一种循环自动上料设备制造技术

本发明专利技术涉及磁片生产技术领域，特别涉及一种循环自动上料设备；在本发明专利技术内，磁片从进料装置内进料再滑落至第一输送装置内，再由第一输送装置传输至第二输送装置内，第二输送装置将磁片传送至换向装置处，由换向装置将磁片由横向换向成竖向传送至叠料装置处进行堆叠放置；本发明专利技术上料方便，不易跑偏，而且磁片间不磕碰也不重叠，避免了磁片上的涂层磨损或划伤的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种循环自动上料设备


[0001]本专利技术涉及磁片生产
，特别涉及一种循环自动上料设备。

技术介绍

[0002]现有的循环自动上料方式完全靠震动盘环转推挤，磁片间容易磕碰及重叠，如磁片经过表面处理，则容易将涂层磨损或划伤，甚至难以将磁片推动的现象。
[0003]现有上料方式经常造成输送过程中磁片就地打转，输出效率较低等现象，同时也因发生磕碰及重叠，涂层磨损或划伤等现象而降低磁片质量的风险；而且如果采取跑道式循环上料设备，结构相对复杂且价格昂贵。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所述的不足，本专利技术的目的是提供一种循环自动上料设备，上料方便，不易跑偏，而且磁片间不磕碰也不重叠，避免了磁片上的涂层磨损或划伤的现象。
[0005]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种循环自动上料设备，其中，包括第一机台、第二机台和控制系统；所述第一机台上连接有用于磁片进料的进料装置和用于承接所述进料装置传输过来的磁片的第一输送装置；所述第二机台上连接有用于承接所述第一输送装置传输过来的磁片的第二输送装置、用于将所述第二输送装置传输过来的磁片进行换向的换向装置及用于所述换向装置传输过来的磁片进行堆叠的叠料装置；所述控制系统用于控制所述进料装置、第一输送装置、第二输送装置、换向装置和叠料装置的运动。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述进料装置包括用于放置磁片的料仓和用于将所述料仓内的磁片摊平成一片磁片的摊平机构。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述料仓内设置有进料带及进料机构，所述进料机构包括第一电机及第一传送组件，所述第一电机通过所述第一传送组件带动所述进料带运动。
[0008]作为本专利技术的更进一步改进，所述摊平机构包括连接在料仓的第二电机、毛刷筒和第二传送组件，所述第二电机通过所述第二传送组件带动所述毛刷筒运动，所述毛刷筒与所述进料带之间的间隙大于一片磁片的厚度同时小于两片磁片的厚度之和。
[0009]作为本专利技术的更进一步改进，所述料仓的末端设置有下料板，所述下料板倾斜设置。
[0010]作为本专利技术的更进一步改进，所述第一输送装置包括用于承接从所述下料板滑落的磁片的第一输送机构和用于将所述第一输送机构上滑落的磁片再传送至所述第一输送机构的第二输送机构。
[0011]作为本专利技术的更进一步改进，所述第一输送机构包括第一传送带和第一传送电机，所述第一传送带上设置有挡条，所述挡条与所述下料板之间的距离大于一片磁片的厚度同时小于两片磁片的厚度之和，所述第一传送电机带动所述第一传送带运动，可将所述
第一传送带上的磁片向前传输。
[0012]作为本专利技术的更进一步改进，所述第二输送机构包括导向板、第二传送带和第二传送电机，所述导向板贴在所述第二传送带上，所述导向板的末端向所述第一传送带倾斜，所述第二传送电机带动所述第二传送带运动，所述第二传送带上的磁片可通过所述导向板滑至所述第一传送带上。
[0013]作为本专利技术的更进一步改进，所述第一传送带上设置有导向块和调整块，所述导向块紧贴在所述挡条上，所述调整块紧贴在所述下料板的侧边上，所述导向块与所述调整块之间的间隔大于一片磁片的厚度同时小于两片磁片的厚度之和。
[0014]作为本专利技术的更进一步改进，所述第二输送装置包括斜坡板、第三传送带和第三传送电机，所述斜坡板的上端与所述第一传送带紧贴，所述斜坡板的下端与所述第三传送带紧贴，所述第一传送带上的磁片通过所述斜坡板滑落至所述第三传送带上，所述第三传送电机带动所述第三传送带运动，将所述第三传送带上的磁片向前传输。
[0015]在本专利技术内，磁片从进料装置内进料再滑落至第一输送装置内，再由第一输送装置传输至第二输送装置内，第二输送装置将磁片传送至换向装置处，由换向装置将磁片由横向换向成竖向传送至叠料装置处进行堆叠放置；本专利技术上料方便，不易跑偏，而且磁片间不磕碰也不重叠，避免了磁片上的涂层磨损或划伤的现象。
[0016]附图说明
[0017]为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的主视图；图4为本专利技术的左视图；图5为本专利技术的右视图；图6为本专利技术的俯视图；附图标记：1
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第一机台，2
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第二机台，3
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进料装置，31
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料仓，32
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进料带，33
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第一电机，34
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第一传送组件，35
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下料板，36
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推平机构，37
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第二电机，38
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第二传送组件，39
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毛刷筒，4
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第一输送装置，41
