【技术实现步骤摘要】
本技术给出的是一种复合干燥设备中的线圈引线免浸型浸烘设备。电器线圈浸渍绝缘漆后，其引线也浸有漆液，若不另作处理，烘干后，引线粘结，根部易断裂，引起断路或击穿短路等事故，对质量有很大影响。行业中，现有一般的处理方法是<1>浸漆后，将引线上的漆液抹净，并涂上蓖麻油；<2>涂刷硅橡胶液于引线根部，烘干后趁热将引线粘结部份分开。上述二种方法均不彻底。本技术的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种线圈引线免浸型浸烘设备。本技术的技术解决方案它的漆液接头3是连接浸烘漆盘4和漆液分配罐1，视镜2是分别设在浸烘漆罐5和漆液分配罐的盖上，若干个浸烘漆盘4装在浸烘漆罐内，它与浸烘漆罐内的若干个漆液分配单元一一对应连接，漆液分配罐的二端分别是漆液进口6和漆液出口7，浸烘漆罐的罐体上设有热风进口8和尾气出口9。漆液分配罐1可以与浸烘漆罐分离设置。本技术具有使线圈引线保持清洁，不沾漆液，减轻劳动强度，提高产品质量等特点。附图是本技术的结构示意图。以下结合附图进一步说明其技术解决方案本技术是复合干燥设备中的浸烘设备，在高效真空浸渍烘干设备上增加漆液分配罐，专用漆液接头，专用工装夹具以及相应的控制系统，将漆液准确地分配到各烘盘中，使漆液仅浸至引线根部，<各引线头均向上固定好>，真空浸漆后，即可进行沥漆，预烘，驱除并回收溶剂，高温固化等一系列烘干作业<浸漆后的一系列操作均与高效真空浸渍烘干设备同>，其关键是在浸烘罐上。漆液分配罐1它是由漆液分配单元与浸烘漆盘连结成连通器并多...
【技术保护点】
线圈引线免浸型浸烘设备，其特征是它的漆液接头３是连接浸烘漆盘４和漆液分配罐１，视镜２是分别设在浸烘漆罐５和漆液分配罐的盖上，有若干个浸烘漆盘４装在浸烘漆罐内，它与浸烘漆罐内的若干个漆液分配单元一一对应连接，漆液分配罐的二端分别是漆液进口６和漆液出口７，浸烘漆罐的罐体上设有热风进口８，尾气出口９。２．根据权利要求１所述的线圈引线免浸型浸烘设备，其特征是漆液分配罐１可以与浸烘漆罐分离设置。
【技术特征摘要】
1.线圈引线免浸型浸烘设备，其特征是它的漆液接头3是连接浸烘漆盘4和漆液分配罐1，视镜2是分别设在浸烘漆罐5和漆液分配罐的盖上，有若干个浸烘漆盘4装在浸烘漆罐内，它与浸烘漆罐内的若干个漆液分配单元...
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