本发明专利技术公开了一种长效抗菌的天然蚕丝纤维及其加工工艺，具体涉及蚕丝纤维技术领域，包括：蚕丝、蜘蛛丝、改性剂和浸渍剂。本发明专利技术可有效提高长效抗菌的天然蚕丝纤维在不同温度下长时间高强度光照下的安全性和稳定性，避免发生变色或断裂问题，延长使用寿命；蜘蛛丝与蚕丝进行共混处理，可加强蚕丝的韧性、弹性和耐高低温性能；在水蒸气输送下和超声空化作用下，将纳米银复合到蚕丝纤维表面，同时苏木素直接作用到蚕丝纤维上，可提高蚕丝纤维的高抗氧活性、抗菌性能和耐水洗持久性；将纳米氧化锌和纳米二氧化钛复合在蚕丝纤维上，可有效提高蚕丝纤维的抗紫外性能和抗老化性能，同时可利用太阳光可进行自清洁杀菌处理。利用太阳光可进行自清洁杀菌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种长效抗菌的天然蚕丝纤维及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及蚕丝纤维
，更具体地说，本专利技术涉及一种长效抗菌的天然蚕丝纤维及其加工工艺。
技术介绍
[0002]蚕丝是一种天然纤维，是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称作天然丝。蚕丝是自然界中最轻最柔和最细的天然纤维，回弹性高可轻松恢复原状，内胎不结饼、不发闷、不缩拢、均匀柔和且可永久免翻使用。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体必需的氨基酸，能促进人体皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可以防皮肤衰老，对关节炎、肩周炎、哮喘病有一定的保健作用。天然蚕丝纤维是表面平滑均匀、无卷曲的多孔性蛋白质纤维，具有良好的吸湿和透湿性。
[0003]现有的天然蚕丝纤维，抗老化性能不佳，在长时间阳光照射之后，容易发生断裂损伤，使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种长效抗菌的天然蚕丝纤维及其加工工艺。
[0005]一种长效抗菌的天然蚕丝纤维，按照重量百分比计算包括：86.60～87.10％的蚕丝、7.40～8.40％的蜘蛛丝、2.50～3.70％的改性剂，其余为浸渍剂。
[0006]进一步的，所述改性剂按照重量百分比计算包括：57.80～58.40％的苏木素、36.50～37.30％的硝酸银，其余为氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：48.80～52.60％的纳米氧化锌，其余为纳米二氧化钛。
[0007]进一步的，按照重量百分比计算包括：86.60％的蚕丝、7.40％的蜘蛛丝、2.50％的改性剂、3.50％的浸渍剂；所述改性剂按照重量百分比计算包括：57.80％的苏木素、36.50％的硝酸银、5.70％的氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：48.80％的纳米氧化锌、51.20％的纳米二氧化钛。
[0008]进一步的，按照重量百分比计算包括：87.10％的蚕丝、8.40％的蜘蛛丝、3.70％的改性剂、0.80％的浸渍剂；所述改性剂按照重量百分比计算包括：58.40％的苏木素、37.30％的硝酸银、4.30％的氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：52.60％的纳米氧化锌、47.40％的纳米二氧化钛。
[0009]进一步的，按照重量百分比计算包括：86.85％的蚕丝、7.90％的蜘蛛丝、3.10％的改性剂、2.15％的浸渍剂；所述改性剂按照重量百分比计算包括：58.10％的苏木素、36.90％的硝酸银、5.00％的氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：50.70％的纳米氧化锌、49.30％的纳米二氧化钛。
