一种难燃防潮超强刨花板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及到人造板制造技术领域，具体公开了一种难燃防潮超强刨花板的制备方法，包括：刨花制备和筛分；刨花活化液中活化和微波活化；然后在调节剂中进行预处理，所述调节剂为去离子水75~90份、重烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠5~10份、十六烷基三甲基溴化铵1~4份、十二烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、煤油4~8份共混后在40~50℃下经过高速剪切乳化而成；刨花浸渍改性；刨花干燥、施胶、铺装成型、预热及平压成形，得到难燃防潮超强刨花板。本发明专利技术制备的具有良好的阻燃防火性能，且结构稳定，耐水性好，具有良好的机械加工性能，静曲强度强度高，耐冲击性强。耐冲击性强。

【技术实现步骤摘要】
一种难燃防潮超强刨花板及其制备方法


[0001]本专利技术属于人造板制造
，特别涉及一种难燃防潮超强刨花板及其制备方法。

技术介绍

[0002]刨花板是一种以木材或其他木质纤维为原料，经刨花制备、干燥与分选、施加胶黏剂及其他助剂、铺装、预压、热压成型后制成的人造板材。随着经济的发展和人民生活质量的提升，国内定制家具行业得到快速发展，刨花板作为定制家具的主要基材，需求量日益增加。但是，由于木质家具本身的材料特性，有着易燃、燃烧易发烟以及会吸水膨胀的缺陷。同时，在传统定制家具的设计中，由于刨花板强度不够，在承受稍大的压力情况下，容易发生变形，需要其他材料来配合支撑。因此，如何提高刨花板的防火性能，减少刨花板在燃烧过程中总烟释放量，减少刨花板的吸水厚度膨胀率，提高刨花板的防潮性能，提高刨花板的力学强度，是现在人造板生产企业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种难燃防潮超强刨花板的制备方法，制备得到的难燃防潮超强刨花板，具有良好的阻燃防火性能，且结构稳定，耐水性好，静曲强度高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种难燃防潮超强刨花板的制备方法，包括以下步骤：
[0005](1)将木片加工成木刨花，将木刨花筛分出超大刨花、大刨花、粗刨花和细刨花；
[0006](2)将大刨花和超大刨花置于活化液中浸渍5～10min，所述活化液为氢氧化钠和氨水的混合溶液，取出进行真空烘干，然后微波活化，得到活化的大刨花和超大刨花；
[0007](3)将活化的大刨花和超大刨花置于调节剂中浸渍，浸渍完成后取出进行真空烘干，得到预处理的大刨花和超大刨花；所述调节剂按重量份计为：去离子水75～90份、重烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠5～10份、十六烷基三甲基溴化铵1～4份、十二烷基酚聚氧乙烯醚2～5份、煤油4～8份；并将各组分共混后在40～50℃下经过高速剪切乳化而成；
[0008](4)将预处理的大刨花和超大刨花置于改性液A中，所述改性液A为氯化钙、醋酸钙、葡萄糖钙中的一种或者几种与碳酸氢镁、硝酸镁的混合水溶液；在40～60℃负压浸渍2～4h，浸渍完成后取出大刨花和超大刨花，进行真空烘干；
[0009](5)将步骤(4)烘干后的大刨花和超大刨花置于改性液B中，所述改性液B为包括碳酸钠、碳酸钾的一种或者两种、氢氧化钠的混合水溶液，在90～120℃负压浸渍1～3h，浸渍完成后取出大刨花和超大刨花，进行真空烘干，得到改性处理的大刨花和超大刨花；
[0010](6)将改性处理后的大刨花和超大刨花进行水洗处理，对改性处理后的大刨花和超大刨花和未改性的粗刨花和细刨花进行干燥至设定含水率，然后分步施加胶黏剂和防水剂；
[0011](7)对施胶后的刨花进行多级渐变结构铺装；板坯铺装成型后进行预热，再经连续
平压成形后即得到难燃防潮超强刨花板。
[0012]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(2)中，活化液按重量份计为氢氧化钠1～5份、氨水溶液1～5份、水90～98份组成的复合溶液，所述氨水溶液的质量百分比浓度为15％～30％；活化液的用量与大刨花和超大刨花总质量比为100:2～8。
[0013]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(3)中，调节剂的用量与活化的大刨花和超大刨花总质量比为100:8～12。
[0014]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(4)中，改性液A按重量份计为去离子水65～80份、氯化钙15～20份、葡萄糖酸钙0～5份、醋酸钙0～5份、碳酸氢镁5～8份、硝酸镁1～4份的混合溶液；改性液A的用量与预处理的大刨花和超大刨花总质量份数比为100:2～5。
[0015]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(5)中，改性液B按重量份计为去离子水60～80份、碳酸钠10～30份、碳酸钾5～15份、氨水0～5份和氢氧化钠5～12份的混合溶液；改性液B的用量与用于预处理的大刨花和超大刨花总质量份数比为100:4～8。
[0016]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(6)中，含水率为3～10％。
[0017]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(6)中，胶黏剂为异氰酸酯、三聚氰胺改性脲醛树脂、聚丙烯酸乳液、乙烯
