本实用新型专利技术公开了PVC管材加工设备技术领域的一种PVC管自动喷漆装置，包括机柜体，所述机柜体顶部后侧设置有喷漆罩，所述机柜体顶部前侧设置有装夹机构，所述喷漆罩的前侧设置有喷漆门，所述装夹机构一侧位于喷漆罩内腔，所述喷漆罩背面安装有油漆罐，所述油漆罐的顶部通过输送管连接有喷漆组件，所述喷漆组件位于所述喷漆罩的内腔上方，所述输送管上一次设置有电磁阀门和增压泵，装夹机构包括两侧可度交替旋转的夹持结构，配合喷漆组件可连续进行喷漆操作，提高批量喷漆效率。提高批量喷漆效率。提高批量喷漆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管自动喷漆装置
[0001]本技术涉及PVC管材加工设备
，具体为一种PVC管自动喷漆装置。
技术介绍
[0002]PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用，现有的PVC管在外排水系统中应用时，由于长时间暴露在空气中，受到太阳光的直晒，导致其易老化，降低其使用寿命，而现有的通常采用对PVC 管进行喷漆来防止阳光造成的老化，当现有喷漆作业通常是人工进行作业，浪费人力，并且作业效率低下。
[0003]基于此，技术设计了一种PVC管自动喷漆装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]技术的目的在于提供一种PVC管自动喷漆装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种PVC管自动喷漆装置，包括机柜体，所述机柜体顶部后侧设置有喷漆罩，所述机柜体顶部前侧设置有装夹机构，所述喷漆罩的前侧设置有喷漆门，所述装夹机构一侧位于喷漆罩内腔，所述喷漆罩背面安装有油漆罐，所述油漆罐的顶部通过输送管连接有喷漆组件，所述喷漆组件位于所述喷漆罩的内腔上方，所述输送管上一次设置有电磁阀门和增压泵；所述装夹机构包括转轴，所述转轴的两端各设置有支撑侧板，所述转轴左端通过旋转气缸安装于左侧所述支撑侧板上，所述转轴右端通过轴承转动安装于右所述支撑侧板上，所述转轴上左右对称设置有安装转板，左侧所述安装转板的两端均分别安装有驱动电机，右侧所述安装转板的两端均分别安装有夹紧气缸，所述驱动电机的输出端固定安装有锥面夹持块，所述夹紧气缸的伸缩端转动安装有锥面夹持块。
[0006]优选的，所述喷漆组件包括与输送管连通的分流管道，所述分流管道的底部并排设置有对个雾化高压喷嘴。
[0007]优选的，所述喷漆罩的内腔下方设置有收集罩，所述收集罩的底部通过管道连接至所述机柜体外侧。
[0008]优选的，所述喷漆门的顶部设置有气流挡帘。
[0009]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0010]本技术主要包括机柜体、喷漆罩、装夹机构、喷漆门和喷漆组件等机构，其中装夹机构包括两侧可度交替旋转的夹持结构，配合喷漆组件可连续进行喷漆操作，提高批量喷漆效率，喷漆罩的内腔下方设置有收集罩，可用于集中收集滴落的漆液，便于清理，喷漆门的顶部设置有气流挡帘，可防止喷漆时气雾向设备外侧溅射，防止周边污染。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体侧面结构示意图；
[0013]图2为本技术装夹机构结构示意图；
[0014]图3为本技术喷漆组件结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，技术提供一种技术方案：一种PVC管自动喷漆装置，包括机柜体1，机柜体1顶部后侧设置有喷漆罩2，机柜体1顶部前侧设置有装夹机构3，喷漆罩2的前侧设置有喷漆门4，装夹机构3一侧位于喷漆罩2 内腔，喷漆罩2背面安装有油漆罐5，油漆罐5的顶部通过输送管6连接有喷漆组件7，喷漆组件7位于喷漆罩2的内腔上方，输送管6上一次设置有电磁阀门8和增压泵9；
[0017]装夹机构3包括转轴31，转轴31的两端各设置有支撑侧板32，转轴31 左端通过旋转气缸33安装于左侧支撑侧板32上，转轴31右端通过轴承转动安装于右支撑侧板32上，转轴31上左右对称设置有安装转板34，左侧安装转板34的两端均分别安装有驱动电机35，右侧安装转板34的两端均分别安装有夹紧气缸36，驱动电机35的输出端固定安装有锥面夹持块37，夹紧气缸36的伸缩端转动安装有锥面夹持块37。
[0018]其中，喷漆组件7包括与输送管6连通的分流管道71，分流管道71的底部并排设置有对个雾化高压喷嘴72，喷漆罩2的内腔下方设置有收集罩10，收集罩10的底部通过管道连接至机柜体1外侧，喷漆门4的顶部设置有气流挡帘11。
[0019]本技术具体应用实施例：工作时，通过控制旋转气缸33将安装转板 34摆转至水平位置，这样安装转板34一端位于喷漆罩2外侧，在该外侧端控制夹紧气缸36带动锥面夹持块37收缩，将PVC管夹入两侧锥面夹持块37 之间，控制夹紧气缸36带动锥面夹持块37伸出将PVC管夹紧固定，再次控制旋转气缸33旋转180度，将装夹好的PVC管送入喷漆罩2内部进行喷漆，同时在安装转板34另一端装夹新的PVC管，喷漆时，控制电磁阀门8开启，增压泵9启动，将油漆罐5中的漆液通过输送管6输送至喷漆组件7中，并通过各个雾化高压喷嘴72均匀喷至PVC管表面，喷漆时，控制驱动电机35 带动PVC管缓慢旋转，确保每个方位均喷涂均匀，喷漆罩2的内腔下方设置有收集罩10，可用于集中收集滴落的漆液，便于清理，喷漆门4的顶部设置有气流挡帘11，可防止喷漆时气雾向设备外侧溅射，防止周边污染。
[0020]在技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0021]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0022]尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管自动喷漆装置，其特征在于：包括机柜体(1)，所述机柜体(1)顶部后侧设置有喷漆罩(2)，所述机柜体(1)顶部前侧设置有装夹机构(3)，所述喷漆罩(2)的前侧设置有喷漆门(4)，所述装夹机构(3)一侧位于喷漆罩(2)内腔，所述喷漆罩(2)背面安装有油漆罐(5)，所述油漆罐(5)的顶部通过输送管(6)连接有喷漆组件(7)，所述喷漆组件(7)位于所述喷漆罩(2)的内腔上方，所述输送管(6)上一次设置有电磁阀门(8)和增压泵(9)；所述装夹机构(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)的两端各设置有支撑侧板(32)，所述转轴(31)左端通过旋转气缸(33)安装于左侧所述支撑侧板(32)上，所述转轴(31)右端通过轴承转动安装于右所述支撑侧板(32)上，所述转轴(31)上左右对称设置有安装转板(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小坛，
申请(专利权)人：福建省长乐市新塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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