一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及反光布制备技术领域，特别涉及一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物，在织物的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层，且隔热层的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料和第二混合涂料，且织物由玻璃纤维丝和矿物质纤维丝组成，使得织物具有较高的阻燃效果，且通过在织物的两侧涂有隔热层，使得本发明专利技术在使用时，具有较好的隔热效果，第一混合涂料和第二混合涂料对织物进行涂覆，使得本发明专利技术在生产后，具有双色效果，且在第一混合涂料和第二混合涂料中加入金属粉料，进一步提高反光效果，且在第二混合涂料中添加荧光剂，通过荧光剂与玻璃微珠相配合，大大提高本发明专利技术的反光效果，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺


[0001]本专利技术涉及反光布制备
，特别涉及一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺。

技术介绍

[0002]反光布的制作原理是将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线，主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。
[0003]在阻燃型反光布的生产时，在要求阻燃的同时还要求其反光性能及其它各项物理性能都不能减低，但现在的阻燃反光布在使用时，存在反光效果较差，且隔热能力不足，以及在使用时，反光性能不足，不方便进行使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的反光和隔热效果以及阻燃能力较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物，在所述织物的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层，且所述隔热层的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料和第二混合涂料，且所述织物由玻璃纤维丝和矿物质纤维丝组成，所述织物由所述玻璃纤维丝和所述矿物质纤维丝交织而成。
[0006]优选的，所述第一混合涂料包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成。
[0007]优选的，所述第一混合涂料中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2
‑
5：增稠剂0.5
‑
1：阻燃剂40
‑
45：颜料1
‑
2：金属粉料20
‑
35：耐磨剂30
‑
40，其余为辅助溶剂。
[0008]优选的，在对所述第一混合涂料进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40
‑
45摄氏度，且按200
‑
250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5
‑
8分钟，得到所述第一混合涂料3。
[0009]优选的，所述第二混合涂料由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3
‑
5：增稠剂0.5
‑
1.2：阻燃剂 40
‑
42：颜料1
‑
2：金属粉料20
‑
30：耐磨剂35
‑
40：荧光剂5
‑
8，其余为辅助溶剂。
[0010]优选的，在对所述第二混合涂料进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按配比加入到辅助溶剂中，且温度保持在42
‑
50摄氏度，并按200
‑
250转每分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为 5
‑
8分钟，得到所述第二混合涂料4。
[0011]优选的，在进行制备时，包括以下步骤：
[0012]步骤一、先对所述织物进行预缩处理，然后进行烘干，缩水率为1
‑
3％。
[0013]步骤二、在对所述织物的表面进行热轧，在热轧过程中，将隔热涂料均匀涂覆在所述织物的两侧，形成所述隔热层，所述隔热层的厚度控制在25
‑
50 微米，且在热轧时，温度保持在80
‑
100摄氏度。
[0014]步骤三、将已经涂覆所述隔热层的所述织物在涂覆机上依次涂覆所述第一混合涂料和所述第二混合涂料。
[0015]步骤四、对已经涂覆所述第一混合涂料和所述第二混合涂料的所述织物进行烘干，使得所述第一混合涂料和所述第二混合涂料在所述织物的表面凝固。
[0016]步骤五、对所述第一混合涂料和所述第二混合涂料进行抛光打磨，使得提高玻璃微珠的反光效果。
[0017]步骤六、对已经抛光打磨的所述织物进行热轧，使得所述第一混合涂料和所述第二混合涂料与所述织物之间进行粘合固定。
[0018]步骤七、对生产好的反光布进行裁剪和打包。
[0019]优选的，所述第一混合涂料和所述第二混合涂料的厚度为20
‑
30微米。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、本专利技术通过采用玻璃纤维丝和矿物质纤维丝进行编织成织物，使得织物具有较高的阻燃效果，且通过在织物的两侧涂有隔热层，使得本专利技术在使用时，具有较好的隔热效果。
[0022]2、本专利技术通过第一混合涂料和第二混合涂料对织物进行涂覆，使得本专利技术在生产后，具有双色效果，且在第一混合涂料和第二混合涂料中加入金属粉料，进一步提高反光效果，且在第二混合涂料中添加荧光剂，通过荧光剂与玻璃微珠相配合，大大提高本专利技术的反光效果，便于使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构的剖视图。
[0024]图2为本专利技术结构中织物的俯视图。
[0025]图3为本专利技术结构的阻燃测试图。
[0026]图4为本专利技术结构的反光测试图。
[0027]图中：1、织物；2、隔热层；3、第一混合涂料；4、第二混合涂料；5、玻璃纤维丝；6、矿物质纤维丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4所示，一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，包括织物1，在织物1的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层2，且隔热层2的一侧两端分别涂覆有第一混合涂
料3和第二混合涂料4，且织物1由玻璃纤维丝5 和矿物质纤维丝6组成，织物1由玻璃纤维丝5和矿物质纤维丝6交织而成。
[0030]作为本专利技术的一种技术优化方案，第一混合涂料3包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成，，第一混合涂料3中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2
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5：增稠剂0.5
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1：阻燃剂40
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45：颜料1
‑
2：金属粉料20
‑
35：耐磨剂30
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40，其余为辅助溶剂，在对第一混合涂料3进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40
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45摄氏度，且按200
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250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：包括织物(1)，在所述织物(1)的两侧的两端分别均匀涂覆有隔热层(2)，且所述隔热层(2)的一侧两端分别涂覆有第一混合涂料(3)和第二混合涂料(4)，且所述织物(1)由玻璃纤维丝(5)和矿物质纤维丝(6)组成，所述织物(1)由所述玻璃纤维丝(5)和所述矿物质纤维丝(6)交织而成。2.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第一混合涂料(3)包括玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂组成。3.根据权利要求2所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第一混合涂料(3)中的玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂按重量配比为，玻璃微珠2
‑
5：增稠剂0.5
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1：阻燃剂40
‑
45：颜料1
‑
2：金属粉料20
‑
35：耐磨剂30
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40，其余为辅助溶剂。4.根据权利要求3所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：在对所述第一混合涂料(3)进行制备时，将玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料和耐磨剂均按配比加入到辅助溶剂中，且将混合溶液倒入到搅拌罐的内部，温度控制在40
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45摄氏度，且按200
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250转每分钟的速度进行搅拌，搅拌时间为5
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8分钟，得到所述第一混合涂料(3)。5.根据权利要求1所述的一种金属高亮级双色阻燃反光布的制备工艺，其特征在于：所述第二混合涂料(4)由玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂组成，且玻璃微珠、增稠剂、阻燃剂、颜料、金属粉料、耐磨剂和荧光剂按重量配比为玻璃微珠3
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5：增稠剂0.5
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1.2：阻燃剂40
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42：颜料1
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2：金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋月，沈晓峰，
申请(专利权)人：苏州越世纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：