轴类工件的气封定位夹具、定位检测系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种轴类工件的气封定位夹具、定位检测系统及方法，该气封定位夹具包括相互配合的顶尖和底座；顶尖开设有两端为第一入气口和第一出气口的第一气路通道，顶尖包括顶尖本部和凸起部，顶尖本部为具有圆锥定位面的圆锥体，第一入气口开设于凸起部，第一出气口开设于圆锥体的顶面，顶尖本部的底面承接凸起部，顶尖本部用于与轴类工件的辅助定位圆槽配合，以形成密闭空腔；底座固定安装于加工机床，底座开设有与凸起部配合的凹槽，底座开设有两端为第二入气口和第二出气口的第二气路通道，第二出气口设于凹槽，第二出气口与第一入气口连通。本发明专利技术能使轴类工件在加工时不易产生装夹位置的偏移，提高加工的定位精度。提高加工的定位精度。提高加工的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
轴类工件的气封定位夹具、定位检测系统及方法


[0001]本专利技术涉及轴类工件装夹
，特别涉及一种轴类工件的气封定位夹具、定位检测系统及方法。

技术介绍

[0002]如今，“高精密加工”已成为目前国内工业发展的主流。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。为控制加工质量，轴类零件在加工时需要定位精确，但在轴类零件加工领域，加工受力大，加工时容易产生装夹位置的偏移，导致轴类零件在加工时出现定位偏差，从而严重影响轴类零件的加工精度。而如何对轴类零件进行稳定夹持，以在轴类零件加工时限制工件的自由度，实现高精度加工，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种轴类工件的气封定位夹具、定位检测系统及方法，旨在解决轴类工件在加工时易产生装夹位置的偏移，而导致加工定位误差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种轴类工件的气封定位夹具，所述气封定位夹具包括相互配合的顶尖和底座；
[0005]所述顶尖开设有两端为第一入气口和第一出气口的气路通道，所述顶尖包括顶尖本部和凸起部，所述顶尖本部为具有圆锥定位面的圆锥体，所述第一入气口开设于所述凸起部，所述第一出气口开设于所述圆锥体的顶面，所述圆锥体的底面承接所述凸起部，所述顶尖本部用于与所述轴类工件的辅助定位圆槽配合，所述辅助定位圆槽的中心轴与所述圆锥定位面的中心轴共线，所述辅助定位圆槽的槽顶边沿抵接所述圆锥定位面，以形成密闭空腔；
[0006]所述底座固定安装于加工机床，所述底座开设有与所述凸起部配合的凹槽，所述底座开设有两端为第二入气口和第二出气口的气路通道，所述第二出气口设于所述凹槽，所述第二出气口与所述第一入气口连通，所述第二入气口用于连接气源设备。
[0007]可选地，所述底座设有凸台，所述凸台的上端面开设有所述凹槽，所述凸起部与所述凹槽配合时，所述上端面与所述底面抵接。
[0008]可选地，所述第一出气孔的直径大于等于0.1mm，且小于等于0.5mm。
[0009]可选地，所述凸起部为圆柱体，所述凹槽为与所述圆柱体形状适配的安装槽。
[0010]可选地，所述圆柱体与所述安装槽通过螺纹配合安装。
[0011]可选地，所述底座设有与加工机床的卡爪位置对应设置的夹持面，所述夹持面为平面。
[0012]本专利技术还提出一种轴类工件的定位检测系统，所述定位检测系统包括如上所述的气封定位夹具；以及，
[0013]气源设备，用于给所述气封定位夹具输送压缩空气，为所述气封定位夹具的顶尖与所述轴类工件的辅助定位圆槽所形成的密闭空腔提供气压，以形成对所述轴类工件的顶紧力；
[0014]气压传感器，所述气压传感器设于所述气封定位夹具的第一气路通道或第二气路通道中，用于检测所述第一气路通道或所述第二气路通道的通道气压；
[0015]控制器，所述控制器与所述气压传感器电性连接，用于根据所述气压传感器检测的气压，输出偏移预警提示。
[0016]本专利技术还提出一种轴类工件的定位检测方法，所述定位检测方法应用于如上所述的气封定位夹具，所述定位检测方法包括：
[0017]当气源设备处于通气开启状态时，检测气封定位夹具的第一气路通道或第二气路通道的通道气压；
[0018]根据所述通道气压，判断所述轴类工件的定位是否偏移；
[0019]若确定所述轴类工件的定位偏移，则输出偏移预警提示。
[0020]可选地，所述根据所述通道气压，判断所述轴类工件的定位是否偏移的步骤包括：
[0021]若所述通道气压小于预设气压阈值，则确定所述轴类工件的定位已产生偏移。
