本发明专利技术涉及动力通风管道技术领域，提出了一种粉尘吸附式动力通风管道，其能够实现对烟气的反复清理，对环境的影响较小，资源利用率较好，并且回流斜管、竖管和集尘管内的粉尘能够及时清理，较为实用，包括通风烟筒管道，还包括脱尘管，脱尘管连接有汇集管，通风烟筒管道与脱尘管相连通，脱尘管内设置有安装条块，安装条块通过挂杆连接有导气锥台，导气锥台连接有锥形帽状过滤网，通风烟筒管道连通有多个回流斜管，多个回流斜管均通过竖管连通有集尘管，集尘管安装有集尘结构，集尘管与汇集管相连通，汇集管安装有引风机，引风机与汇集管和通风烟筒管道连通，脱尘管上设置有循环水组件，脱尘管安装有尾管组件和辅助安装组件。脱尘管安装有尾管组件和辅助安装组件。脱尘管安装有尾管组件和辅助安装组件。
【技术实现步骤摘要】
一种粉尘吸附式动力通风管道
[0001]本专利技术涉及动力通风管道
，具体的，涉及一种粉尘吸附式动力通风管道。
技术介绍
[0002]众所周知，动力通风管道是一种用于燃烧室内可燃物燃烧的烟气的排出的辅助通风装置。
[0003]现有的动力通风管道包括通风烟筒管道，通风烟筒管道上固定连接有法兰盘，其在使用时，首先将燃烧室的烟气排出口固定连接与法兰盘匹配的法兰座盘，然后通过法兰座盘与法兰盘的配合实现通风烟筒管与燃烧室的烟气排出口的连通，然后运行燃烧室，燃烧室将可燃物燃烧产生的烟气通过排出口排入通风烟筒管道内，经过通风烟筒管道引导后排出。
[0004]上述的现有技术方案虽然能够引导烟气的排出，但是对经由通风烟筒管道排出的烟气内的粉尘清理效果较差，烟气排出过程中对环境的影响较大，同时排出的烟气内容易携带一定热量，容易造成能量浪费，较为浪费资源。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种粉尘吸附式动力通风管道，其能够对通过脱尘管的烟气内的粉尘进行清理，并且能够实现对烟气的反复清理，对经由通风管道排出的烟气内的粉尘清理效果较好，烟气排出过程中对环境的影响较小，同时对排出的烟气内携带的热量能够较好的回收利用，能量浪费较少，资源利用率较好，并且回流斜管、竖管和集尘管内的粉尘能够及时清理，较为实用。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉尘吸附式动力通风管道，包括通风烟筒管道，还包括脱尘管，所述脱尘管的底端固定连接有汇集管，通风烟筒管道穿过汇集管与脱尘管相连通，脱尘管的顶端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有安装条块，所述安装条块的底端固定连接有挂杆，所述挂杆的底端固定连接有导气锥台，所述导气锥台的底端固定连接有锥形帽状过滤网，通风烟筒管道的侧壁上连通有多个回流斜管，多个所述回流斜管的靠近脱尘管的一端的高度位于导气锥台与锥形帽状过滤网的高度差之间，多个所述回流斜管均通过竖管连通有集尘管，多个所述集尘管均安装有集尘结构，多个集尘管均与汇集管相连通，汇集管的底端安装有引风机，所述引风机的吸风口与汇集管连通，引风机的出风口通过弯管与通风烟筒管道连通，脱尘管的外部设置有循环水组件，脱尘管的顶端和底端分别安装有尾管组件和辅助安装组件。
[0009]优选的，所述循环水组件包括上进水环和下储水环，所述上进水环和下储水环均与脱尘管固定连接，上进水环和下储水环上分别连通有进水管和出水管，上进水环和下储水环之间连通有主螺旋管和多个细螺旋管，所述主螺旋管设置在脱尘管的外部，所述细螺
旋管设置在所述竖管的外部。
[0010]进一步的，所述集尘结构包括竖落尘管，所述竖落尘管与集尘管连通，竖落尘管的底端螺纹连接有六角螺纹帽。
[0011]再进一步的，所述尾管组件包括两个相互连接的连接法兰盘，两个所述连接法兰盘中下侧的一个连接法兰盘与所述脱尘管固定连接，两个连接法兰盘中上侧的一个法兰盘连接有尾烟管。
[0012]更进一步的，所述辅助安装组件包括偏心法兰盘，所述偏心法兰盘与所述通风烟筒管道固定连接，偏心法兰盘上固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端与弯管固定连接。
[0013]在前述方案的基础上，所述脱尘管通过挂环连接有两个半防护罩，两个半防护罩之间可拆卸连接。
[0014]在前述方案的基础上优选的，两个所述半防护罩中靠近前侧的一个半防护罩的右端和两个半防护罩中靠近后侧的一个半防护罩的左端均固定连接有多个连接耳，多个所述连接耳内均设置有螺纹杆，两个半防护罩中靠近前侧的一个半防护罩的左端和两个半防护罩中靠近后侧的一个半防护罩的右端均设置有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽内。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述进水管和出水管上分别安装有进水阀和出水阀。
[0016]在前述方案的基础上再进一步的，所述安装条块上开设有把手槽，所述把手槽内固定连接有把手杆。
[0017]在前述方案的基础上更进一步的，所述尾烟管上连通有阶梯筒，所述阶梯筒的侧壁上开设有多个排烟孔。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉尘吸附式动力通风管道，具备以下有益效果：
