一种装有变压器的柜体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装有变压器的柜体，所述变压器柜体包括：变压器、变压器底座、柜体，所述变压器和变压器柜体框架分别安装在变压器底座上，所述变压器的线圈部分安装在上、下横梁和连接件之间，在所述上横梁上固定有吊装短板，所述吊装短板用螺栓或销钉与吊装长板的一端连接，所述连接件与变压器柜体框架的侧板相连接。在所述变压器柜体框架的顶部装有顶板，在所述顶板上设有与所述吊装长板安装位置相对应的吊装板安装孔。本实用新型专利技术的优点在于，能安全平稳地吊装变压器柜，保证吊装变压器时柜体不变形，柜体内器件不受影响，吊装时外部的异物，特别是金属杂物不会掉进变压器柜体内损坏变压器。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钣金结构柜体，特别是一种高压变频器的变 压器柜体的吊装结构。
技术介绍
目前金属结构柜的吊装，最简单最常用的方法是在柜体的顶部安 装吊耳，吊装时将吊绳挂接在吊耳上即可。但对于高压变频器的变压 器柜这种吊装方法是很危险的，不能釆用的。目前最轻的变压器柜总重为2600kg，最重的变压器总重为8130kg。变压器柜的重量主要集 中在变压器上，最轻的变压器柜变压器重量占整个柜子的75%,最重 的变压器柜变压器重量占整个柜子的86%。用几个固定在钣金柜体上 的吊环吊装柜体是个很危险的方法，轻则引起柜体变形，重则发生重 大事故。所以这种方法是不能用来吊装装有整个变压器的柜体，它只 适用于在装变压器以前吊装空柜体，或者安装变压器时吊装和底座分 离的柜体结构，如附图1所示。以最重的变压器柜为例，装变压器前 柜体的重量为1070kg,用这种方法吊装还是可靠，也很方便的。目前还有一种方法就是吊装整个柜体的底座，用这种方法不用担 心柜体的受力，高压变频器的变压器柜底座9是由IO号槽钢或16号 槽钢焊接而成的，对于目前所有变压器都可以安全吊装。如附图2所 示。在变压器柜底座9前后面开吊装孔19,吊装时将钢丝绳穿过吊 装孔19,如果穿过底座9上吊装孔19的钢丝绳过短，吊装角度大， 吊装时柜体前后门受力，容易变形。如果穿过底座9上吊装孔的钢丝 绳过长，就会使吊装角度较小，这样就要求吊车的位置较高，但有的 安装现场达不到需要的高度要求。所以这种方法对高压变频器的变压 器柜同样不是理想的方法。最可行的方法是在变压器结构上面焊接吊装板，如附图3所示。 在变压器柜顶盖的左右设有方孔17,在方孔上方安装可以翻转的吊盖22,吊装时打开吊盖22直接吊装变压器，吊装结東后关闭吊盖22, 如附图2所示。这样可以避免上述两种方法的不足。在实际生产过程 中这此方法是变压器柜吊装的常用方法，优点是高效，安全。但在实 际应用中发现这种方法存在安全隐患，由于在吊装过程中吊盖2 2被 打开，顶部是敞开的，异物特别是金属杂物很容易掉进变压器柜体内 损坏变压器，后果是不堪设想的。如何能很完美的实现变压器柜的吊 装，是业内技术人员急需解决的新课题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有足够强度的，安全高效的吊装 柜体结构，所述柜体结构保留了现有直接吊装变压器的思路，但不需 打开变压器柜体吊盖22,这样即能避免异物特别是金属杂物容易掉 进变压器柜体又能使变压器柜体安全的吊装。为了达到上述目的，本技术的技术方案是釆用一种装有变压 器的柜体，所述变压器柜体包括变压器、变压器底座、柜体，所述 变压器和变压器柜体框架分别安装在变压器底座上，在所述框架上装 有门，所述变压器的线圈部分是安装在上、下横梁和连接件之间，在 所述上横梁上固定有吊装短板，所述吊装短板用螺栓或销钉与吊装长 板的一端连接，所述连接件与变压器柜体框架的侧板相连接。其中，在所述变压器柜体框架的顶部装有顶板，在所述顶板上设 有与所述吊装长板安装位置相对应的吊装板安装孔，在所述吊装板安 装孔的周边及吊装板安装孔到变压器柜体框架顶部周边之间连接有 加强筋。其中，在所述顶板的吊装板安装孔上配置有备用密封盖。其中，在所述变压器柜体框架的顶部安装有吊环。其中，安装在所述变压器柜体框架的顶部顶板与所述吊装短板之间留有100~200mm间隙。其中，在所述吊装长板的另一端设有吊装孔。 其中，所述吊装长板是垂直向上安装在吊装短板上。 本技术的优点和有益效果在于，能安全平稳地吊装变压器 柜，保证吊装变压器时柜体不变形，柜体内不器件不受影响，吊装时 外部的异物，特别是金属杂物不会掉进变压器柜体内从而损坏变压 器。附图说明图1是釆用底座孔或吊环吊装柜体，或安装变压器时将柜体与底座分离示意图2是釆用直接吊变压器主体，在柜体顶盖开孔加吊盖的示意图3是图2中柜体内变压器的示意图4是本技术变压器柜体示意图5是图4中柜体内变压器的示意图6是本技术变压器柜体的顶盖示意图。