置还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体部分遮盖所述转子组件，所述第二壳体至少部分环绕所述定子组件的外周设置；所述隔离套部分嵌于所述第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体接触设置；或者，沿着所述泵装置的轴向方向，所述第一壳体与所述第二壳体之间具有设定距离；所述第一壳体与所述隔离件通过焊接固定连接，所述第一壳体与所述隔离件之间的连接处密封设置；所述第二壳体与所述隔离件通过焊接固定连接，所述第二壳体与所述隔离件之间的连接处密封设置；所述隔离件包括第一凸缘部和筒部，所述筒部和所述第一凸缘部连接，部分所述转子组件位于所述筒部的腔内，沿着所述隔离件的径向方向，所述第一凸缘部向远离所述筒部的方向延伸；所述第一壳体中用于焊接的部位位于所述第一凸缘部上表面的上方，所述第二壳体中用于焊接的部位位于所述第一凸缘部下表面的下方。
[0006]通过上述方式，若第一内腔和第二内腔的密封性未达到要求，第一内腔中的检测介质会通过第一壳体与隔离件之间的连接处泄漏至泵装置的外侧，这样就能够检测到第一内腔的密封性，从而有利于提高检测第一内腔密封性的准确度；若第二内腔的密封性未达到要求，第二内腔中的检测介质会通过第二壳体与隔离件之间的连接处泄漏至泵装置的外侧，这样就能够检测到第二内腔的密封性，从而有利于提高检测第二内腔密封性的准确度。
附图说明
[0007]图1是本申请中泵装置的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；
[0008]图2a是图1中A部未进行焊接时第一种实施方式的一个放大结构示意图；
[0009]图2b是图1中A部呈焊接状态时第一种实施方式的一个放大结构示意图；
[0010]图2c是图1中A部呈焊接状态时第二种实施方式的一个放大结构示意图；
[0011]图3是图1中隔离件的一个立体结构示意图；
[0012]图4是图3中隔离件沿着A
‑
A截面的一个剖面结构示意图；
[0013]图5是图4中A部的一个放大结构示意图；
[0014]图6是图1中第二壳体的一个立体结构示意图；
[0015]图7是图6中第二壳体沿着A
‑
A截面的一个剖面结构示意图；
[0016]图8是图1中第一壳体的一个立体结构示意图；
[0017]图9是图8中第一壳体沿着A
‑
A截面的一个剖面结构示意图；
[0018]图10是图9中A部的一个放大结构示意图；
[0019]图11是本申请中泵装置的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；
[0020]图12是图11中A部呈焊接状态时的一个放大结构示意图；
[0021]图13是图11中第一壳体的一个立体结构示意图；
[0022]图14是图13中第一壳体沿着A
‑
A截面的一个剖面结构示意图；
[0023]图15是图14中A部的一个放大结构示意图；
[0024]图16是图11中第二壳体的一个立体结构示意图；
[0025]图17是本申请中泵装置的第三种实施方式的一个剖面结构示意图；
[0026]图18是图17中A部呈焊接状态时的一个放大结构示意图；
[0027]图19是图17中第二壳体的一个立体结构示意图；
[0028]图20是图19中第二壳体沿着A
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A截面的一个剖面结构示意图；
[0029]图21是图17中第一壳体的一个立体结构示意图；
[0030]图22是图21中第一壳体沿着A
‑
A截面的一个剖面结构示意图；
[0031]图23是图22中A部的一个放大结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0033]以下实施例中的泵装置能够为车辆热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为包括50％乙二醇水溶液或者清水，当然工作介质也可以为其他的成分。以下将对本申请中的泵装置进行详细介绍；这里需要说明的是：为了便于描述，下文中的所提到的“上”、“下”、“高”、“低”、“顶”、“底”等方位名词是以将未进行剖面的泵装置中的各个零部件按图1所示的位置进行安放时的状态为基准。
[0034]参见图1，泵装置100包括转子组件1、定子组件2、泵轴3以及隔离件4，转子组件1套设于泵轴3的外周；泵装置100具有第一内腔80和第二内腔90，第一内腔80能够有工作介质流过，第二内腔90与工作介质不直接接触，转子组件1位于第一内腔80，定子组件2位于第二内腔90，第一内腔80位于隔离件4的一侧，第二内腔90位于隔离件4的另一侧；参见图1，泵装置100工作时，通过控制定子组件2的绕组中所通过的电流进而控制定子组件2产生的激励磁场，转子组件1在激励磁场的作用下围绕泵轴3或者带动泵轴3一起转动。
[0035]参见图1，泵装置100还包括第一壳体5和第二壳体6，本实施例中，第一壳体5部分遮盖转子组件1，泵装置100的进口(未标示)和出口(未标示)成形于第一壳体5，第二壳体6部分环绕定子组件2的外周设置，也就是说，定子组件2容置于第二壳体6的容纳腔内；参见
图1至图2b，隔离套4部分嵌于第二壳体6，本实施例中，沿着泵装置100的轴向方向，第一壳体5与第二壳体6之间具有设定距离，这里的“设定距离”可以是设定的间隙，也可以是其他的设定距离；当然，第一壳体5与第二壳体6之间也可以是接触设置；参见图1至图2b第一壳体5与隔离件4通过焊接固定连接，第一壳体5与隔离件4之间的连接处密封设置；第二壳体6与隔离件4通过焊接固定连接，第二壳体6与隔离件4之间的连接处密封设置；这里需要说明的是：以上所述的“密封设置”可以是通过焊接实现密封，也可以是通过设置密封圈实现密封，关于以上两种密封方式的具体描述可参见下文。
