【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结钕铁硼磁体生产制备，特别涉及一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法。
技术介绍
1、随着经济的发展，人们对环保问题越来越关注，低碳、节能的观念已深入人心。
2、从上世纪八十年代问世以来，钕铁硼（nd-fe-b）永磁材料因其高剩磁、高矫顽力和高磁能积等卓越的磁性能被广泛应用于以新能源汽车、变频节能家电和风力发电等领域为代表的低碳工业；然而因其结构和化学特性，烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性差，这严重限制了高性能烧结钕铁硼磁体的实际应用，因此，在烧结钕铁硼磁体表面需要进行耐腐蚀防护处理，而电镀是常用并且高性价比的一种表面处理方式。
3、镀层可以对烧结钕铁硼磁体表面起到有效的耐腐蚀防护作用，由于通过真空烧结-真空时效的常规方案难以满足高牌号烧结钕铁硼高剩磁和高矫顽力的要求，晶界渗透技术是目前常用的一种提高烧结钕铁硼磁体磁性能的先进技术工艺；但是，通过大量的实践发现，采用晶界渗透技术生产的高牌号烧结钕铁硼磁体，其晶界处的原子结合强度较低，主相之间的结合强度也就比较低，导致磁体在力的作用下容易发生沿晶断裂，力学强度较低。
4、通过常规电镀工艺表面处理后的磁钢成品（即亮片），镀层与磁体之间区域容易产生明显的疏松层结构，其镀层结合力差，不能对高牌号烧结钕铁硼磁体产生有效的耐腐蚀防护作用，因此，寻找一种有效的增强高牌号烧结钕铁硼磁体镀层结合力的技术方法，对高牌号烧结钕铁硼磁体的工业化生产和实际应用具有重大的理论和实践意义。
技术实现思路
1、为
2、本专利技术解决其技术问题的技术方案是：
3、一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其中，包括如下步骤：
4、步骤s1、采用钕铁硼原料制备烧结钕铁硼半成品毛坯，在所述钕铁硼原料内，纯nd含量为0wt.%~10wt.%，prnd合金含量为20wt.%~33wt.%，b元素含量为0.8wt.%~1.2wt.% ，zr元素含量为0wt.%~1.0wt.%，ti元素含量为0.05wt.%~2.0wt.%，cu元素含量为0.05wt.%~1.5wt.%，co元素含量为0.5wt.%~3.0wt.%，al元素含量为0wt.%~1.5wt.%，ga元素含量为0wt.%~1.0wt.%，其余为fe元素；同时，通过控制纯nd含量和prnd合金含量使得钕铁硼原料中总nd含量为15wt.%~25wt.%；
5、步骤s2、对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理：采用晶界渗透方式对烧结钕铁硼半成品毛坯进行渗透处理，渗透金属元素为镝或铽；
6、步骤s3、对经过渗透处理后的烧结钕铁硼半成品进行加工，制成烧结钕铁硼半成品黑片：
7、步骤s4、对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理；
8、其中，步骤s4包括：
9、步骤s41、对烧结钕铁硼半成品黑片进行除油再水洗；
10、步骤s42、再对烧结钕铁硼半成品黑片进行酸洗、水洗和超声清洗；
11、步骤s43、将处理后的烧结钕铁硼半成品黑片装载入滚筒，将滚筒放入硫酸锌电镀槽内对烧结钕铁硼半成品黑片进行电镀处理，在烧结钕铁硼半成品黑片表面镀上一层均匀的锌打底层，其中，镀液为含25g/l~45g/l硼酸、200g/l~280g/l硫酸锌和0.2g/l~50g/l硫酸钠的混合溶液，镀液温度为25℃~45℃，滚筒转速为7r/min~15r/min，电镀冲击电流为25a~45a，电镀时间为50min~90min，打底层厚度为2μm~3μm；
12、步骤s44、将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行水洗处理；
13、步骤s45、将装载有经过硫酸锌打底后的烧结钕铁硼半成品小片的滚筒放入硫酸锌电镀槽内继续镀锌，镀液为含25g/l~45g/l硼酸、200g/l~280g/l硫酸锌和0.2g/l~50g/l硫酸钠的混合溶液，镀液温度为25℃~45℃，滚筒转速为7r/min~15r/min，电镀冲击电流为25a~45a，电镀时间为＞50min；
14、步骤s46、再将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品进行水洗和出光处理；
15、步骤s47、将出光处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行水洗、钝化处理；
16、步骤s48、将烧结钕铁硼半成品黑片进行擦干、烘干处理，得到镀层厚度为7μm~12μm的烧结钕铁硼亮片成品。
17、作为本专利技术的一种改进，步骤s41包括：
18、步骤s411、除油：对烧结钕铁硼半成品黑片进行超声除油，其中，除油液的ph值为9~13，除油温度为40℃~60℃，除油时间为600s±40s；
19、步骤s412、二级水洗：将除油后的烧结钕铁硼半成品黑片进行二级水洗，一级为热水洗，温度为60℃~70℃，热水洗时间为35s~45s，二级为冷水洗，冷水洗时间为15s~25s。
20、作为本专利技术的进一步改进，步骤s42包括：
21、步骤s421、酸洗：将二级水洗后的烧结钕铁硼半成品黑片进行酸洗，用于去除烧结钕铁硼半成品黑片表面的锈污和氧化层，其中，酸洗剂为硝酸溶液，酸洗剂浓度为3.0wt.%~8.0wt.%，酸洗时间为30s~50s，酸洗量为4~8个丝；
22、步骤s422、再二级水洗：将酸洗后的烧结钕铁硼半成品黑片进行二级水洗，其中，二级水洗时间分别为15s~25s、15s~25s；
23、步骤s423、超声清洗：将酸洗后的烧结钕铁硼半成品黑片进行超声清洗，用于去除烧结钕铁硼半成品黑片表面的酸性液和污染物，其中，超声频率为30hz~50hz，清洗剂为清水，超声清洗时间为20s~40s；
24、步骤s424、再重复步骤s421、步骤s422、步骤s423一次，以使烧结钕铁硼半成品黑片得到更彻底的清洗。
25、作为本专利技术的更进一步改进，在步骤s44内，将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行三级水洗处理，其中，水洗时间分别为20s~60s、20s~60s、20s~60s。
26、作为本专利技术的更进一步改进，步骤s46包括：
27、步骤s461、三级水洗：将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品小片进行三级水洗处理，水洗时间分别为15s-25s、15s-25s、15s-25s；
28、步骤s462、出光：将水洗处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行出光处理，其中，出光剂为浓度为0.8wt.%±0.3wt.%的硝酸溶液，出光时间为3s~8s。
29、作为本专利技术的更进一步改进，步骤s47包括：
30、步骤s471、二级水洗：将出光处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行二级水洗处理，其中，水洗时间分别为15s~25本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，步骤S41包括：
3.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，步骤S42包括：
4.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，在步骤S44内，将电镀处理后的烧结钕铁硼半成品黑片进行三级水洗处理，其中，水洗时间分别为20s~60s、20s~60s、20s~60s。
5.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，步骤S46包括：
6.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，步骤S47包括：
【技术特征摘要】
1.一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，步骤s41包括：
3.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合力的方法，其特征在于，步骤s42包括：
4.根据权利要求1所述的一种提升高牌号烧结钕铁硼磁体表面镀层结合...
【专利技术属性】
技术研发人员：管文，刘路军，毛华云，易鹏鹏，
申请(专利权)人：江西金力永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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