一种低纵横向收缩比胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在PET薄膜的一面上，再将涂布离型剂后的PET薄膜通过UV固化或热固化，制得离型膜；在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，再将涂胶后的胶带半成品通过总长度20～25m、温度为65～100℃的烘道，制得胶带半成品；将胶带半成品与相同宽度的PET薄膜基材进行复合，制得胶带；将胶带熟化后分切，制得低纵横向收缩比胶带。采用本发明专利技术，制备各工序温度较低，胶带的纵横向收缩比能保持在1.2以内，产品在后续热加工过程中纵横向收缩率一致，不容易变形，性能良好，可应用于电子、汽车等行业。汽车等行业。

【技术实现步骤摘要】
一种低纵横向收缩比胶带的制备方法


[0001]本专利技术属于胶带的制备方法，涉及一种低纵横向收缩比胶带的制备方法。本专利技术制备的低纵横向收缩比胶带适用于需要高温印刷、涂布等二次加工的下游产品，例如：泡棉双层发泡工艺等，最终成品应用于电子、汽车等行业。

技术介绍

[0002]随着胶带技术的发展，胶带品类越来越齐全，常见有：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同功效的胶带适合不同的行业需求，但是还没有一款专门针对下游高温制程、改善平整度的胶带。现有技术中，有的胶带产品在下游产品端，还需经过高温印刷、涂布等二次加工才会投入使用。当二次加工温度超过150℃时，普通的PET（即聚酯薄膜的简称，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料）胶带产品会因为纵横向收缩率不一致（一般来说，现有市售的胶带产品横向收缩率≈0，纵向收缩率≈0.8，纵横向收缩比=纵横收缩率/横向收缩率≈无穷大），从而导致二次加工产品出现变形、卷曲等不良后果。目前，尚未见与本
技术实现思路
相关胶带的文献报道。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种低纵横向收缩比胶带的制备方法。从而提供一种可解决二次高温加工纵横向收缩不一致导致的变形、卷曲等不良状况，实施简便，纵横向收缩比小，并且可兼具超薄、高粘、遮蔽、阻燃等多重性能的低纵横向收缩比（即纵向收缩率与横向收缩比的比值）胶带的制备方法。
[0004]本专利技术的内容是：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征之处是步骤为：a、制备离型膜：取PET薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在PET薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的PET薄膜以200～400m/min的线速度通过UV固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上（即转涂的方式，是压敏胶涂布在离型膜的离型面上，然后与PET薄膜基材贴合后转移到PET薄膜基材上），涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品A，再将涂胶后的胶带半成品A以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品A；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品A与相同宽度的PET薄膜基材在0.4MPa的压辊压力、温度为室温的条
件下进行复合，制得胶带；所述PET薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为30～45℃的烘房中熟化36～72h后或者常温环境熟化3～7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
[0005]本专利技术的内容所述低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：所述步骤b和步骤c可以替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在PET薄膜基材上（即直涂的方式，是压敏胶直接涂布在PET薄膜基材上，然后与离型膜的涂布有离型剂的一面贴合），涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品B，再将涂胶后的胶带半成品B以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品B；所述PET薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品B与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4MPa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带。
[0006]本专利技术的内容中：步骤a中所述PET薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，即聚酯薄膜；是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；PET薄膜的厚度为0.025 mm～0.250mm；PET薄膜的横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2。
[0007]本专利技术的内容中：步骤a中所述热固化是将涂布离型剂后的PET薄膜以25～30m/min的线速度通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为70～75℃、第二段温度为85～95℃、第三段温度为95～100℃、第四段温度为95～100℃、第五段温度为60～70℃，进行进一步聚合并除去离型剂中的溶剂，制备得到（横向收缩率≥0.5%，纵向收缩率≥0.6%，纵横向收缩率≤1.2的）离型膜。
[0008]本专利技术的内容中：步骤a中所述离型剂为市售普通含硅离型剂（产品提供企业有：深圳市楚鹰新材料有限公司、陶熙、佛山市易得赛新材料有限公司、日本信越化学工业株式会社等）。
[0009]本专利技术的内容中：步骤b中所述压敏胶可以是丙烯酸压敏胶（产品生产提供企业名称和牌号有：长兴化学工业（中国）有限公司生产的77307压敏胶；三信化学有限公司生产的DS
‑
720压敏胶；汉高（中国）投资有限公司生产的8604
‑
1压敏胶等）等多种类型中的一种；压敏胶的颜色可以是透明、黑色或蓝色等。
[0010]本专利技术的内容中：所述PET薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm，PET薄膜基材的横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；PET薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，即聚酯薄膜；是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；PET薄膜基材也就是PET薄膜，只是PET薄膜基材的厚度可以与所述PET薄膜的厚度不同。
[0011]本专利技术的内容中：所述PET薄膜、PET薄膜基材的颜色可以是透明、蓝色、红色或黑
色等颜色。
[0012]本专利技术的内容中：所述UV固化（即紫外线固化）的工艺条件参数是：以300
‑
600m/min的车速通过波长200
‑
400nm、功率10
‑
30W/cm2的LED
‑
UV固化设备。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有下列特点和有益效果：（1）采用本专利技术，低纵横向收缩比胶带的制备各工序温度均在100℃以下（不超过100℃），可有效控制原材料的横向收缩，使胶带产品的纵横向收缩比仍然能保持在在1.2以内，产品在后续热加工过程中纵横向收缩率一致，不容易变形；并且采用本专利技术制备出来的产品因为在低温下加工，产品本身收缩小，平整性好，收卷后不会因为产品不平整导致褶皱，良品率高。
[0014]（2）本专利技术制备方法工序安排合理，实施简便，纵横向收缩比小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是步骤为：a、制备离型膜：取PET薄膜，在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在PET薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的PET薄膜以200～400m/min的线速度通过UV固化或者热固化，制得离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品A，再将涂胶后的胶带半成品A以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品A；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品A与相同宽度的PET薄膜基材在0.4MPa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为30～45℃的烘房中熟化36～72h后或者常温环境熟化3～7天后分切，即制得低纵横向收缩比胶带。2.按权利要求1所述低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：所述步骤b和步骤c替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在PET薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品B，再将涂胶后的胶带半成品B以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马慰栖，刘洪乐，张晖，王明，朱东海，彭小伟，范莹，
申请(专利权)人：四川东材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：