图中1、变压器；2、 2，、连接件；3、上横梁；4、下横梁；5、 吊装短板；6、螺栓；7、吊装长板；8、吊装孔；9、变压器底座；10、 变压器柜体框架；10-1、柜体；11、侧板、12、前后门；13、顶板； 14、吊装板安装孔；15、周边；16、加强筋；17、方孔；18、调环； 19、吊装孔；20、橇杠孔；21、安装孔；22、吊盖。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如附图4至附图6所示，本技术的实施技术方案是釆用一种新 型的装有变压器的柜体，包括变压器l、变压器底座9、柜体10-1， 将变压器1和变压器柜体框架10分别安装在变压器底座9上，其中变压 器1的线圈部分是安装在上横梁3、下横梁4和连接件2之间，在上横梁3上固定有吊装短板5，将吊装短板5用螺栓与吊装长板7的一端连接， 用螺钉将连接件2'与变压器柜体侧板ll、前后门12与框架10相连接。 在变压器柜体框架的顶部装有顶板13,在顶板13上开有与吊装长板7 安装位置相对应的吊装板安装孔14,在吊装板安装孔14的周边15及吊 装板安装孔14到变压器柜体框架10顶部周边之间连接有加强筋16。在 顶板13的吊装板安装孔14上配置有备用密封盖，当变压器被安装完毕 后，将吊装长板7卸掉，将密封盖扣合在顶板13上的吊装板安装孔14 上。在变压器柜体框架的顶部还安装有调环18，用于吊装没有变压器 l的柜体。安装在变压器柜体框架10的顶部顶板13与所述吊装短板5 之间应留有100 200mm间隙。在变压器底座9上还保留有底部吊装孔 19和橇杠孔20，用于在吊装变压器柜体10-1的现场，如果出现吊装困 难的话，此孔会发挥作用，用撬棍或叉车来实现变压器柜的移动。在 吊装长板7的上端设有吊装孔。吊装长板7应垂直向上安装在吊装短板 5上。在连接件2上与变压器底座9上分别设有对应的安装孔21。如附图4所示，本技术是6KV/4000KVA的变压器1，为了 达到本技术的目的，在原有焊接在变压器上横梁3上的短吊装板 5上，用螺栓6加装了一块长吊装板7。随着变压器功率的增加，吊 装板的厚度也应相应的增加，同时短吊装板5上的螺栓孔和长吊装板 7上的螺栓孔和吊装孔8的孔径也应增加。对于6KV/4000KVA的变 压器吊装板后为25mm,螺栓孔和长板吊装孔8直径为30mm。当变 压器安装好后，打开柜体前门，将高度为80mm的短吊装板5用螺栓 6与长吊装板7连接在一起，长吊装板7的长度要求在安装好后超过 柜体顶盖100mm。在本技术中变压器1的安装过程是，将柜体与底座9的连接 螺栓松开，用吊车可以吊着柜体上的吊环18 (该吊环18只能在未安 装变压器时吊装柜体，用来实现柜体和底座的分离，或在安装好变压 器1后，只是将柜体10-1和底座9安装分开)，把柜体10-1吊离底座9，接着吊变压器l，此时吊装长板7、吊装短板5不连接在一起，将 绳索挂接在短吊装板5上，将变压器l吊起放置在底座9上，对好变 压器连接件2与底座上的固定孔21，用螺栓将变压器1与底座9紧 固在一起。接下来吊起柜体10-1，把柜体10-1放置在底座9上，用 螺栓紧固。打开柜门，用变压器连接件2将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有变压器的柜体，其特征在于，包括：变压器（１）、变压器底座（９）、柜体（１０－１），所述变压器（１）和变压器柜体框架（１０）分别安装在变压器底座（９）上，在所述框架（１０）上装有门（１２），所述变压器（１）的线圈部分是安装在上横梁（３）、下横梁（４）和连接件（２、２’）之间，在所述上横梁（３）上固定有吊装短板（５），所述吊装短板（５）用螺栓（６）或销钉与吊装长板（７）的一端连接，所述连接件（２’）与变压器柜体框架（１０）的侧板（１１）相连接。

【技术特征摘要】
1、一种装有变压器的柜体，其特征在于，包括变压器(1)、变压器底座(9)、柜体(10-1)，所述变压器(1)和变压器柜体框架(10)分别安装在变压器底座(9)上，在所述框架(10)上装有门(12)，所述变压器(1)的线圈部分是安装在上横梁(3)、下横梁(4)和连接件(2、2’)之间，在所述上横梁(3)上固定有吊装短板(5)，所述吊装短板(5)用螺栓(6)或销钉与吊装长板(7)的一端连接，所述连接件(2’)与变压器柜体框架(10)的侧板(11)相连接。2、 如权利要求1所述的装有变压器的柜体，其特征在于，在所 述变压器柜体框架(10)的顶部装有顶板(13)，在所述顶板(13) 上设有与所述吊装长板(7)安装位置相对应的吊装板安装孔(14)， 在所述吊装板安装孔(14)的周边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宁，
申请(专利权)人：北京合康亿盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]