一种纤维加捻装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种纤维加捻装置，包括加捻组件、至少两组卷筒组件和集线组件，加捻组件的顶部设有集线腔，全部卷筒组件均可转动地设于加捻组件上，每组卷筒组件上缠绕有单根纤维丝，全部卷筒组件所缠绕的纤维丝可汇聚至集线腔内，集线组件可转动地设于加捻组件上方。当加捻组件绕自身轴线转动时，全部卷筒组件随加捻组件同步转动，集线腔汇聚的全部纤维丝经加捻形成纤维束，纤维束缠绕于集线组件上，每组卷筒组件既能够自转，又能够随加捻组件同步转动，而加捻组件与集线组件二者独立设置，从而通过调整加捻组件相对于集线组件的转速，同步地调整全部卷筒组件的转速，由此实现灵活地调节加捻的捻度。节加捻的捻度。节加捻的捻度。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维加捻装置


[0001]本专利技术涉及纤维加捻
，特别涉及一种纤维加捻装置。

技术介绍

[0002]纤维广泛应用于服装纺织、军事、环保、生物医药及建筑等领域。纤维加捻是将多根纤维丝加捻绕成一束纤维，纤维束的外层纤维向内层挤压产生向心力，使纤维束沿纤维的长度方向产生摩擦力，获得具有足够强度的纤维束。
[0003]捻度是衡量纤维束加捻程度的重要指标。然而，受现有技术条件限制，现有纤维加捻装置难以灵活地调整纤维束的捻度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种纤维加捻装置，全部卷筒组件可转动地设于加捻组件上，通过调整加捻组件相对于集线组件的转速，同步地调整全部卷筒组件的转速，由此实现灵活地调节加捻的捻度。
[0005]本专利技术所提供的纤维加捻装置，包括：
[0006]顶部设有集线腔的加捻组件；
[0007]至少两组可转动设于加捻组件的卷筒组件；全部卷筒组件所绕的纤维丝汇聚至集线腔内；
[0008]可转动地设于加捻组件上方的集线组件；
[0009]当加捻组件绕自身轴线转动时，全部卷筒组件随加捻组件同步转动，集线腔汇聚的全部纤维丝经加捻形成纤维束，纤维束缠绕于集线组件上。
[0010]优选的，加捻组件包括：
[0011]固设于全部卷筒组件上方的分线板，分线板设有若干个与全部卷筒组件一一对应的分线孔；
[0012]固设于分线板远离卷筒组件一侧且中心具有集线腔的集线管，集线管的侧壁设有若干个与全部分线孔一一对应的穿线孔，全部纤维丝经穿线孔汇聚至集线腔内。
[0013]优选的，每个分线孔及每个穿线孔均固设有柔性套。
[0014]优选的，加捻组件还包括与分线板相平行的承托板，承托板与分线板通过承载杆相固连，全部卷筒组件呈环状分布于承托板上。
[0015]优选的，每组卷筒组件包括卷轴、与卷轴相连的卷轴电机及用以检测卷轴转速的卷轴转速检测件，还包括分别与全部卷轴电机及全部卷轴转速检测件相连的控制器，控制器根据全部卷轴转速检测件反馈的信号在全部卷轴的转速不一致时调整相应的卷轴电机的转速直至全部卷轴的转速一致。
[0016]优选的，每组卷筒组件还包括固套于卷轴的卷筒，卷筒与卷轴电机分别设于承托板两侧。
[0017]优选的，卷筒与卷轴电机之间设有传动带。
[0018]优选的，每组卷筒组件还包括固套于卷轴外周的回转轴承，承托板设有用于固定回转轴承的固定槽。
[0019]优选的，加捻组件还包括设于承托板底部的加捻电机，加捻电机与控制器相连，控制器根据接收的转速调节指令调节加捻电机的转速，直至加捻电机的转速与捻度相匹配。
[0020]优选的，加捻组件还包括用于支撑加捻电机的支撑底座。
[0021]相对于
技术介绍
，本专利技术所提供的纤维加捻装置，包括加捻组件、至少两组卷筒组件和集线组件，加捻组件的顶部设有集线腔，全部卷筒组件均可转动地设于加捻组件上，每组卷筒组件上缠绕有单根纤维丝，全部卷筒组件所缠绕的纤维丝可汇聚至集线腔内，集线组件可转动地设于加捻组件上方。
[0022]当加捻组件绕自身轴线转动时，全部卷筒组件随加捻组件同步转动，集线腔内汇聚的全部纤维丝同时绕加捻组件的轴线转动，全部纤维丝进行加捻，形成纤维束，而集线组件可转动设置，纤维束便可绕缠绕于集线组件上，实现收集纤维束。
