一种湿法生物脱硫反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种湿法生物脱硫反应装置，它包括粉碎机、菌剂罐和生物反应罐，所述的粉碎机包括机壳，所述的机壳的一侧设有进料口，内部设有转辊，所述的转辊的圆周方向设有多个锤柄，所述的锤柄的一端转动设有锤头，所述的转辊下方设有弧状的筛板，所述的筛板上设有多个料孔，所述的机壳底部设有排料口；所述的生物反应罐内设有搅拌轴，底部设有漏斗状的出料口，所述的生物反应罐上方设有加料口，所述的加料口通过管道连接菌剂罐，所述的生物反应罐内壁设有多个曝气管和蒸汽管。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：对煤炭进行燃前脱硫，不仅不会影响煤炭的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，满足环保的要求。满足环保的要求。满足环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法生物脱硫反应装置


[0001]本专利技术涉及到煤炭脱硫领域，具体是指一种湿法生物脱硫反应装置。

技术介绍

[0002]我国主要煤矿区的硫含量呈现持续增加的趋势，煤炭中的硫不仅对煤的转化加工不利，由于煤的主要利用方式是直接燃烧，产生大量的SO2气体，还对环境造成了严重的污染。
[0003]目前煤炭的脱硫主要分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫。煤炭燃中脱硫主要是在煤中添加一些固硫剂，在煤燃烧的过程，SO2等含硫物就被其固定在煤渣中，但燃中固硫必须限制炉膛的温度，因此影响煤炭，大大降低没炭的利用效率，而且该方法的脱硫效率也较低；煤炭燃后脱硫技术如喷雾干燥法烟气脱硫、湿法烟气脱硫等，这种脱硫的方法虽然比煤炭燃中脱硫效率高，但工艺过程十分复杂，投资及运行费用都高，且占用场地较大，因此受限制不利于广泛应用。煤炭燃前脱硫不影响煤的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，但是在脱除煤中硫分方面效率较低，难以满足环保的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的是以上技术问题，提供一种湿法生物脱硫反应装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种湿法生物脱硫反应装置，它包括粉碎机、菌剂罐和生物反应罐，所述的粉碎机包括机壳，所述的机壳的一侧设有进料口，内部设有转辊，所述的转辊的圆周方向设有多个锤柄，所述的锤柄的一端转动设有锤头，所述的锤头的圆周方向设有多个凸起，所述的转辊下方设有弧状的筛板，所述的筛板上设有多个料孔，所述的机壳底部设有排料口，所述的排料口通过管道连接生物反应罐的进粉口；
[0006]所述的生物反应罐内设有搅拌轴，底部设有漏斗状的出料口，所述的生物反应罐上方设有加料口，所述的加料口通过管道连接菌剂罐，所述的生物反应罐的上方设有循环管，底部设有出水管，所述的出水管的一端连接循环管，所述的生物反应罐内壁设有多个曝气管和蒸汽管。
[0007]进一步的，所述的进料口倾斜设置，且内部垂直设有挡板，所述的挡板的上端通过转轴转动设置在进料口的上方。
[0008]进一步的，所述的机壳两侧设有与筛板相配合的安装块，所述的机壳的一侧设有气压杆装置，所述的气压杆装置连接筛板，且带动筛板在两个安装块之间移动。
[0009]进一步的，所述的搅拌轴上设有多组搅拌扇叶，所述的搅拌扇叶伞骨结构，这样设计搅拌均匀，且搅拌扇叶上不易残留产品。
[0010]进一步的，所述的生物反应罐底部设有碳渣管，所述的碳渣管和出水管上均设有取样口，在煤炭粉与生物菌剂反应一段时间后，可以进行取样观察反应情况。
[0011]进一步的，所述的管道上设有送料泵。
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1、使用粉碎机对煤炭进行粉碎，并且锤柄设置凸起，这样粉碎效果更好，且不易煤炭不易卡在粉碎机内；
[0014]2、在生物反应罐中设置循环管，当反应一段时间后，使用取样口进行取样检验，当发现反应不完全时，可以使用循环管配合搅拌轴进行再次反应，使用效果更好。
