开合式绕线模制造技术

一种电机和电器制造用线圈绕制模具，属电机电器制造领域，现有绕线模是分片式结构，拆装麻烦，效率低，本实用新型专利技术采用了两体式模头，取消了模体中间部分，两端的模头通过可开合调节中心距的两模杆轴，安装在绕线机的花盘上，模头外部为开具多槽的均布结构，解决了现有技术存在的问题，在绕制线圈时模头张开，绕好后两模头合拢，线圈取出十分方便，可提高工效１倍，是目前电机电器行业较理想的绕线模具。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机和电器制造专业的线圈绕制模具。现有的绕线模采用分片式结构，每片有一个槽和一个隔板，对于一相绕到底的线圈或各极相组分立的线圈，每组线圈有多少个槽，绕线模就由多少片组成，每绕一次线，绕线模都要组装、拆卸一次，一般要离机完成，费时费力，有时还会损伤线圈。本技术的目的，是提供一种能快速绕线的模具，并节省了装拆模具的时间。对于相同机座号、相同极数，但铁芯长度不同的电机线圈，能够通用一付绕线模，有效地减少了绕线模的数量。并由于中间模体的取消，不仅便于手工绕线时的跳槽操作，更适合于自动绕线机的自动跳槽配套使用，为自动绕线机的推广创造了条件。本技术是用以下的方式实现的，将传统绕线模的中间部分取消，剩余的上下两模头，通过可开合调节中心距的两模杆轴，安装在绕线机的花盘上，模头的外部为开具多槽的均布结构，适于绕制电机的链式绕组及各种电器线圈。对于电机的同心式绕组，模头外部的线槽开成阶梯形，相邻各槽的槽底间距L从50到600毫米可按需要确定。对于各种特殊用途的线圈，模头外部的线槽截面从5到1000平方毫米和相邻线槽间的节距T从5到100毫米，可按需要确定。本技术由模头、模杆轴、滑块、花盘组成，模头上开有线槽，安装在带有滑块的两根模杆轴上，为便于脱模，模头可绕模杆轴回转，模杆轴的开合位置可由左右开合丝杠、液压或其他动力调节。当绕制线圈时，根据线圈直线部分的长度，调节两模杆轴的开合度并予定位，导线可在模头的线槽中作有序排列，在绕足每槽的匝数后，从一个槽方便地跳到下一个槽，当一组线圈的各槽全部绕制完毕，，只要缩小两模杆轴的中心距，张开的两模头随之合拢，线圈就能容易地从模头上脱下。本技术的功效，是改进了分片式绕线模的装拆不便，有利于绕线过程的自动跳槽，改善了线圈质量，并由于绕线模通用性的提高，可以减少绕线模的数量。本绕线模特别适用于绕制同心式、交叉式及链式电机线圈，能成倍地节省绕线工时。 附图说明图1是本技术开合式绕线模的结构示意图。图2是本技术开合式绕线模的侧视图。图1中1为带左右开合丝杠的花盘，2为可在丝杠上开合滑动的滑块，3为绕线模的模杆轴，4为开有线槽的模头，B为模头的宽度，随线圈的宽度而定，T为相邻线槽间的节距。图2中l为两模杆轴的中心距，L为两模头槽底的距离，可根据线圈的长度进行调节。实施例Y112M－6三相交流感应电动机线圈的绕线模，模杆轴直径φ20，模块宽度B＝53，绕线时模杆轴中心距为111，模头上开有六个线槽，每槽可绕φ1.06漆包线44匝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由线槽及隔板组成的绕线模，其特征在于取消了模体的中间部分，两端的模头通过可开合调节中心距的两模杆轴，安装在绕线机的花盘上，模头外部为开具多槽的均布结构。

【技术特征摘要】
1.一种由线槽及隔板组成的绕线模，其特征在于取消了模体的中间部分，两端的模头通过可开合调节中心距的两模杆轴，安装在绕线机的花盘上，模头外部为开具多槽的均布结构。2.根据权利要求1所述的开合式绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继清，陈飙，周健，
申请(专利权)人：博山电机厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]