[0020]1.本专利技术中，通过锥形帽状过滤网的设置，能够对通过脱尘管的烟气进行过滤清理，通过回流斜管、竖管和集尘管的配合，能够形成烟气回流通路，可以对经过锥形帽状过滤网的的部分含灰依旧较多的烟气进行二次回流，实现该部分烟气的二次清理，对经由通风烟筒管道排出的烟气内的粉尘清理效果较好，烟气排出过程中对环境的影响较小，通过引风机的安装，可以为烟气的二次回流提供动力，通过安装条块和挂杆的配合，可以实现锥形帽状过滤网在脱尘管内的稳定，同时也便于锥形帽状过滤网在脱尘管内的拉出清理。
[0021]2.本专利技术中，通过循环水组件的设计，能够利用热传导，对通过脱尘管内和竖管内的烟气中携带的热量进行再次收集利用，能量浪费较少，资源利用率较好。
[0022]3.本专利技术中，通过集尘管与集尘结构的配合，能够对回流斜管、竖管和集尘管内的粉尘进行收集和及时的清理，通过尾管组件和辅助安装组件的设计，能够完善该粉尘吸附式动力通风管道的整体结构及使用效果，进一步提高实用性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术剖视的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0026]图4为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术通风烟筒管道、脱尘管和汇集管等配合的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术整体的后侧视的立体结构示意图。
[0029]图中：1、通风烟筒管道；2、脱尘管；3、汇集管；4、安装条块；5、挂杆；6、导气锥台；7、锥形帽状过滤网；8、回流斜管；9、竖管；10、集尘管；11、引风机；12、弯管；13、上进水环；14、下储水环；15、进水管；16、出水管；17、主螺旋管；18、细螺旋管；19、竖落尘管；20、六角螺纹帽；21、连接法兰盘；22、尾烟管；23、偏心法兰盘；24、支撑立柱；25、挂环；26、半防护罩；27、连接耳；28、螺纹杆；29、进水阀；30、出水阀；31、把手杆；32、阶梯筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]请参阅图1
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6，一种粉尘吸附式动力通风管道，包括通风烟筒管道1，还包括脱尘管2，脱尘管2的底端固定连接有汇集管3，通风烟筒管道1穿过汇集管3与脱尘管2相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉尘吸附式动力通风管道，包括通风烟筒管道(1)，其特征在于，还包括脱尘管(2)，所述脱尘管(2)的底端固定连接有汇集管(3)，通风烟筒管道(1)穿过汇集管(3)与脱尘管(2)相连通，脱尘管(2)的顶端开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有安装条块(4)，所述安装条块(4)的底端固定连接有挂杆(5)，所述挂杆(5)的底端固定连接有导气锥台(6)，所述导气锥台(6)的底端固定连接有锥形帽状过滤网(7)，通风烟筒管道(1)的侧壁上连通有多个回流斜管(8)，多个所述回流斜管(8)的靠近脱尘管(2)的一端的高度位于导气锥台(6)与锥形帽状过滤网(7)的高度差之间，多个所述回流斜管(8)均通过竖管(9)连通有集尘管(10)，多个所述集尘管(10)均安装有集尘结构，多个集尘管(10)均与汇集管(3)相连通，汇集管(3)的底端安装有引风机(11)，所述引风机(11)的吸风口与汇集管(3)连通，引风机(11)的出风口通过弯管(12)与通风烟筒管道(1)连通，脱尘管(2)的外部设置有循环水组件，脱尘管(2)的顶端和底端分别安装有尾管组件和辅助安装组件。2.根据权利要求1所述的一种粉尘吸附式动力通风管道，其特征在于，所述循环水组件包括上进水环(13)和下储水环(14)，所述上进水环(13)和下储水环(14)均与脱尘管(2)固定连接，上进水环(13)和下储水环(14)上分别连通有进水管(15)和出水管(16)，上进水环(13)和下储水环(14)之间连通有主螺旋管(17)和多个细螺旋管(18)，所述主螺旋管(17)设置在脱尘管(2)的外部，所述细螺旋管(18)设置在所述竖管(9)的外部。3.根据权利要求2所述的一种粉尘吸附式动力通风管道，其特征在于，所述集尘结构包括竖落尘管(19)，所述竖落尘管(19)与集尘管(10)连通，竖落尘管(19)的底端螺纹连接有六角螺纹帽(20)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朋修，
申请(专利权)人：河北都创机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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