[0036]参见图1至图10，图1至图10为泵装置100的第一种实施方式的结构示意图；以下将对泵装置100的第一种实施方式的结构进行详细介绍。
[0037]参见图3至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵装置，包括转子组件、定子组件以及隔离件，所述泵装置具有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔位于所述隔离件的一侧，所述第二内腔位于隔离件的另一侧，所述转子组件位于所述第一内腔，所述定子组件位于所述第二内腔；其特征在于：所述泵装置还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体部分遮盖所述转子组件，所述第二壳体至少部分环绕所述定子组件的外周设置；所述隔离件部分嵌于所述第二壳体；所述第一壳体与所述第二壳体接触设置；或者，沿着所述泵装置的轴向方向，所述第一壳体与所述第二壳体之间具有设定距离；所述第一壳体与所述隔离件通过焊接固定连接，所述第一壳体与所述隔离件之间的连接处密封设置；所述第二壳体与所述隔离件通过焊接固定连接，所述第二壳体与所述隔离件之间的连接处密封设置；所述隔离件包括第一凸缘部和筒部，所述筒部和所述第一凸缘部连接，部分所述转子组件位于所述筒部的腔内，沿着所述隔离件的径向方向，所述第一凸缘部向远离所述筒部的方向延伸；所述第一壳体中用于焊接的部位位于所述第一凸缘部的上方，所述第二壳体中用于焊接的部位位于所述第一凸缘部的下方。2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于：所述第一凸缘部包括第一本体部和第一焊接部，所述第一本体部与所述第一焊接部连接，所述第一焊接部自所述第一本体部的下表面凸起设置，所述第一焊接部与所述第二壳体接触设置，通过熔化至少部分所述第一焊接部使得至少部分所述第一焊接部与所述第二壳体能够融合，从而使得所述隔离件与所述第二壳体固定连接。3.根据权利要求2所述的泵装置，其特征在于：所述第二壳体具有第一凹槽，沿着平行于所述第二壳体的高度方向，所述第一凹槽自所述第二壳体的上表面向下凹陷设置，所述第一焊接部全部位于所述第一凹槽，所述第一焊接部与所述第一凹槽所对应的底面接触设置；所述第一焊接部与所述第一本体部之间的连接处位于所述凹槽底面的上方，定义所述第一焊接部与所述第一本体部之间的连接处为第一连接处，位于所述第一连接处和所述第一凹槽的底面之间的空间填充有所述第一焊接部熔化后的焊料。4.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于：至少部分所述第一本体部位于所述第一凹槽；所述第一本体部的外侧面与所述第一凹槽的外侧面之间的空间以及所述第一本体部的内侧面与所述第一凹槽的内侧面之间的空间至少其中之一填充有熔化后的所述第一焊接部；熔化后的所述第一焊接部的顶面位于所述第一焊接部与所述第一本体部之间的连接处的上方。5.根据权利要求4所述的泵装置，其特征在于：所述第一焊接部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的根部和所述第二斜面的根部位于所述第一本体部，所述第一斜面的头部和所述第二斜面的头部与所述第一凹槽所对应的底面接触；所述第一斜面与所述第二斜面之间的水平距离自所述第一斜面的根部到所述第一斜面的头部逐渐减小；定义基准面，所述基准面与所述泵装置的中心轴线重合，沿着所述基准面并过所述第一焊接部对所述泵装置进行截面，将所述泵装置的截面向平行于所述基准面的方向正投影，在所述泵装置截面的投影中，所述第一斜面头部的延长线与所述第二斜面头部的延长线交于一点。6.根据权利要求3至5任一项所述的泵装置，其特征在于：所述第一壳体包括第二本体部和第二焊接部，所述第二本体部和第二焊接部连接，沿着平行于所述第一壳体的高度方向，所述第二焊接部自所述第二本体部的端面凸起设置；所述第二焊接部与所述隔离件接触设置，通过至少熔化至少部分所述第二焊接部使得至少部分所述第二焊接部与所述隔离
件能够融合，从而使得所述隔离件与所述第一壳体固定连接。7.根据权利要求6所述的泵装置，其特征在于：沿着所述第二壳体的高度方向，所述第一凹槽的开口端位于所述第二壳体上端面的下方，所述第二壳体的第一内侧面与所述第一凹槽所对应的外侧面连接，所述第一本体部的外侧面位于所述第一壳体的第一内侧面的内侧；所述隔离件还包括第二凸缘部，所述第二凸缘部的外缘比所述第一凸缘部的外缘更靠近所述隔离件的中心轴线，所述第二凸缘部的一端与所述第一凸缘部连接，所述第二凸缘部位于所述第一凸缘部上方；所述泵装置具有第二凹槽，所述第二凹槽所对应的侧壁包括所述第二凸缘部的外侧面和所述第一壳体的第一内侧面，所述第二焊接部位于所述第二凹槽内并与所述第二凹槽的底面接触，所述第二本体部至少部分伸入所述第二凹槽，定义所述第二焊接部与所述第二本体部之间的连接处为第二连接处，位于所述第二连接处和所述第二凹槽的底面之间的空间填充有熔化后的所述第二焊接部。8.根据权利要求7所述的泵装置，其特征在于：所述第二本体部的外侧面与所述第一凹槽所对应的外侧面之间的空间以及所述第二本体部的内侧面与所述第二凸缘部的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF零四D一三零六，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：