‑
乙酸乙烯酯共聚乳液、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯中的一种或几种，施加胶黏剂施加量与用于制备刨花板的木刨花总质量比3.5～12:100；防水剂为石蜡乳液、熔融石蜡、有机硅氧烷、铝酸盐中的一种或几种，防水剂施加量与用于制备刨花板的木刨花总质量比2～3:100。
[0018]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述超大刨花长度为60～80mm，所述大刨花长度为40～59mm，粗刨花长度为20～39mm，细刨花长度为小于20mm。
[0019]优选的，上述难燃防潮超强刨花板制备方法中，所述步骤(1)中，木片由木材原料进行削片得到，所述木材原料包括桉木、杨木、松木和硬杂木中的一种或几种；所述木片在加工前根据尺寸进行筛选，分出不同尺寸范围木片，其中长度尺寸在40～80mm的木片采用环式长材刨片机加工成木刨花，长度尺寸小于40mm的木片采用普通刨片机加工成木刨花。
[0020]一种上述的难燃防潮超强刨花板的制备方法制备得到的刨花板。
[0021]与现有的技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]1.本专利技术的难燃防潮超强刨花板，具有阻燃性能强、抑烟特性，耐水性好，且剖面密度分布均匀、结构稳定，静曲强度(18mm标准刨花板静曲强度＞18MPa)、内结合强度、耐冲击性强等力学性能得到提高，有利于刨花板的推广应用。
[0023]2.本专利技术将木刨花筛分出超大刨花和大刨花，使用氢氧化钠、氨水组成的活化液对其进行活化处理，通过活化液对木片中木质素的高溶解性，可以有效降低木片部分化学成分的结合强度，使其结构变得疏松，细胞壁之间的通路被扩大。干燥后的刨花使用微波处理进一步活化，使木材细胞壁产生裂隙，空隙增多，便于后续改性剂进入细胞内部，对刨花进行改性。
[0024]3.本专利技术在对刨花进行活化处理和调节剂预处理后，先将刨花在改性液A中浸渍，通过负压浸渍的方式使改性液A进入被活化的刨花木材细胞内部，再将刨花放入改性液B中，在负压和一定温度下使改性液B与附着在细胞腔内的钙离子和镁离子反应，在细胞内部
生成稳定的文石型碳酸钙和氢氧化镁晶体。氢氧化镁受热易分解，生成氧化镁和水，既分解吸热又隔绝空气，碳酸钙虽然低温下不易分解，但一方面可以阻隔火势蔓延，一方面是良好的吸热材料，可以间接起到阻燃剂的作用。碳酸钙和氢氧化镁位于木材细胞腔内部，阻碍了水分进入细胞腔的通道，因此板材的耐水性也随之提高，此外刨花板的内结合强度和静曲强度得到提高。
[0025]4.本专利技术在浸渍改性液前使用调节剂对刨花进行改性预处理，调节剂由表面活性剂和水、煤油乳化而成，表面活性剂通过氢键和羟基和木材细胞腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种难燃防潮超强刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将木片加工成木刨花，将木刨花筛分出超大刨花、大刨花、粗刨花和细刨花；（2）将大刨花和超大刨花置于活化液中浸渍5~10min，所述活化液为氢氧化钠和氨水的混合溶液，取出进行真空烘干，然后微波活化，得到活化的大刨花和超大刨花；（3）将活化的大刨花和超大刨花置于调节剂中浸渍，浸渍完成后进行真空烘干，得到预处理的大刨花和超大刨花；所述调节剂按重量份计为：去离子水75~90份、重烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠5~10份、十六烷基三甲基溴化铵1~4份、十二烷基酚聚氧乙烯醚2~5份、煤油4~8份；并将各组分共混后在40~50℃下经过高速剪切乳化而成；（4）将预处理的大刨花和超大刨花置于改性液A中，所述改性液A为氯化钙、醋酸钙、葡萄糖钙中的一种或者几种与碳酸氢镁、硝酸镁的混合水溶液；在40~60℃负压浸渍2~4h，浸渍完成后取出大刨花和超大刨花，进行真空烘干；（5）将步骤（4）烘干后的大刨花和超大刨花置于改性液B中，所述改性液B为包括碳酸钠、碳酸钾的一种或者两种、氢氧化钠的混合水溶液，在90~120℃负压浸渍1~3h，浸渍完成后取出大刨花和超大刨花，进行真空烘干，得到改性处理的大刨花和超大刨花；（6）将改性处理后的大刨花和超大刨花进行水洗处理，对改性处理后的大刨花和超大刨花和未改性的粗刨花和细刨花进行干燥至设定含水率，然后分步施加胶黏剂和防水剂；（7）对施胶后的刨花进行多级渐变结构铺装；板坯铺装成型后进行预热，再经连续平压成形后即得到难燃防潮超强刨花板。2.根据权利要求1所述的难燃防潮超强刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，活化液按重量份计为氢氧化钠1~5份、氨水溶液1~5份、水90~98份组成的混合溶液，所述氨水溶液的质量百分比浓度为15%~30%；活化液的用量与大刨花和超大刨花总质量比为100:2~8。3.根据权利要求1所述的难燃防潮超强刨花板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，调节剂的用量与活化的大刨花和超大刨花总质量比为100:8~12。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清源，李匀曦，李欣欣，刘明，林国利，张文治，吴治超，黎耀健，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：