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第一输送机构，42
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第一传送带，43
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挡条，44
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导向块，45
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调整块，46
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第二输送机构，47
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导向板，48
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第二传送带，5
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第二输送装置，51
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斜坡板，52
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第三传送带，6
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换向装置，61
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半圆滑台，62
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换向机构，63
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换向座，64
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滑槽，65
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换向气缸，66
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换向板，7
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叠料装置，71
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叠料台，72
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接料机构，73
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推料机构，74
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接料气缸，75
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接料板，76
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接料挡板，77
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推料气缸，78
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推料板，79
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滑柱。
[0019]具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]如图1至图6所示，本专利技术的一种循环自动上料设备，包括第一机台1、第二机台2和控制系统；第一机台1上连接有用于磁片进料的进料装置3和用于承接进料装置3传输过来的磁片的第一输送装置4。
[0022]第二机台2上连接有用于承接第一输送装置4传输过来的磁片的第二输送装置5、用于将第二输送装置5传输过来的磁片进行换向的换向装置6及用于换向装置6传输过来的磁片进行堆叠的叠料装置7。
[0023]在本专利技术内，控制系统用于控制进料装置3、第一输送装置4、第二输送装置5、换向装置6和叠料装置7的运动。
[0024]在本专利技术内，磁片从进料装置3内进料再滑落至第一输送装置4内，再由第一输送装置4传输至第二输送装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环自动上料设备，其特征在于，包括第一机台、第二机台和控制系统；所述第一机台上连接有用于磁片进料的进料装置和用于承接所述进料装置传输过来的磁片的第一输送装置；所述第二机台上连接有用于承接所述第一输送装置传输过来的磁片的第二输送装置、用于将所述第二输送装置传输过来的磁片进行换向的换向装置及用于所述换向装置传输过来的磁片进行堆叠的叠料装置；所述控制系统用于控制所述进料装置、第一输送装置、第二输送装置、换向装置和叠料装置的运动。2.根据权利要求1所述的一种循环自动上料设备，其特征在于，所述进料装置包括用于放置磁片的料仓和用于将所述料仓内的磁片摊平成一片磁片的摊平机构。3.根据权利要求2所述的一种循环自动上料设备，其特征在于，所述料仓内设置有进料带及进料机构，所述进料机构包括第一电机及第一传送组件，所述第一电机通过所述第一传送组件带动所述进料带运动。4.根据权利要求3所述的一种循环自动上料设备，其特征在于，所述摊平机构包括连接在料仓的第二电机、毛刷筒和第二传送组件，所述第二电机通过所述第二传送组件带动所述毛刷筒运动，所述毛刷筒与所述进料带之间的间隙大于一片磁片的厚度同时小于两片磁片的厚度之和。5.根据权利要求4所述的一种循环自动上料设备，其特征在于，所述料仓的末端设置有下料板，所述下料板倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种循环自动上料设备，其特征在于，所述第一输送装置包括用于承接从所述下料板滑落的磁片的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颂智，易鹏鹏，刘芳明，金小平，岳崇斌，周铁夫，眭宝健，
申请(专利权)人：江西金力永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：