[0022]可选地，所述若确定所述轴类工件的定位偏移，则输出偏移预警提示的步骤包括：
[0023]若确定所述轴类工件的定位偏移，则控制预警指示灯发出预设的光源和/或控制预警喇叭发出预设的声源。
[0024]本专利技术通过顶尖的顶尖本部与轴类工件的辅助定位圆槽配合，所述辅助定位圆槽的中心轴与所述圆锥定位面的中心轴共线，所述辅助定位圆槽的槽顶边沿抵接所述圆锥定位面，以形成密闭空腔，即本专利技术采用中心孔定位技术，从而提高了对轴类工件装夹定位的准确性和便捷性，且本专利技术气封定位夹具结构简单、加工制造方便，利于大规模生产和使用。本专利技术通过顶尖的顶尖本部上的第二出气口释放出压缩空气，为该密闭空腔内提供气压，以形成对轴类工件的顶紧力，从而能使轴类工件在加工时不易产生装夹位置的偏移，实现稳定夹持，提高加工的定位精度。通过在顶尖本部设置圆锥定位面，从而在装夹时，可自适应的对顶尖的中心轴与轴类工件的中线轴调节到共线位置，从而提高气封定位夹具的装夹定位的自适应调节能力，进而提高装夹操作的便捷性和轴类工件的加工质量。通过底座和顶尖各自独立成型加工，顶尖固定配合在底座上，从而在顶尖长期的工作使用中，发生变形或损坏而影响对轴类工件的装夹定位精度时，只需要更换顶尖，而不需要更换底座，降低加工成本。同时，由于不同的轴类工件可能具有不同的直径，而直径更大的轴类工件对应顶尖的圆锥定位面的底面直径更大，那么与不同轴类工件适配的顶尖的型号也可能不同，通过更换不同型号的顶尖装配固定于底座上，从而可实现对不同轴类工件装夹定位的通用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术一实施例轴类工件的气封定位夹具的立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术一实施例轴类工件的气封定位夹具的截面示意图；
[0028]图3为本专利技术一实施例顶尖一视角的立体结构示意图；
[0029]图4为本专利技术一实施例顶尖另一视角的立体结构示意图；
[0030]图5为本专利技术一实施例底座一视角的立体结构示意图；
[0031]图6为本专利技术一实施例底座另一视角的立体结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例定位检测系统的模块结构示意图；
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100气封定位夹具102第一出气口1顶尖103第二入气口2底座104第二出气口11顶尖本部11d作用面12凸起部21a上端面21凸台2a夹持面22凹槽23导柱孔11a圆锥定位面24定位孔11b顶面25螺钉孔11c底面10第一气路通道101第一入气口20第二气路通道200气源设备300气压传感器400控制器1000定位检测系统
[0035]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件的气封定位夹具，其特征在于，所述气封定位夹具包括相互配合的顶尖和底座；所述顶尖开设有两端为第一入气口和第一出气口的第一气路通道，所述顶尖包括顶尖本部和凸起部，所述顶尖本部为具有圆锥定位面的圆锥体，所述第一入气口开设于所述凸起部，所述第一出气口开设于所述圆锥体的顶面，所述顶尖本部的底面承接所述凸起部，所述顶尖本部用于与所述轴类工件的辅助定位圆槽配合，所述辅助定位圆槽的中心轴与所述圆锥定位面的中心轴共线，所述辅助定位圆槽的槽顶边沿抵接所述圆锥定位面，以形成密闭空腔；所述底座固定安装于加工机床，所述底座开设有与所述凸起部配合的凹槽，所述底座开设有两端为第二入气口和第二出气口的第二气路通道，所述第二出气口设于所述凹槽，所述第二出气口与所述第一入气口连通，所述第二入气口用于连接气源设备。2.如权利要求1所述的轴类工件的气封定位夹具，其特征在于，所述底座设有凸台，所述凸台的上端面开设有所述凹槽，所述凸起部与所述凹槽配合时，所述上端面与所述底面抵接。3.如权利要求1所述的轴类工件的气封定位夹具，其特征在于，所述第一出气孔的直径大于等于0.1mm，且小于等于0.5mm。4.如权利要1所述的轴类工件的气封定位夹具，其特征在于，所述凸起部为圆柱体，所述凹槽为与所述圆柱体形状适配的安装槽。5.如权利要求4所述的轴类工件的气封定位夹具，其特征在于，所述圆柱体与所述安装槽通过螺纹配合安装。6.如权利要求1所述的轴类工件的气封定位夹具，其特征在于，所述底座设有与加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，董志恒，李虎，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：