一种新型的低温排烟锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的低温排烟锅炉，包括炉体，所述炉体过盈连接有尾部烟道，所述尾部烟道内顶端安装有一级空预器，所述一级空预器位于二级空预器的上方，所述二级空预器位于三级空预器的上方，所述尾部烟道内安装有换热器，所述换热器右侧与出水管互通，所述出水管的进气口延伸到除氧器的内部，所述出水管位于进水管的上方，所述尾部烟道内底部活动连接有滤网，所述滤网位于挡板a的上方，所述尾部烟道内底端固定连接有挡板b、且挡板b有两个。换热器安装在尾部烟道内通过除盐水进行换热，不增加企业成本、锅炉设计过程中容易实现，可较快的成果转换实现效益；滤网和挡板配合对烟气进行初步除尘。气进行初步除尘。气进行初步除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的低温排烟锅炉


[0001]本技术涉及一种排烟锅炉，具体为一种新型的低温排烟锅炉，属于供热生产


技术介绍

[0002]我国燃煤热电联产锅炉或集中供热锅炉排烟温度现状普遍在130℃以上，初衷是为了避免烟气中的硫酸蒸汽在壁面凝结对受热面产生腐蚀。随着我国环境保护和压煤减碳的力度逐年增大，客观上要求通过布置烟气余热换热器增加烟气余热回收的力度、提高锅炉热效率。
[0003]现有技术的低温排烟锅炉有以下缺点：1、现有锅炉排烟温度仍在130℃以上，不设余热回收增加了锅炉排烟热损失；且炉后余热回收换热器属于后期改造，余热换热器布置困难，运行能耗水平高；单独的炉后布置受热面大量增加工业占地；2、烟气内含有大颗粒燃烧碎屑，持续移动除尘过程中大颗粒碎屑易因重力作用下落造成管道阻塞，影响除尘效果，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的低温排烟锅炉，换热器安装在尾部烟道内通过除盐水进行换热，不增加企业成本、锅炉设计过程中容易实现，可较快的成果转换实现效益；滤网和挡板配合对烟气进行初步除尘。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型的低温排烟锅炉，包括炉体，所述炉体过盈连接有尾部烟道，所述尾部烟道内顶端安装有一级空预器，所述一级空预器位于二级空预器的上方，所述二级空预器位于三级空预器的上方，所述尾部烟道内安装有换热器，所述换热器右侧与出水管互通，所述出水管的进气口延伸到除氧器的内部，所述出水管位于进水管的上方，所述尾部烟道内底部活动连接有滤网，所述滤网位于挡板a的上方，所述尾部烟道内底端固定连接有挡板b、且挡板b有两个。
[0006]优选的，所述二级空预器安装在尾部烟道的内部，所述三级空预器位于换热器的上方。
[0007]优选的，所述换热器包括管板、折流板和传热管，所述管板固定连接在传热管的两侧，所述传热管贯穿连接有折流板。
[0008]优选的，所述尾部烟道底端右侧焊接有排烟管，所述挡板a固定连接在尾部烟道的内部、且挡板a设为三个。
[0009]优选的，所述挡板a位于挡板b的上方，所述尾部烟道底端铰接有清尘门。
[0010]优选的，所述炉体与尾部烟道互通，所述进水管焊接在尾部烟道的右侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、换热器安装在尾部烟道内通过除盐水进行换热，不增加企业成本、锅炉设计过程中容易实现，可较快的成果转换实现效益；锅炉尾部烟道适当加高，在空气预热器之后增
加烟气余热回收换热器，即炉体连接的尾部烟道内从上到下依次安装有一级空预器、二级空预器、三级空预器和换热器，换热器与出水管、进水管等均为余热回气换热装置，烟气进入尾部烟道后经空预器换热后与换热器接触，换热器材质为氟塑料，耐腐蚀能力好，可避免烟气中的硫酸蒸汽在壁面凝结对受热面产生腐蚀，除盐水经进水管进入换热器内与传热管接触，烟气经过传热管后与传热管快速进行热交换，可把烟气内热量传递给传热管，除盐水逐渐输送过程中充分与换热器内传热管接触，可吸收传热管上热量后温度升高从而对烟气中热量进一步吸收，吸热后的除盐水经出水管排出后输送进锅炉除氧器内成为锅炉水的一部分，在锅炉设计初期就一次性统筹考虑锅炉受热面布置，把烟气余热回收换热装置整合在锅炉本体范围内，可充分利用烟气余热，实现锅炉整体热效率提高1％，全厂供电标准煤耗降低约3gce/kw
