本实用新型专利技术公开了一种分子筛填料式催化燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的排气端通过排气接头导通连接尾气净化器，所述尾气净化器一侧导通连接导气管，所述燃烧炉端面位置通过弹簧座固定连接储料箱，所述储料箱侧壁安装振动电机，所述储料箱通过进料管与燃烧炉导通连接，所述储料箱外侧固定连接储液箱，所述储液箱内部安装环形铜管；燃烧炉内部排放的尾气在净化处理之后进入环形铜管，余热对储液箱内部的加热液加热升温，对储料箱内部存储的物料进行加热处理，提高干燥度，实现了余热的回收利用，更加节能；向燃烧炉内部加料的时候，启动振动电机，储料箱发生振动，配合弹簧座使用，加速储料箱内部的物料下料，防止堵塞，提高下料效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分子筛填料式催化燃烧装置
[0001]本技术属于催化燃烧装置
，具体涉及一种分子筛填料式催化燃烧装置。
技术介绍
[0002]分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。其型号有：3A(钾A型)、4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、Y(钠Y型)、钠丝光沸石型等。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂，在废气净化上也日益受到重视。
[0003]现有的分子筛填料式催化燃烧装置在使用的时候，燃烧炉内部的尾气净化之后直接排放，不能有效的回收利用，造成资源的浪费：在想燃烧炉内部添加分子筛的物料的时候，容易造成物料的堵塞，影响下料效率，降低使用效果的问题，为此我们提出一种分子筛填料式催化燃烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分子筛填料式催化燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分子筛填料式催化燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的排气端通过排气接头导通连接尾气净化器，所述尾气净化器一侧导通连接导气管，所述燃烧炉端面位置通过弹簧座固定连接储料箱，所述储料箱侧壁安装振动电机，所述储料箱通过进料管与燃烧炉导通连接，所述储料箱外侧固定连接储液箱，所述储液箱内部安装环形铜管，所述环形铜管两开口端分别导通连接进气管和出气管，所述储液箱外壁包覆有保温棉，燃烧炉内部排放的尾气在净化处理之后进入环形铜管，余热对储液箱内部的加热液加热升温，对储料箱内部存储的物料进行加热处理，提高干燥度，实现了余热的回收利用，更加节能；向燃烧炉内部加料的时候，启动振动电机，储料箱发生振动，配合弹簧座使用，加速储料箱内部的物料下料，防止堵塞，提高下料效率。
[0006]优选的，所述燃烧炉表面安装控制面板，所述控制面板与振动电机电性连接，通过安装控制面板，用于对振动电机电性控制，需要向燃烧炉内部加入物料的时候，旋拧进料管表面的阀门，储料箱内部加热之后的物料通过进料管进入燃烧炉，同步启动振动电机，储料箱发生振动，配合弹簧座使用，加速储料箱内部的物料下料，防止堵塞，提高下料效率。
[0007]优选的，所述进气管位于燃烧炉一侧，所述进气管顶端与导气管导通连接，燃烧炉内部排放的尾气沿着排气接头进入尾气净化器，被过滤净化之后，通过导气管和进气管进入环形铜管内部，储液箱内部灌装有加热液，通过热传递的作用，环形铜管内部净化尾气的余热对储液箱内部的加热液加热升温，对储料箱内部存储的物料进行加热处理，提高干燥
度，有效的实现了余热的回收利用，更加节能。
[0008]优选的，所述储液箱上表面开设有注液口，所述储液箱下表面安装排液阀，通过注液口方便向储液箱内部灌装加热液，通过排液阀排放加热液。
[0009]优选的，所述储料箱上表面导通连接加料斗，所述加料斗顶端高于燃烧炉上表面，加料斗的设置，用于向储料箱内部加料。
[0010]优选的，所述进料管呈倾斜设置，所述进料管与燃烧炉连接处填充有柔性防护罩，储料箱内部的物料通过进料管进入燃烧炉，柔性防护罩减少燃烧炉内部热量的流失。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术燃烧炉内部排放的尾气沿着排气接头进入尾气净化器，被过滤净化之后，通过导气管和进气管进入环形铜管内部，储液箱内部灌装有加热液，通过热传递的作用，环形铜管内部净化尾气的余热对储液箱内部的加热液加热升温，对储料箱内部存储的物料进行加热处理，提高干燥度，有效的实现了余热的回收利用，更加节能。