[0015]本专利技术对煤炭进行燃前脱硫，不仅不会影响煤炭的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，还满足环保的要求，总之大力推广和实施本专利技术，有利于改善我国气候变化和环境保护问题，有利于我国经济可持续发展，也有利于煤炭企业调整产业、产品结构，提高企业市场竞争力。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种湿法生物脱硫反应装置的结构示意图。
[0017]如图所示：1、粉碎机；2、菌剂罐；3、生物反应罐；4、机壳；5、进料口；501、挡板； 6、转辊；7、锤柄；8、锤头；9、凸起；10、筛板；101、安装块；11、料孔；12、排料口； 13、管道；14、进粉口；15、搅拌轴；151、搅拌扇叶；16、出料口；17、加料口；18、循环管；19、出水管；20、曝气管；21、蒸汽管；22、气压杆装置；23、碳渣管；24、取样口。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]本专利技术的工作原理：一种湿法生物脱硫反应装置，它包括粉碎机1、菌剂罐2和生物反应罐3，所述的粉碎机1包括机壳4，所述的机壳4的一侧设有进料口5，内部设有转辊6，所述的进料口5倾斜设置，且内部垂直设有挡板501，所述的挡板501的上端通过转轴转动设置在进料口5的上方，这样在煤炭进入到机壳内时，在粉碎时，挡板可以防止煤炭向外迸溅，并且在一定程度上可以减少粉碎时粉尘的散出；
[0021]所述的转辊6的圆周方向设有多个锤柄7，所述的锤柄7的一端转动设有锤头8，所述的锤头8的圆周方向设有多个凸起9，所述的转辊6下方设有弧状的筛板10，所述的筛板10上设有多个料孔11，所述的机壳4两侧设有与筛板10相配合的安装块101，所述的机壳4的一侧设有气压杆装置22，所述的气压杆装置22连接筛板10，且带动筛板10在两个安装块101 之间来回移动，气压杆装置启东时，带动筛板在两个安装块101之间晃动，这样一方面可以进行盖面锤头和晒板之间的距离，加速粉碎，另一方面可以将粉碎后的煤炭从料孔中排到排料口中；
[0022]所述的机壳4底部设有排料口12，所述的排料口12通过管道13连接生物反应罐3的进粉口14；
[0023]所述的生物反应罐3内设有搅拌轴15，底部设有漏斗状的出料口16，所述的搅拌轴
15 上设有多组搅拌扇叶151，所述的搅拌扇叶151呈伞骨结构，这样使用搅拌轴充分混合生物菌剂和煤粉，搅拌扇叶设置成伞骨结构，这样在保证搅拌效果的同时，不会影响煤粉和生物菌剂的下落，也不会有煤粉和生物菌剂堆积在搅拌扇叶上；
[0024]所述的生物反应罐3上方设有加料口17，所述的加料口17通过管道13连接菌剂罐2，所述的生物反应罐3的上方设有循环管18，底部设有出水管19，所述的出水管19的一端连接循环管18，所述的生物反应罐3内壁设有多个曝气管20和蒸汽管21，在反应时，使用曝气管进行补充氧气，并且使用蒸汽管将蒸汽送入生物反应罐中，控制反应温度；
[0025]所述的生物反应罐3底部设有碳渣管23，所述的碳渣管23和出水管19上均设有取样口24，使用取样口记性取样检测，当达到要求，将生物反应罐中的反应物排出进行下一个工序，当反应不够充分，使用循环管进行再从喷淋，再次反应。
[0026]所述的管道13上设有送料泵。
[0027]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法生物脱硫反应装置，其特征在于：它包括粉碎机(1)、菌剂罐(2)和生物反应罐(3)，所述的粉碎机(1)包括机壳(4)，所述的机壳(4)的一侧设有进料口(5)，内部设有转辊(6)，所述的转辊(6)的圆周方向设有多个锤柄(7)，所述的锤柄(7)的一端转动设有锤头(8)，所述的锤头(8)的圆周方向设有多个凸起(9)，所述的转辊(6)下方设有弧状的筛板(10)，所述的筛板(10)上设有多个料孔(11)，所述的机壳(4)底部设有排料口(12)，所述的排料口(12)通过管道(13)连接生物反应罐(3)的进粉口(14)；所述的生物反应罐(3)内设有搅拌轴(15)，底部设有漏斗状的出料口(16)，所述的生物反应罐(3)上方设有加料口(17)，所述的加料口(17)通过管道(13)连接菌剂罐(2)，所述的生物反应罐(3)的上方设有循环管(18)，底部设有出水管(19)，所述的出水管(19)的一端连接循环管(18)，所述的生物反应罐(3)内壁设有多个曝气管(20)和蒸汽管(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天文，陈川，汤华国，倪琦，
申请(专利权)人：扬州青云泰泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：