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h；通过统筹布置换热装置使烟气更加流畅，减小烟道阻力，降低引风机运行电耗；通过锅炉本体整合，可实现在锅炉本体长度尺寸不变(高度增加)前提下大量节省炉后占地面积，从而达到不增加企业成本、锅炉设计过程中容易实现，可较快的成果转换实现效益的目的。
[0013]2、滤网和挡板配合对烟气进行初步除尘；尾部烟道内烟气经换热器换热后下移经过滤网，滤网上具有大小均匀的网眼，烟气经过滤网时烟气内大块燃烧碎屑通不过滤网而留在滤网表面，烟气持续下移与挡板a接触，挡板a间留有空隙，部分烟气通过空隙持续下移，部分烟气打到挡板a表面，烟气中含有的杂质等速度降低后留在挡板a表面，挡板a和挡板b均呈弧形结构，挡板a上杂质因重力作用沿挡板a表面向下滑动掉落到尾部烟道底端，烟气持续下移与挡板b接触，挡板a与挡板b位置交错，未打到挡板a的烟气打到挡板b表面，同理部分杂质减速后沿挡板b下滑堆积在尾部烟道底端，可通过滤网、挡板a和挡板b去除部分质量较重和较大的燃烧碎屑等杂质，避免其运输时堵塞管道。
附图说明
[0014]图1为本技术锅炉烟气余热回收装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术换热器的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术清尘装置的结构示意图。
[0017]图中：1、炉体；2、尾部烟道；3、一级空预器；4、二级空预器；5、除氧器；6、出水管；7、进水管；8、排烟管；9、三级空预器；10、换热器；11、管板；12、折流板；13、传热管；14、滤网；15、挡板a；16、挡板b；17、清尘门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，请参阅图1
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3所示，一种新型的低温排烟锅炉，包括炉体1，所述炉体1过盈连接有尾部烟道2，所述尾部烟道2内顶端安装有一级空预器3，所述一级空预器3位于二级空预器4的上方，所述二级空预器4位于三级空预器9的上方，烟气依次经过一级空预器3、二级空预器4和三级空预器9对将进入锅炉前的空气预热，所述尾部烟道2内安装有换热器
10，所述换热器10右侧与出水管6互通，所述出水管6的进气口延伸到除氧器5的内部，所述出水管6位于进水管7的上方，进水管7从换热器10底端进入换热器10内换热后，经上方的出水管6流出，所述尾部烟道2内底部活动连接有滤网14，滤网14具有均匀的孔洞，可对经过的烟气进行过滤，所述滤网14位于挡板a15的上方，所述尾部烟道2内底端固定连接有挡板b16、且挡板b16有两个，挡板b16与挡板a15结构相同，挡板a15与挡板b16位置交错，可配合对烟气进行除尘。
[0020]具体而言，所述二级空预器4安装在尾部烟道2的内部，尾气烟道2可为二级空预器4提供安装平台，所述三级空预器9位于换热器10的上方，烟气经空预器处理后经换热器10换热。
[0021]具体而言，所述尾部烟道2底端右侧焊接有排烟管8，烟气换热后经排烟管8排出，所述挡板a15固定连接在尾部烟道2的内部、且挡板a15设为三个，挡板a15间留有间隙，可方便烟气通过，且挡板a15呈弧形结构，可方便杂质等沿挡板a15下落。
[0022]具体而言，所述挡板a15位于挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的低温排烟锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)过盈连接有尾部烟道(2)，所述尾部烟道(2)内顶端安装有一级空预器(3)，所述一级空预器(3)位于二级空预器(4)的上方，所述二级空预器(4)位于三级空预器(9)的上方，所述尾部烟道(2)内安装有换热器(10)，所述换热器(10)右侧与出水管(6)互通，所述出水管(6)的进气口延伸到除氧器(5)的内部，所述出水管(6)位于进水管(7)的上方，所述尾部烟道(2)内底部活动连接有滤网(14)，所述滤网(14)位于挡板a(15)的上方，所述尾部烟道(2)内底端固定连接有挡板b(16)、且挡板b(16)有两个。2.根据权利要求1所述的一种新型的低温排烟锅炉，其特征在于：所述二级空预器(4)安装在尾部烟道(2)的内部，所述三级空预器(9)位于换热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士轲，郑允红，朱秀平，
申请(专利权)人：山东省热电设计院，
类型：新型
国别省市：