[0023]由上述可知，全部卷筒组件可转动地设于加捻组件上，使每组卷筒组件既能够自转，又能够随加捻组件同步转动，而加捻组件与集线组件二者独立设置，从而通过调整加捻组件相对于集线组件的转速，同步地调整全部卷筒组件的转速，由此实现灵活地调节加捻的捻度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术第一种具体实施例所提供的纤维加捻装置的结构图；
[0026]图2为本专利技术第二种具体实施例所提供的纤维加捻装置的结构图。
[0027]附图标记如下：
[0028]加捻组件1、卷筒组件2和集线组件3；
[0029]分线板11、集线管12、承托板13、承载杆14、加捻电机15和支撑底座16；
[0030]穿线孔121；
[0031]卷筒21和卷轴22；
[0032]集线杆31和集线电机32；
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0035]请参考图1，图1为本专利技术第一种具体实施例所提供的纤维加捻装置的结构图；
[0036]本专利技术实施例公开了一种纤维加捻装置，包括加捻组件1、至少两组卷筒组件2和集线组件3。
[0037]加捻组件1竖直设置，可绕自身的轴线转动，使多根纤维丝实现加捻。其中，文中的纤维丝具体可以是商用毛线纤维或蚕丝生物纤维等。
[0038]全部卷筒组件2均可转动地设于加捻组件1上，也即每组卷筒组件2均可相对于加捻组件1单独转动，使卷筒组件2释放所缠绕的纤维丝。每组卷筒组件2上缠绕有一根纤维丝。具体地，加捻组件1设有四组卷筒组件2，但卷筒组件2的设置数量不限于此，可根据实现情况进行调整。
[0039]加捻组件1的顶部设有集线腔，全部卷筒组件2所缠绕的纤维丝可汇聚至集线腔内，为纤维丝加捻提供条件。
[0040]集线组件3可转动地设于加捻组件1上方，用于收集加捻后形成的限位束。具体地，集线组件3的转轴垂直与加捻组件1的转速相垂直，集线组件3水平设置，且集线组件3可绕自身轴线转动。加捻组件1的转速是集线组件3转速1～10000倍。加捻组件1与集线组件3的之间的垂直距离是加捻组件1高度的0.1～2倍，加捻组件1与集线组件3二者的转速均与两者之间的距离及捻度相匹配。
[0041]当加捻组件1绕自身轴线转动时，全部卷筒组件2随加捻组件1同步转动，集线腔内汇聚的全部纤维丝同时绕加捻组件1的轴线转动，全部纤维丝进行加捻，形成纤维束，而集线组件3可转动设置，纤维束便可绕缠绕于集线组件3上，实现收集纤维束。
[0042]综上所述，全部卷筒组件2可转动地设于加捻组件1上，使每组卷筒组件2既能够自转，又能够随加捻组件1同步转动，而加捻组件1与集线组件3二者独立设置，从而通过调整加捻组件1相对于集线组件3的转速，同步地调整全部卷筒组件2的转速，由此实现灵活地调节加捻的捻度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维加捻装置，其特征在于，包括：顶部设有集线腔的加捻组件(1)；至少两组可转动设于所述加捻组件(1)的卷筒组件(2)；全部所述卷筒组件(2)所绕的纤维丝汇聚至所述集线腔内；可转动地设于所述加捻组件(1)上方的集线组件(3)；当所述加捻组件(1)绕自身轴线转动时，全部所述卷筒组件(2)随所述加捻组件(1)同步转动，所述集线腔汇聚的全部纤维丝经加捻形成纤维束，所述纤维束缠绕于所述集线组件(3)上。2.根据权利要求1所述的纤维加捻装置，其特征在于，所述加捻组件(1)包括：固设于全部所述卷筒组件(2)上方的分线板(11)，所述分线板(11)设有若干个与全部所述卷筒组件(2)一一对应的分线孔；固设于所述分线板(11)远离所述卷筒组件(2)一侧且中心具有所述集线腔的集线管(12)，所述集线管(12)的侧壁设有若干个与全部所述分线孔一一对应的穿线孔(121)，全部纤维丝经所述穿线孔(121)汇聚至所述集线腔内。3.根据权利要求2所述的纤维加捻装置，其特征在于，每个所述分线孔及每个所述穿线孔(121)均固设有柔性套。4.根据权利要求2所述的纤维加捻装置，其特征在于，所述加捻组件(1)还包括与所述分线板(11)相平行的承托板(13)，所述承托板(13)与所述分线板(11)通过承载杆(14)相固连，全部所述卷筒组件(2)呈环状分布于所述承托板(13)上。5.根据权利要求4所述的纤维加捻装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，万思康，张洪杰，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：