[0010]本专利技术还提供一种长效抗菌的天然蚕丝纤维的加工工艺，具体加工步骤如下：
[0011]步骤一：称取上述重量份的蚕丝、蜘蛛丝、改性剂和浸渍剂；
[0012]步骤二：将步骤一中的改性剂加入到去离子水中，进行混合搅拌处理，得到改性混合液；
[0013]步骤三：将步骤一中的蚕丝加入到反应器中，再将水蒸气通入到反应器中处理30～40min，同时进行超声波处理，得到半成品脱胶蚕丝纤维；
[0014]步骤四：对步骤三中制得的半成品脱胶蚕丝纤维继续通入水蒸气60～80min，在水蒸气与反应器的通入端间歇式加入步骤二中制得的改性混合液，同时进行超声波处理，得到改性蚕丝纤维；
[0015]步骤五：将步骤一中的浸渍剂加入到去离子水中，进行超声波振荡处理5～10min，得到浸渍液，将步骤一中的蜘蛛丝加入到浸渍液中，进行超声波振荡处理5～10min，得到复合浸渍液；
[0016]步骤六：将步骤四中制得的改性蚕丝纤维加入到步骤五中制得的复合浸渍液中进行浸渍处理30～40min，同时进行超声波振荡处理，然后进行离心水洗过滤处理得到半成品长效抗菌的天然蚕丝纤维；
[0017]步骤七：对半成品长效抗菌的天然蚕丝纤维进行真空干燥处理，得到长效抗菌的天然蚕丝纤维。
[0018]进一步的，在步骤二中，改性剂和去离子水的重量比为：1∶30～35；在步骤五中，浸渍剂和去离子水的重量比为：1∶20～26；在步骤三和步骤四中，水蒸气的通入温度为120～130℃，压力为0.11～0.21MPa，水蒸气的气流速度为42～48L/h；在步骤三中，超声波频率为35～45KHz；在步骤四中，改性混合液每次加入间隔为3～5min，改性混合液的加入流速为3.6～4.2L/h，超声波频率为75～85KHz；在步骤五中，超声频率为1.3～1.5MHz；在步骤六中，超声波振荡频率为1.4～1.6MHz。
[0019]进一步的，在步骤二中，改性剂和去离子水的重量比为：1∶30；在步骤五中，浸渍剂和去离子水的重量比为：1∶20；在步骤三和步骤四中，水蒸气的通入温度为120℃，压力为0.11MPa，水蒸气的气流速度为42L/h；在步骤三中，超声波频率为35KHz；在步骤四中，改性混合液每次加入间隔为3min，改性混合液的加入流速为3.6L/h，超声波频率为75KHz；在步骤五中，超声波振荡频率为1.3MHz；在步骤六中，超声波振荡频率为1.4MHz。
[0020]进一步的，在步骤二中，改性剂和去离子水的重量比为：1∶35；在步骤五中，浸渍剂和去离子水的重量比为：1∶26；在步骤三和步骤四中，水蒸气的通入温度为130℃，压力为0.21MPa，水蒸气的气流速度为48L/h；在步骤三中，超声波频率为45KHz；在步骤四中，改性混合液每次加入间隔为5min，改性混合液的加入流速为4.2L/h，超声波振荡频率为85KHz；在步骤五中，超声频率为1.5MHz；在步骤六中，超声波振荡频率为1.6MHz。
[0021]进一步的，在步骤二中，改性剂和去离子水的重量比为：1∶33；在步骤五中，浸渍剂和去离子水的重量比为：1∶23；在步骤三和步骤四中，水蒸气的通入温度为125℃，压力为0.16MPa，水蒸气的气流速度为45L/h；在步骤三中，超声波频率为40KHz；在步骤四中，改性混合液每次加入间隔为4min，改性混合液的加入流速为3.9L/h，超声波振荡频率为80KHz；在步骤五中，超声频率为1.4MHz；在步骤六中，超声波振荡频率为1.5MHz。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、采用本专利技术的原料配方所制备出的长效抗菌的天然蚕丝纤维，可有效提高长效抗菌的天然蚕丝纤维在不同温度下长时间高强度光照下的安全性和稳定性，避免发生变色