[0013]2.本技术需要向燃烧炉内部加入物料的时候，旋拧进料管表面的阀门，储料箱内部加热之后的物料通过进料管进入燃烧炉，同步启动振动电机，储料箱发生振动，配合弹簧座使用，加速储料箱内部的物料下料，防止堵塞，提高下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的储液箱和环形铜管连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的燃烧炉和储料箱连接结构示意图。
[0017]图中：1、燃烧炉；101、控制面板；2、排气接头；3、尾气净化器；4、导气管；5、储液箱；501、保温棉；502、注液口；503、排液阀；6、储料箱；601、加料斗；7、振动电机；8、环形铜管；801、进气管；802、出气管；9、弹簧座；10、进料管；11、柔性防护罩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种分子筛填料式催化燃烧装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的排气端通过排气接头2导通连接尾气净化器3，尾气净化器3一侧导通连接导气管4，燃烧炉1端面位置通过弹簧座9固定连接储料箱6，储料箱6侧壁安装振动电机7，储料箱6通过进料管10与燃烧炉1导通连接，储料箱6外侧固定连接储液箱5，储液箱5内部安装环形铜管8，环形铜管8两开口端分别导通连接进气管801和出气管802，储液箱5外壁包覆有保温棉501。
[0020]进一步地，燃烧炉1表面安装控制面板101，控制面板101与振动电机7电性连接，通过安装控制面板101，用于对振动电机7电性控制，需要向燃烧炉1内部加入物料的时候，旋拧进料管10表面的阀门，储料箱6内部加热之后的物料通过进料管10进入燃烧炉1，同步启动振动电机7，储料箱6发生振动，配合弹簧座9使用，加速储料箱6内部的物料下料，防止堵
塞，提高下料效率。
[0021]进一步地，进气管801位于燃烧炉1一侧，进气管801顶端与导气管4导通连接，燃烧炉1内部排放的尾气沿着排气接头2进入尾气净化器3，被过滤净化之后，通过导气管4和进气管801进入环形铜管8内部，储液箱5内部灌装有加热液，通过热传递的作用，环形铜管8内部净化尾气的余热对储液箱5内部的加热液加热升温，对储料箱6内部存储的物料进行加热处理，提高干燥度，有效的实现了余热的回收利用，更加节能。
[0022]进一步地，储液箱5上表面开设有注液口502，储液箱5下表面安装排液阀503，通过注液口502方便向储液箱5内部灌装加热液，通过排液阀503排放加热液。
[0023]进一步地，储料箱6上表面导通连接加料斗601，加料斗601顶端高于燃烧炉1上表面，加料斗601的设置，用于向储料箱6内部加料。
[0024]进一步地，进料管10呈倾斜设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子筛填料式催化燃烧装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的排气端通过排气接头(2)导通连接尾气净化器(3)，所述尾气净化器(3)一侧导通连接导气管(4)，所述燃烧炉(1)端面位置通过弹簧座(9)固定连接储料箱(6)，所述储料箱(6)侧壁安装振动电机(7)，所述储料箱(6)通过进料管(10)与燃烧炉(1)导通连接，所述储料箱(6)外侧固定连接储液箱(5)，所述储液箱(5)内部安装环形铜管(8)，所述环形铜管(8)两开口端分别导通连接进气管(801)和出气管(802)，所述储液箱(5)外壁包覆有保温棉(501)。2.根据权利要求1所述的一种分子筛填料式催化燃烧装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)表面安装控制面板(101)，所述控制面板(101)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴，蒋克彬，孙飞，陈鹏，史文姣，
申请(专利权)人：江苏雨田环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。