或断裂问题，延长使用寿命；配方中的蜘蛛丝与蚕丝进行共混处理，可加强蚕丝的韧性、弹性和耐高低温性能，进而保证蚕丝的稳定性；在水蒸气输送下和超声空化作用下，将纳米银复合到蚕丝纤维表面，进而有效加强蚕丝纤维的抗菌效果和抗紫外线效果，同时苏木素直接作用到蚕丝纤维上，可提高蚕丝纤维的高抗氧活性、抗菌性能和耐水洗持久性；以浸渍方式，将纳米氧化锌和纳米二氧化钛复合在蚕丝纤维上，可有效提高蚕丝纤维的抗紫外性能和抗老化性能，同时可利用太阳光可进行自清洁杀菌处理；
[0024]2、本专利技术在制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长效抗菌的天然蚕丝纤维，其特征在于：按照重量百分比计算包括：86.60～87.10％的蚕丝、7.40～8.40％的蜘蛛丝、2.50～3.70％的改性剂，其余为浸渍剂。2.根据权利要求1所述的一种长效抗菌的天然蚕丝纤维，其特征在于：所述改性剂按照重量百分比计算包括：57.80～58.40％的苏木素、36.50～37.30％的硝酸银，其余为氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：48.80～52.60％的纳米氧化锌，其余为纳米二氧化钛。3.根据权利要求2所述的一种长效抗菌的天然蚕丝纤维，其特征在于：按照重量百分比计算包括：86.60％的蚕丝、7.40％的蜘蛛丝、2.50％的改性剂、3.50％的浸渍剂；所述改性剂按照重量百分比计算包括：57.80％的苏木素、36.50％的硝酸银、5.70％的氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：48.80％的纳米氧化锌、51.20％的纳米二氧化钛。4.根据权利要求2所述的一种长效抗菌的天然蚕丝纤维，其特征在于：按照重量百分比计算包括：87.10％的蚕丝、8.40％的蜘蛛丝、3.70％的改性剂、0.80％的浸渍剂；所述改性剂按照重量百分比计算包括：58.40％的苏木素、37.30％的硝酸银、4.30％的氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：52.60％的纳米氧化锌、47.40％的纳米二氧化钛。5.根据权利要求2所述的一种长效抗菌的天然蚕丝纤维，其特征在于：按照重量百分比计算包括：86.85％的蚕丝、7.90％的蜘蛛丝、3.10％的改性剂、2.15％的浸渍剂；所述改性剂按照重量百分比计算包括：58.10％的苏木素、36.90％的硝酸银、5.00％的氢氧化钠；所述浸渍剂按照重量百分比计算包括：50.70％的纳米氧化锌、49.30％的纳米二氧化钛。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种长效抗菌的天然蚕丝纤维的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：步骤一：称取上述重量份的蚕丝、蜘蛛丝、改性剂和浸渍剂；步骤二：将步骤一中的改性剂加入到去离子水中，进行混合搅拌处理，得到改性混合液；步骤三：将步骤一中的蚕丝加入到反应器中，再将水蒸气通入到反应器中处理30～40min，同时进行超声波处理，得到半成品脱胶蚕丝纤维；步骤四：对步骤三中制得的半成品脱胶蚕丝纤维继续通入水蒸气60～80min，在水蒸气与反应器的通入端间歇式加入步骤二中制得的改性混合液，同时进行超声波处理，得到改性蚕丝纤维；步骤五：将步骤一中的浸渍剂加入到去离子水中，进行超声波振荡处理5～10min，得到浸渍液，将步骤一中的蜘蛛丝加入到浸渍液中，进行超声波振荡处理5～10min，得到复合浸渍液；步骤六：将步骤四中制得的改性蚕丝纤维加入到步骤五中制...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫军，周煜，魏继燕，陈莹，杨丽，王彬彬，姚晓慧，刘芳，夏安扣，
申请(专利权)人：溧阳市天目湖农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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